切粒系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种切粒系统。该切粒系统包括：切粒机，干燥器，细料分离器以及切粒水供应箱，其中还包括切粒水净化水箱，切粒水净化水箱上设置有待净化入口和净化水出口；切粒水供应箱上还设置有第二切粒水出口和净化水入口，其中，第二切粒水出口与切粒水净化水箱上的待净化入口相连通，且净化水入口与切粒水净化水箱上的净化水出口相连通。采用该切粒系统时，在长期运行中无需向切粒水供应箱大量补充脱盐水，只需将切粒水净化水箱内的净化水打回切粒水供应箱循环即可。当切粒水供应箱满液位时，切粒水带着粉末不断溢入切粒水净化水箱，然后将粉末清理掉，节省了大量的脱盐水。同时，单独增设切粒水净化水箱还能降低切粒水中粉末的处理难度。
【专利说明】
切粒系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及聚丙烯颗粒加工领域，具体而言，涉及一种切粒系统。
【背景技术】
[0002]目前，聚丙烯颗粒的生产过程中，如图1所示，挤压造粒机的水下切粒系统包括切粒机100’、干燥器200’、细粉分离器300’和切粒水供应箱400’。切粒水供应箱400’中的切粒水经切粒机100’、干燥器200’和细粉分离器300’，返回到切粒水箱，从而完成切粒水循环。
[0003]装置正常运行时，切粒机100’出来的颗粒/水含有较多的细粉，装置运行时间一长，细粉分离器300’的分离效率会逐渐下降，造成切粒水供应箱400’中积累大量粉末，需要连续清理。
[0004]现有的切粒系统存在如下问题:目前聚丙烯装置逐渐大型化，切粒水供应箱设计都比较大，人工捞粉非常不便。现有做法是向切粒水供应箱补充大量的脱盐水(以30万吨/年聚丙烯装置为例，脱盐水补充量约3吨/小时)，切粒水会带着粉末一起溢出，这样就会造成切粒水的大量浪费。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的主要目的在于提供一种切粒系统，以解决现有技术的切粒水系统捞粉复杂、脱盐水大量浪费的问题。
[0006]为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种切粒系统，包括:切粒机，设置有切粒水入口、待切料进口和切料出口 ；干燥器，设置有干燥器进料口、干粒料出口和滤出水出口，干燥器进料口与切粒机上的切料出口相连通;细料分离器，设置有分离水进口和分离水出口，分离水进口与干燥器上的滤出水出口相连通；以及切粒水供应箱，设置有供应水进口和第一切粒水出口，供应水进口与细料分离器上的分离水出口相连通，且第一切粒水出口与切粒机上的切粒水入口相连通;其特征在于，还包括切粒水净化水箱，切粒水净化水箱上设置有待净化入口和净化水出口；切粒水供应箱上还设置有第二切粒水出口和净化水入口，其中，第二切粒水出口与切粒水净化水箱上的待净化入口相连通，且净化水入口与切粒水净化水箱上的净化水出口相连通。
[0007]进一步地，切粒水净化水箱上还设置有溢流口。
[0008]进一步地，切粒水净化水箱的高度小于1.5m。
[0009]进一步地，净化水出口和净化水入口之间的流路上还设置有净化水回收栗。
[0010]进一步地，第一切粒水出口和切粒水入口之间的流路上还设置有切粒水冷却器。
[0011]进一步地，第一切粒水出口和切粒水冷却器之间的流路上还设置有切粒水供应栗O
[0012]进一步地，干燥器为离心干燥器。
[0013]进一步地，还包括用于去除切粒水净化水箱中的细粉的粉末刮涂器。
[0014]进一步地，切粒水供应箱上还设置有新鲜脱盐水供应管线。
[0015]进一步地，新鲜脱盐水供应管线上设置有脱盐水供应阀门。
[0016]应用本实用新型的技术方案，在切粒系统中增设了切粒水净化水箱。采用该切粒系统挤压造粒时，在长期运行过程中无需向切粒水供应箱大量补充脱盐水，只需将切粒水净化水箱内的净化水打回切粒水供应箱循环即可。当切粒水供应箱达到满液位时，切粒水带着粉末不断溢入切粒水净化水箱，然后将粉末清理掉，节省了大量的脱盐水。同时，单独增设切粒水净化水箱，还能够降低切粒水中粉末的处理难度。
【附图说明】
[0017]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0018]图1示出了根据现有技术的切粒系统的结构示意图；
