新型伺服节能系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型新型伺服节能系统，包括PLC、流量与压力信号伺服控制板PLC?DA、伺服驱动器、伺服电机、双联齿轮泵、速度传感器、压力传感器及触摸控制监视器，触摸控制监视器与PLC电连接，PLC与流量与压力信号伺服控制板PLC?DA电连接，流量与压力信号伺服控制板PLC?DA电连接伺服驱动器，伺服驱动器电连接伺服电机，伺服电机驱动双联齿轮泵，在伺服电机上设有速度传感器，在双联齿轮泵出口设有压力传感器，速度传感器、压力传感器与伺服驱动器电连接。将伺服节能系统和压铸机或注塑机整合为一体，通过触摸控制监视器控制和监控实时工作状况和故障显示，能快速分辨故障所在，生产线设备整体节能率和稳定性、协调性大幅提高。
【专利说明】
新型伺服节能系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种新型伺服节能系统，属于工业设备领域。
【背景技术】
[0002]目前市场上的伺服控制系统直接接受压铸机或注塑机的工作信号，来进行工作。其缺陷为节能效果差，压铸机或注塑机与伺服系统协调性差，出现故障时两者责任区分不明确。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0004]新型伺服节能系统，包括PLC、流量与压力信号伺服控制板PLC-DA、伺服驱动器、伺服电机、双联齿轮栗、速度传感器、压力传感器及触摸控制监视器，触摸控制监视器与PLC电连接，PLC与流量与压力信号伺服控制板PLC-DA电连接，流量与压力信号伺服控制板PLC-DA与伺服驱动器电连接，伺服驱动器与伺服电机电连接，伺服电机的输出轴与双联齿轮栗连接，在伺服电机上安装有速度传感器，速度传感器与伺服驱动器电连接，在双联齿轮栗出口安装有压力传感器，压力传感器与伺服驱动器电连接。
[0005]进一步的，流量与压力信号伺服控制板PLC-DA为两块，分别为与PLC及伺服驱动器电连接。
[0006]进一步的，还包括伺服油栗座，伺服油栗座支撑伺服电机和双联齿轮栗。
[0007]进一步的，压力传感器安装在双联齿轮栗出口管路内。
[0008]进一步的，在伺服电机内安装有温度传感器。
[0009]进一步的，PLC与压铸机或者注塑机电连接。
[0010]本实用新型新型伺服节能系统，将伺服节能系统和压铸机或注塑机整合为一体，通过触摸控制监视器来控制和监控压铸机或注塑机与伺服系统的实时工作状况和故障显示，能快速分辨故障所在，使生产线设备整体节能率和稳定性、协调性大幅提高，通过使用流量与压力信号伺服控制板PLC-DA控制伺服动作性价比较高，信号精度和线性重复精度较高，且触摸控制监视器的人机界面使人机交流更加直接，方便，易于维修。
【附图说明】
[0011]图1是新型伺服节能系统的电路连接示意图。
[0012]1.PLC 2.触摸控制监视器3.流量与压力信号伺服控制板PLC-DA4.伺服驱动器
5.伺服电机6.伺服油栗座7.双联齿轮栗8.速度传感器9.压力传感器
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0014]新型伺服节能系统，包括PLC(可编程逻辑控制器)、流量与压力信号伺服控制板PLC-DA、伺服驱动器、伺服电机、双联齿轮栗、速度传感器、压力传感器及触摸控制监视器，触摸控制监视器与PLC电连接，PLC与流量与压力信号伺服控制板PLC-DA电连接，流量与压力信号伺服控制板PLC-DA与伺服驱动器电连接，伺服驱动器与伺服电机电连接，伺服电机的输出轴与双联齿轮栗连接。还包括伺服油栗座，伺服油栗座支撑伺服电机和双联齿轮栗。
[0015]在伺服电机上安装有速度传感器，速度传感器与伺服驱动器电连接，在双联齿轮栗出口管路内安装有压力传感器，压力传感器与伺服驱动器电连接。
[0016]在本实施例中，PLC与压铸机电连接，使整个伺服节能系统为压铸机服务，在其他实施例中，PLC与注塑机电连接，使整个伺服节能系统为注塑机服务。
[0017]流量与压力信号伺服控制板PLC-DA为两块，分别为与PLC及伺服驱动器电连接。
[0018]本实用新型新型伺服节能系统，各部分的作用及功能为:
