一种复合型热能天然橡胶自动干燥系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种复合型热能天然橡胶自动干燥系统，包括烘干窑及控制器，烘干窑与一进气管道连通，进气管道的远端设置平板型空气集热器以及真空管型空气集热器，平板型空气集热器与真空管型空气集热器通过一连接管连通，进气管道上设置有风机和辅助加热器，风机、辅助加热器均位于真空管型空气集热器与烘干窑之间，控制器分别与平板型空气集热器、真空管型空气集热器、风机、辅助加热器连接，烘干窑内置一感应器，所述控制器与所述感应器连接。采用上述技术方案，由于在系统中设置控制装置对天然橡胶的干燥过程进行自动控制，减少了人工操作过程，实现了天然橡胶干燥过程的自动化，大大节约了成本。
【专利说明】
一种复合型热能天然橡胶自动干燥系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及天然橡胶初加工领域，特别涉及一种复合型热能天然橡胶干燥系统。
【背景技术】
[0002]天然橡胶初加工时，要利用热空气对天然橡胶进行干燥。天然橡胶要进行干燥，目前常用的方法是烧煤或燃烧重油进行加热空气，然后利用热空气对橡胶进行干燥处理。
[0003]目前对天然橡胶烘干的热源主要采用燃烧燃煤，重油或者采用太阳能。但是，现有的对天然橡胶进行烘干时都需要大量的人力来操作。比如，需要部分人工控制天然橡胶进入烘干窑；需要部分人工控制加热器的燃料补给。尤其采用燃煤作为燃料的烘干工艺，需投入很多人力，这不仅人工劳动强度大，还需要投入较多的经济作为支撑，成本较高。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种复合型热能天然橡胶自动干燥系统，该复合型热能天然橡胶自动干燥系统能实现自动化，操作方便，节约成本。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为:一种复合型热能天然橡胶自动干燥系统，包括烘干窑及控制器，所述烘干窑与一进气管道连通，所述进气管道的远端设置平板型空气集热器以及真空管型空气集热器，所述平板型空气集热器与所述真空管型空气集热器通过一连接管连通，所述进气管道上设置有风机和辅助加热器，所述风机、辅助加热器均位于所述真空管型空气集热器与所述烘干窑之间，所述控制器分别与所述平板型空气集热器、真空管型空气集热器、风机、辅助加热器连接，所述烘干窑内置一感应器，所述控制器与所述感应器连接。
[0006]进一步地，所述烘干窑顶部设置有冷凝系统，底部设置有回流室，所述回流室通过出气管道与一回收池连接，所述回收池顶部开孔。
[0007]进一步地，所述烘干窑上设置有气体排放口，所述气体排放口通过一回气管道与所述连接管连通。
[0008]进一步地，所述回流室的上端盖设有回流板。
[0009]进一步地，所述干燥窑的气体排放口与所述真空管型空气集热器的输入口通过回气管道连通。
[0010]进一步地，所述辅助加热器是电辅助加热器。
[0011]进一步地，所述风机设置于所述进气管道的拐角处。
[0012]进一步地，所述回流板与所述回流室的水平底部呈一倾斜角度。
[0013]进一步地，所述倾斜角度为30度。
[0014]采用上述技术方案，由于在系统中设置控制装置对天然橡胶的干燥过程进行自动控制，减少了人工操作过程，实现了天然橡胶干燥过程的自动化，大大节约了成本。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的复合型热能天然橡胶自动干燥系统的结构示意图。
[0016]图中，1-平板型空气集热器，2-真空管型空气集热器，3-风机，4-辅助加热器，5-烘干窖，6-回气管道，7-回流室，8-进气管道，9-冷凝系统，10-回流板，11-出气管道，12-回流池，13-连接管，14-控制器，15-感应器。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此夕卜，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0018]图1为本实用新型的复合型热能天然橡胶自动干燥系统的结构示意图，参照图1，该复合型热能天然橡胶自动干燥系统包括烘干窑5以及控制器14。烘干窑5与进气管道8连通，进气管道8远端设置平板型空气集热器I以及真空管型空气集热器2，平板型空气集热器I与真空管型空气集热器2通过连接管13连通。烘干窑5上设置有气体排放口，气体排放口通过一回气管道6与连接管13连通。
