多风道色母粒干燥装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型创造提供了一种多风道色母粒干燥装置，包括罐体，所述罐体顶部设有电机，所述电机与位于所述罐体内的搅拌杆传动连接，所述搅拌杆上设有搅拌器，所述罐体内壁设有若干个风道，所述风道上开设有风孔，所述风道表面固定有防护网，所述罐体外设有风机，所述风机与送风管连接，所述送风管与设在所述罐体内部的连接管连通，所述连接管与所述风道连通，所述罐体的顶部设有进料管，所述罐体的下方设有出料管，所述出料管上设有阀门。本实用新型创造克服现有技术的不足，热风环绕罐体一周，色母粒受热均匀，干燥效果好，尤其适合处理量大的色母粒。
【专利说明】
多风道色母粒干燥装置
技术领域
[0001]本发明创造属于色母制造领域，尤其是涉及一种多风道色母粒干燥装置。
【背景技术】
[0002]色母粒由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性，色母粒着色是现今最普遍采用的塑料着色法。
[0003]色母粒在进入生产环节前需要进行干燥，现有技术中色母粒的干燥装置热风通常来自罐体的底部，而罐体的中间部分没有热风的来源，导致色母粒受热不均匀，干燥效率也较低。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明创造旨在提出一种多风道色母粒干燥装置，以以克服现有技术的不足，热风环绕罐体一周，色母粒受热均匀，干燥效果好，尤其适合处理量大的色母粒。
[0005]为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的:
[0006]—种多风道色母粒干燥装置，其特征在于:包括罐体，所述罐体顶部设有电机，所述电机与位于所述罐体内的搅拌杆传动连接，所述搅拌杆上设有搅拌器，所述罐体内壁设有若干个风道，所述风道上开设有风孔，所述风道表面固定有防护网，所述罐体外设有风机，所述风机与送风管连接，所述送风管与设在所述罐体内部的连接管连通，所述连接管与所述风道连通，所述罐体的顶部设有进料管，所述罐体的下方设有出料管，所述出料管上设有阀门。
[0007]进一步的，所述风道纵向设置，所述风道一侧面与所述罐体内壁固定连接，所述风孔位于所述风道的另一相对侧面，所述风道沿所述罐体内壁均匀环形阵列，所述风孔在所述风道上均匀阵列，所述风道纵向设置，可使得在所述罐体内不同高度处的色母粒均得到干燥，避免所述色母粒在不同高度处受热不均发生结块现象，同时也能提高干燥效率。
[0008]进一步的，所述风道的余下两侧面也开设有风孔。
[0009]进一步的，所述罐体的底部为一斜面，所述斜面的底部位于所述出料管处，将所述罐体的底部设置为斜面，方便在出料时色母粒快速卸料。
[0010]进一步的，所述搅拌器为旋浆式搅拌器、锚式搅拌器、螺带式搅拌器中的一种，所述搅拌器优选为涡轮式搅拌器，所述涡轮式搅拌器的叶片的数量为5个。
[0011]进一步的，所述搅拌器的数量为1-3个，所述搅拌器的数量由所述罐体的高度确定，当所述罐体的高度较小时，所述搅拌器可只设置一个，当所述罐体高度较大时，可设置2-3个。0
[0012]进一步的，所述风道的数量为2-6个，所述风道的数量由所述罐体的直径确定，当所述罐体的直径较小时，所述风道可只设置2个，当所述罐体直径较大时，可设置3-6个。
[0013]进一步的，所述防护网的设置是为了避免色母粒在所述罐体内从所述风孔中进入所述风道，造成风道的阻塞，所述防护网网孔的大小可根据待干燥色母粒的大小确定。
[0014]相对于现有技术，本发明创造具有以下优势:
[0015](I)快速卸料，节省卸料时间。
[0016](2)干燥效率较普通干燥器高。
[0017](3)罐体内温度均匀，色母粒不易结块。
【附图说明】
