一种顶座移动式硫化主机结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种顶座移动式硫化主机结构，包括底座、固定在底座两侧的左机壁和右机壁，左机壁的项部设有左导轨机构，右机壁的顶端设有右导轨机构；左导轨机构和右导轨机构滑动设有能水平移动的顶座，顶座的下部设置有随顶座移动的上热盘；左机壁和右机壁一侧延伸固定有驱动固定座，驱动固定座连接有驱动顶座水平移动的送模油缸。本实用新型通过送模油缸自动控制顶座和上热盘的移动，可以将上热盘移出主机，方便上热盘的清理。
【专利说明】
一种顶座移动式硫化主机结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及硫化机的技术领域，具体地说是一种顶座移动式硫化主机结构。
【背景技术】
[0002]现有的硫化机一般会把上热盘设计固定在硫化机上型，下热盘固定在主油缸上方的中座上，模具通过一块可活动进出的滑动板进入上下热盘中间夹合受压，部分硫化的工艺会要求将模具的上层固定于上热盘之上，只有下层模具进出硫化机，部分硫化机还会设计成下热盘与下层模具共同进出以保持模具温度。但是碰到生产工艺要求清理模具的情况下，上层模具如果固定于上热盘之上，那么可能会要求工人将手伸入硫化机主机内部清理上模，操作不方便而且可能产生工人被烫伤的风险。并且一般硫化机产品压制完成以后，需要有产品与模具分离机构帮助工人取产品，产品分离操作困难，另外购置分离机构不但占用场地空间，而且增加生产成本。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种顶座移动式硫化主机结构，通过自动控制顶座和上热盘的移动，可以将上热盘移出主机，方便上热盘的清理。
[0004]本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种顶座移动式硫化主机结构，包括底座、固定在底座两侧的左机壁和右机壁，左机壁的项部设有左导轨机构，右机壁的顶端设有右导轨机构；左导轨机构和右导轨机构滑动设有能水平移动的顶座，顶座的下部设置有随顶座移动的上热盘;左机壁和右机壁一侧延伸固定有驱动固定座，驱动固定座连接有驱动顶座水平移动的送模油缸。
[0005]为优化上述技术方案，本实用新型还包括以下改进的技术方案。
[0006]上述的左机壁和右机壁分别具有侧向延伸的轨道支撑板，驱动固定座固定在轨道支撑板之间；左导轨机构和右导轨机构分别具有向轨道支撑板延伸的T型导轨;T型导轨具有润滑油槽，顶座两侧的底部制有与T型导轨相配合的滑块。
[0007]上述的上热盘内设有电热管，电热管的导线经顶座的顶部开孔穿出并安装在链条式线槽内；链条式线槽一端与顶座相连接，另一端与轨道支撑板相连接。
[0008]上述送模油缸的缸体与顶座固定连接，送模油缸的活塞杆端部与驱动固定座通过螺纹固定连接。
[0009]上述的左机壁和右机壁之间设置有能升降的模框;模框的内部具有相间隔的左镂空腔和右镂空腔;底座安装有第一主机油缸和第二主机油缸;第一主机油缸具有用于向左镂空腔顶出产品的第一活塞杆;第二主机油缸具有用于向右镂空腔顶出产品的第二活塞杆。
[0010]上述的左机壁和右机壁分别设有用于驱动模框升降的左模框油缸和右模框油缸。
[0011]上述左机壁的外壁固定有左模框油缸座，右机壁的外壁固定有右模框油缸座；左模框油缸的缸体与左模框油缸座固定连接;右模框油缸与右模框油缸座固定连接。
[0012]上述左模框油缸和右模框油缸的活塞杆分别连接有模框连接座，模框连接座穿过左机壁和右机壁上的升降槽与模框相连接。
[0013]上述的第一主机油缸和第二主机油缸上设置有连接板，连接板与模框之间设置有连接杆。