[0019]在进气管道8上设置有风机3和辅助加热器4，辅助加热器4是电能辅助加热器。风机3、辅助加热器4均位于真空管型空气集热器2与所述烘干窑5之间。为了风机3有最大的工作效率，将所述风机3设置于进气管道8的拐角处。
[0020]在本实施例中，烘干窑5与平板型空气集热器I之间设置有一控制器14，控制器14分别与平板型空气集热器1、真空管型空气集热器2、风机3、辅助加热器4连接，烘干窑5内置一感应器15，控制器14与感应器15连接。当天然橡胶进入烘干窑5后，被感应器15感应到，此时感应器将烘干窑5内有待烘干的天然橡胶的新信息传递给控制器14，此时控制器14立即启动并控制平板型空气集热器I及真空管型空气集热器2开始工作，产生热能，同时控制器14控制风机3开始转动，风机将热能送入烘干窑5内对天然橡胶进行烘干。
[0021]为了获得热量更高的热气流，在靠近烘干窑5处在进气管道8上设置辅助加热器4，当天然橡胶进入烘干窑5后，控制器14同时控制辅助加热器4接通电流开始工作，高热量的气流就进入烘干窑5内。
[0022]采用上述技术方案，由于采用控制装置进行控制，减少了人工的劳动力，实现了自动化操作，大大节约了成本。
[0023]为了使得烘干窑5内的水分蒸发后快速冷凝回流，在所述烘干窑5顶部设置有冷凝系统9，烘干窑5的底部设置有回流室7，回流室7上端盖有回流板10，所述回流室7通过出气管道11与一回收池12连接，为了便于热气散出，将所述回收池12顶部开孔。
[0024]在本实施例中，为了使得废水能及时回流到回流池12中，将回流板10设置为与所述回流室7的水平底部呈一倾斜角度，该斜角度最佳选择30度。
[0025]由于在烘干窑的出气管道处设置有废水回收池，使得废水得到回收并做进一步处理，不会造成环境污染。
[0026]综上所述，控制器14的引入，减少了人工的劳动力，实现了自动化操作，大大节约了成本。同时采用平板型空气集热器I以及真空管型空气集热器2，避免了燃烧大量烧煤或其他可产生污染的能源，因而不会产生废气和二氧化碳，不会造成环境污染;在烘干窑5的出气管道处设置有废水回收池12，使得废水得到回收并做处理，不会造成环境污染。
[0027]以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种复合型热能天然橡胶自动干燥系统，其特征在于:包括烘干窑及控制器，所述烘干窑与一进气管道连通，所述进气管道的远端设置平板型空气集热器以及真空管型空气集热器，所述平板型空气集热器与所述真空管型空气集热器通过一连接管连通，所述进气管道上设置有风机和辅助加热器，所述风机、辅助加热器均位于所述真空管型空气集热器与所述烘干窑之间，所述控制器分别与所述平板型空气集热器、真空管型空气集热器、风机、辅助加热器连接，所述烘干窑内置一感应器，所述控制器与所述感应器连接。2.根据权利要求1所述的复合型热能天然橡胶自动干燥系统，其特征在于:所述烘干窑顶部设置有冷凝系统，底部设置有回流室，所述回流室通过出气管道与一回收池连接，所述回收池顶部开孔。3.根据权利要求1所述的复合型热能天然橡胶自动干燥系统，其特征在于:所述烘干窑上设置有气体排放口，所述气体排放口通过一回气管道与所述连接管连通。4.根据权利要求2所述的复合型热能天然橡胶自动干燥系统，其特征在于:所述回流室的上端盖设有回流板。5.根据权利要求1所述的复合型热能天然橡胶自动干燥系统，其特征在于:所述干燥窑的气体排放口与所述真空管型空气集热器的输入口通过回气管道连通。6.根据权利要求1所述的复合型热能天然橡胶自动干燥系统，其特征在于:所述辅助加热器是电辅助加热器。7.根据权利要求1所述的复合型热能天然橡胶自动干燥系统，其特征在于:所述风机设置于所述进气管道的拐角处。8.根据权利要求4所述的复合型热能天然橡胶自动干燥系统，其特征在于:所述回流板与所述回流室的水平底部呈一倾斜角度。9.根据权利要求8所述的复合型热能天然橡胶自动干燥系统，其特征在于:所述倾斜角度为30度。
【文档编号】B29B13/06GK205497863SQ201620163008
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月4日
【发明人】李谨宏, 龙乘云, 罗圣明
【申请人】昆明云垦橡胶有限公司