[0019]PLCl的作用:一为接收压铸机的各个动作诉求，处理后输出各种动作信号和流量与压力参数的数字信号供给流量与压力伺服控制板PLC-DA3进行解码转换。二为接收流量与压力伺服控制板PLC-DA3和压铸机的故障反馈信号并进行处理，且将结果信息通过数据线传输到触摸控制监视器2的人机界面显示。
[0020]触摸控制监视器2是一个接收PLCl的处理信息和压铸机、伺服系统内部各种信息反馈，调整压铸机和伺服系统运行参数的载体。通过其进行信息显示，用户可以方便的识别压铸机和伺服系统的故障情况。
[0021]流量与压力信号伺服控制板PLC-DA3主要是用来处理流量和压力控制信号的。PLCl通过输出模块输出两组数字信号(一组8个数字电信号通过BIN码编码格式传输)。两块流量与压力信号伺服控制板PLC-DA3分别接收到相应BIN码信号后，处理成模拟量信号OV到+ 1V信号。流量与压力信号伺服控制板PLC-DA3输出端通过连线连接伺服驱动器4的流量、压力信号采集端，来驱动伺服驱动器4进行相应工作。
[0022]伺服驱动器4在接收到流量、压力信号后，按照对应关系使三相工频电源整流输出相应频率和转矩的三相动力电来驱动伺服电机5。
[0023]伺服电机5的作为执行机构，接收到伺服控制器4的控制信号后，输出相应转速和转矩来拖动双联齿轮栗7。
[0024]双联齿轮栗7根据伺服电机5实际输出的转速和转矩大小来实际输出一定排量和压力的液压油。伺服电机5实际输出的转速和转矩越大，双联齿轮栗7的实际排量和压力就越大，反之就越小。
[0025]伺服油栗座6用以支撑伺服电机5和双联齿轮栗7，确保伺服电机6输出轴和双联齿轮栗4转轴的同轴度。
[0026]由于在伺服电机5内安装有速度传感器8，用于检测伺服电机转速，并将检测到的数据传输到伺服驱动器4内，使伺服驱动器4来修正伺服电机5的实际转速。在伺服电机5内部装有温度传感器用来监测伺服电机5的工作温度，并反馈至伺服驱动器4。
[0027]压力传感器9安装在双联齿轮栗7高压出油口管路中，用来监测双联齿轮栗7的实际输出压力。压力传感器9将检测到的数据传输到伺服驱动器4内，使伺服驱动器4来修正伺服电机5的实际输出转矩，伺服电机5的实际输出转矩越大，双联齿轮栗实际输出压力就大，反之越小。
[0028]在伺服驱动器4接收到速度传感器8的电机转速信号和压力传感器9的压力大小反馈信号后，来修正控制伺服电机5的实际输出转速和转矩，达到控制信号能精准的控制伺服电机5和双联齿轮栗7的工作精度，达到真正的双闭环控制。
[0029]本实用新型新型伺服节能系统，将伺服节能系统和压铸机或注塑机整合为一体，通过触摸控制监视器来控制和监控压铸机或注塑机与伺服系统的实时工作状况和故障显示，能快速分辨故障所在，使生产线设备整体节能率和稳定性、协调性大幅提高，通过使用流量与压力信号伺服控制板PLC-DA控制伺服动作性价比较高，信号精度和线性重复精度较高，且触摸控制监视器的人机界面使人机交流更加直接，方便，易于维修。
[0030]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.新型伺服节能系统，其特征在于:包括PLC、流量与压力信号伺服控制板PLC-DA、伺服驱动器、伺服电机、双联齿轮栗、速度传感器、压力传感器及触摸控制监视器， 触摸控制监视器与PLC电连接，PLC与流量与压力信号伺服控制板PLC-DA电连接，流量与压力信号伺服控制板PLC-DA与伺服驱动器电连接，伺服驱动器与伺服电机电连接，伺服电机的输出轴与双联齿轮栗连接，在伺服电机上安装有速度传感器，速度传感器与伺服驱动器电连接，在双联齿轮栗出口安装有压力传感器，压力传感器与伺服驱动器电连接。2.根据权利要求1所述的新型伺服节能系统，其特征在于:流量与压力信号伺服控制板PLC-DA为两块，分别为与PLC及伺服驱动器电连接。3.根据权利要求1所述的新型伺服节能系统，其特征在于:还包括伺服油栗座，伺服油栗座支撑伺服电机和双联齿轮栗。4.根据权利要求1所述的新型伺服节能系统，其特征在于:压力传感器安装在双联齿轮栗出口管路内。5.根据权利要求1所述的新型伺服节能系统，其特征在于:在伺服电机内安装有温度传感器。6.根据权利要求1-5任一项所述的新型伺服节能系统，其特征在于:PLC与压铸机或者注塑机电连接。
【文档编号】B22D17/32GK205522371SQ201620046344
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月19日
【发明人】范乐
【申请人】宁波川佳自动化有限公司