[0014]上述的第一主机油缸和第二主机油缸分别设置有联动支架，联动支架通过距离感应开关与连接板连接配合。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的一种顶座移动式硫化主机结构，可以通过送模油缸自动控制顶座的移动，实现方便清理上模板的要求。并且模框的多模腔可独立控制产品分离。第一主机油缸和第二主机油缸可以同时等压顶出产品，也可以分别独立控制顶出产品，实现一模生产不同产品的要求。顶座的内部中空，电热管导线经顶座的顶部开孔穿出并安装在链条式线槽内，经链条式线槽保护，方便了上热盘的进出移动，避免了移动过程中电热管导线的损伤。同时配置有安全距离保护感应开关，可以防止第一主机油缸的第一活塞杆和第二主机油缸的第二活塞杆伸出过长导致整个主机油缸脱出拉断，还可以控制产品与模具分离的高度。
【附图说明】
[0016]图1本实用新型的主视结构不意图。
[0017]图2是图1的侧面结构示意图。
[0018]图3是图1的俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。
[0020]图1至图3所不为本实用新型的结构不意图。
[0021]其中的附图标记为:底座1、第一主机油缸11、第一活塞杆11a、第二主机油缸12、第二活塞杆12a、左机壁2、左导轨机构21、T型导轨21a、左模框油缸22、左模框油缸座23、右机壁3、右导轨机构31、右模框油缸32、右模框油缸座33、顶座4、滑块4a、上热盘41、驱动固定座42、送模油缸43、顶部开孔44、轨道支撑板5、链条式线槽51、模框6、左镂空腔61、右镂空腔62、模框连接座63、连接板7、连接杆71、联动支架8、距离感应开关81。
[0022]如图1所示，本实用新型的顶座移动式硫化主机结构，包括底座1、固定在底座I两侧的左机壁2和右机壁3。左机壁2的项部设有左导轨机构21，右机壁3的顶端设有右导轨机构31。左导轨机构21和右导轨机构31滑动设有能水平移动的顶座4，顶座4的下部设置有随顶座4移动的上热盘41 ο左机壁2和右机壁3—侧延伸固定有驱动固定座42，驱动固定座42连接有驱动顶座4水平移动的送模油缸43。
[0023]左机壁2和右机壁3分别具有侧向延伸的轨道支撑板5，驱动固定座42固定在轨道支撑板5之间。左导轨机构21和右导轨机构31分别具有向轨道支撑板5延伸的T型导轨21a:型导轨21a具有润滑油槽，顶座4两侧的底部制有与T型导轨21a相配合的滑块4a。
[0024]送模油缸43的缸体与顶座4固定连接，送模油缸43的活塞杆端部与驱动固定座42通过螺纹固定连接。通过控制送模油缸43工作，可以驱动整个顶座4沿T型导轨21a前进或后退，从而达到上热盘41从顶座移动式硫化主机结构进出的功能。
[0025]图2是顶座4沿T型导轨21a在移动前与移动后的状态合成示意图。
[0026]上热盘41内设有电热管，电热管的导线经顶座4的顶部开孔44穿出并安装在链条式线槽51内。链条式线槽51—端与顶座4相连接，另一端与轨道支撑板5相连接。上热盘41的电热管导线经链条式线槽51保护，方便了上热盘41的进出移动，避免了移动过程中电热管导线的损伤。
[0027]左机壁2和右机壁3之间设置有能升降的模框6。模框6采用电热框加热，电热框外具有保温结构。在模框6的内部具有相间隔的左镂空腔61和右镂空腔62。底座I安装有第一主机油缸11和第二主机油缸12。第一主机油缸11具有用于向左镂空腔61顶出产品的第一活塞杆11a。第二主机油缸12具有用于向右镂空腔62顶出产品的第二活塞杆12a。第一主机油缸11和第二主机油缸12可以同时等压顶出产品，也可以分别独立控制顶出产品。
[0028]本实施例中，为更好地控制模框6的升降工作，左机壁2和右机壁3分别设有用于驱动模框6升降的左模框油缸22和右模框油缸32。
[0029]左机壁2的外壁固定有左模框油缸座23，右机壁3的外壁固定有右模框油缸座33。左模框油缸22的缸体与左模框油缸座23固定连接。右模框油缸32与右模框油缸座33固定连接。
[0030]左模框油缸22和右模框油缸32的活塞杆分别连接有模框连接座63，模框连接座63穿过左机壁2和右机壁3上的升降槽与模框6相连接。
[0031]为防止第一主机油缸11的第一活塞杆Ila和第二主机油缸12的第二活塞杆12a伸出过长导致整个主机油缸脱出拉断，本实用新型的顶座移动式硫化主机结构配置有安全距离保护感应开关。通过距离感应开关81检测第一活塞杆I Ia和第二活塞杆12a的伸出距离，可以控制产品与模具分离的高度。