[0018]构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中:
[0019]图1为本发明创造实施例立体方向结构示意图；
[0020]图2为本发明创造实施例主视方向结构示意图；
[0021]图3为本发明创造实施例所述的风道和所述连接管的结构示意图；
[0022]图4为本发明创造实施例所述的风道和所述防护网结构示意图；
[0023]图5为本发明创造实施例所述的搅拌杆和搅拌器的结构示意图。
[0024]附图标记说明:
[0025]1-罐体，2-电机，3-搅拌杆，4-搅拌器，5-风道，6_防护网，7_风机，8_送风管，81-连接管，9-进料管，I O-出料管，11 -阀门。
【具体实施方式】
[0026]需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0027]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
[0028]多风道色母粒干燥装置，包括罐体I，所述罐体I顶部设有电机2，所述电机2与位于所述罐体I内的搅拌杆3传动连接，所述搅拌杆3上设有搅拌器4，所述搅拌器4为涡轮式搅拌器，所述搅拌器4的数量为2个，所述涡轮式搅拌器的叶片的数量为5个，所述罐体I内壁设有若干个风道5，所述风道5的数量为5个，所述风道5上开设有风孔，所述风道5纵向设置，所述风道5—侧面与所述罐体I内壁固定连接，所述风孔51位于所述风道5的另一相对侧面，所述风道5的余下两侧面也开设有风孔51，所述风道5沿所述罐体I内壁均匀环形阵列，所述风孔51在所述风道5上均匀阵列，所述风道5表面固定有防护网6，所述罐体I外设有风机7，所述风机7与送风管8连接，所述送风管8与设在所述罐体I内部的连接管81连通，所述连接管81与所述风道5连通，所述罐体I的顶部设有进料管9，所述罐体I的下方设有出料管10，所述出料管10上设有阀门11，所述罐体I的底部为一斜面，所述斜面的底部位于所述出料管10处。
[0029]以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。
【主权项】
1.多风道色母粒干燥装置，其特征在于:包括罐体，所述罐体顶部设有电机，所述电机与位于所述罐体内的搅拌杆传动连接，所述搅拌杆上设有搅拌器，所述罐体内壁设有若干个风道，所述风道上开设有风孔，所述风道表面固定有防护网，所述罐体外设有风机，所述风机与送风管连接，所述送风管与设在所述罐体内部的连接管连通，所述连接管与所述风道连通，所述罐体的顶部设有进料管，所述罐体的下方设有出料管，所述出料管上设有阀门。2.根据权利要求1所述的多风道色母粒干燥装置，其特征在于:所述风道纵向设置，所述风道一侧面与所述罐体内壁固定连接，所述风孔位于所述风道的另一相对侧面，所述风道沿所述罐体内壁均匀环形阵列，所述风孔在所述风道上均匀阵列。3.根据权利要求2所述的多风道色母粒干燥装置，其特征在于:所述风道的余下两侧面也开设有风孔。4.根据权利要求1所述的多风道色母粒干燥装置，其特征在于:所述罐体的底部为一斜面，所述斜面的底部位于所述出料管处。5.根据权利要求1所述的多风道色母粒干燥装置，其特征在于:所述搅拌器为旋浆式搅拌器、锚式搅拌器、螺带式搅拌器中的一种。6.根据权利要求1所述的多风道色母粒干燥装置，其特征在于:所述搅拌器为涡轮式搅拌器，所述涡轮式搅拌器的叶片的数量为5个。7.根据权利要求1所述的多风道色母粒干燥装置，其特征在于:所述搅拌器的数量为1-3个。8.根据权利要求1所述的多风道色母粒干燥装置，其特征在于:所述风道的数量为2-6个。
【文档编号】B29B13/06GK205438958SQ201521143077
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月31日
【发明人】刘广平
【申请人】天津市多彩塑料色母有限公司