[0032]第一主机油缸11和第二主机油缸12上设置有连接板7，连接板7与模框6之间设置有连接杆71。第一主机油缸11和第二主机油缸12分别设置有联动支架8，联动支架8通过距离感应开关81与连接板7连接配合。
[0033]本实用新型的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本实用新型的范围。
【主权项】
1.一种顶座移动式硫化主机结构，包括底座(I)、固定在底座(I)两侧的左机壁(2)和右机壁(3)，其特征是:所述左机壁(2)的项部设有左导轨机构(21)，所述右机壁(3)的顶端设有右导轨机构(31);所述的左导轨机构(21)和右导轨机构(31)滑动设有能水平移动的顶座(4)，所述顶座(4)的下部设置有随顶座(4)移动的上热盘(41);所述的左机壁(2)和右机壁(3)—侧延伸固定有驱动固定座(42)，所述的驱动固定座(42)连接有驱动所述顶座(4)水平移动的送模油缸(43)。2.根据权利要求1所述的一种顶座移动式硫化主机结构，其特征是:所述的左机壁(2)和右机壁(3)分别具有侧向延伸的轨道支撑板(5)，所述的驱动固定座(42)固定在轨道支撑板(5)之间；所述的左导轨机构(21)和右导轨机构(31)分别具有向轨道支撑板(5)延伸的T型导轨(21a);所述的T型导轨(21a)具有润滑油槽，所述顶座(4)两侧的底部制有与所述T型导轨(21a)相配合的滑块(4a)。3.根据权利要求2所述的一种顶座移动式硫化主机结构，其特征是:所述的上热盘(41)内设有电热管，所述电热管的导线经顶座(4)的顶部开孔(44)穿出并安装在链条式线槽(51)内；所述的链条式线槽(51)—端与顶座(4)相连接，另一端与轨道支撑板(5)相连接。4.根据权利要求3所述的一种顶座移动式硫化主机结构，其特征是:所述送模油缸(43)的缸体与所述的顶座(4)固定连接，送模油缸(43)的活塞杆端部与驱动固定座(42)通过螺纹固定连接。5.根据权利要求4所述的一种顶座移动式硫化主机结构，其特征是:所述的左机壁(2)和右机壁(3)之间设置有能升降的模框(6);所述模框(6)的内部具有相间隔的左镂空腔(61)和右镂空腔(62);所述的底座(I)安装有第一主机油缸(11)和第二主机油缸(12);所述的第一主机油缸(11)具有用于向左镂空腔(61)顶出产品的第一活塞杆(Ila);所述的第二主机油缸(12)具有用于向右镂空腔(62)顶出产品的第二活塞杆(12a)。6.根据权利要求5所述的一种顶座移动式硫化主机结构，其特征是:所述的左机壁(2)和右机壁(3)分别设有用于驱动模框(6)升降的左模框油缸(22)和右模框油缸(32)。7.根据权利要求6所述的一种顶座移动式硫化主机结构，其特征是:所述左机壁(2)的外壁固定有左模框油缸座(23)，所述右机壁(3)的外壁固定有右模框油缸座(33);所述的左模框油缸(22)的缸体与左模框油缸座(23)固定连接;所述的右模框油缸(32)与右模框油缸座(33)固定连接。8.根据权利要求7所述的一种顶座移动式硫化主机结构，其特征是:所述左模框油缸(22)和右模框油缸(32)的活塞杆分别连接有模框连接座(63)，所述的模框连接座(63)穿过左机壁(2)和右机壁(3)上的升降槽与所述的模框(6)相连接。9.根据权利要求8所述的一种顶座移动式硫化主机结构，其特征是:所述的第一主机油缸(11)和第二主机油缸(12)上设置有连接板(7)，所述的连接板(7)与模框(6)之间设置有连接杆(71)。10.根据权利要求9所述的一种顶座移动式硫化主机结构，其特征是:所述的第一主机油缸(11)和第二主机油缸(12)分别设置有联动支架(8)，所述的联动支架(8)通过距离感应开关(81)与连接板(7)连接配合。
【文档编号】B29C35/02GK205497894SQ201620112227
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年2月4日
【发明人】杨桢堂, 温英才
【申请人】东毓(宁波)油压工业有限公司