[0019]图2示出了根据本实用新型的一个实施例的切粒系统的结构示意图；以及
[0020]图3示出了根据本实用新型的另一个实施例的切粒系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0022]正如【背景技术】部分所介绍的，现有的切粒系统存在切粒水粉末处理难度高、脱盐水耗量大的问题。为了解决这一问题，本实用新型提供了一种切粒系统:
[0023]如图2所示，该切粒系统包括切粒机100、干燥器200、细料分离器300和切粒水供应箱400，还包括切粒水净化水箱500;其中，切粒机100上设置有切粒水入口、待切料进口和切料出口；干燥器200上设置有干燥器进料口、干粒料出口和滤出水出口，干燥器进料口与切粒机100上的切料出口相连通;细料分离器300上设置有分离水进口和分离水出口，分离水进口与干燥器200上的滤出水出口相连通;切粒水供应箱400上设置有供应水进口和第一切粒水出口，供应水进口与细料分离器300上的分离水出口相连通，且第一切粒水出口与切粒机100上的切粒水入口相连通;切粒水净化水箱500上设置有待净化入口和净化水出口，切粒水供应箱400上还设置有第二切粒水出口和净化水入口，第二切粒水出口与切粒水净化水箱500上的待净化入口相连通，且净化水入口与切粒水净化水箱500上的净化水出口相连通。
[0024]本实用新型提供的上述切粒系统中，增设了切粒水净化水箱500。采用该造粒系统挤压造粒时，在长期运行过程中无需向切粒水供应箱400补充脱盐水，只需将切粒水净化水箱500内的净化水打回切粒水供应箱400循环即可。当切粒水供应箱400达到满液位时，切粒水带着粉末不断溢入切粒水净化水箱，然后将粉末清理掉，清理后的净化水循环至切粒水供应箱400后能够重新作为切粒机100所需的切粒水，这就节省了大量的脱盐水。同时，单独增设切粒水净化水箱500，还能够降低切粒水中粉末的处理难度。
[0025]优选地，如图3所示，切粒水净化水箱500上还设置有溢流口 501。设置溢流口 501可以帮助施工人员判断切粒水净化水箱500中的液位。同时，还能够帮助施工人员判断里面的切粒水是否需要进行马上清理。
[0026]优选地，切粒水净化水箱500的高度小于1.5m。将切粒水净化水箱500的高度设置在1.5m以下，更方便施工人员的清理操作，进一步降低粉末清理难度。
[0027]优选地，净化水出口和净化水入口之间的流路上还设置有净化水回收栗502。优选地，第一切粒水出口和切粒水冷却器之间的流路上还设置有切粒水供应栗401。
[0028]优选地，第一切粒水出口和切粒水入口之间的流路上还设置有切粒水冷却器600。在长期循环使用的过程中，尤其是经历切粒机100的长期剪切做工，往往使得切粒水的温度较高。在实际操作过程中，设置切粒水冷却器600能够降低所循环使用的切粒水的温度，从而维持循环水体系的稳定性。
[0029]优选地，干燥器200为离心干燥器。离心干燥器工作效率较高，用其分离切粒料中的切粒水和颗粒，能够有效提高工作效率。
[0030]优选地，该切粒系统还包括用于去除切粒水净化水箱500中的细粉的粉末刮涂器。采用粉末刮涂器清理切粒水净化水箱500中的细粉，能够进一步提高净化水的清洁度，有利于减少切粒水中的粉末含量。
[0031]优选地，切粒水供应箱400上还设置有新鲜脱盐水供应管线。在切粒水长期循环使用过程中，不可避免地会有少量的切粒水被消耗。设置新鲜脱盐水供应管线能够在长期运行后向切粒水供应箱400中继续补充新鲜脱盐水(新鲜切粒水)。
[0032]优选地，新鲜脱盐水供应管线上设置有脱盐水供应阀门402。
[0033]从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果:采用该造粒系统挤压造粒时，在长期运行过程中无需向切粒水供应箱大量补充脱盐水，只需将切粒水净化水箱内的净化水打回切粒水供应箱循环即可。当切粒水供应箱达到满液位时，切粒水带着粉末不断溢入切粒水净化水箱，然后将粉末清理掉，清理后的净化水循环至切粒水供应箱后能够重新作为切粒机所需的切粒水，这就节省了大量的脱盐水。同时，单独增设切粒水净化水箱，还能够降低切粒水中粉末的处理难度。
[0034]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种切粒系统，包括: 切粒机(100)，设置有切粒水入口、待切料进口和切料出口 ； 干燥器(200)，设置有干燥器进料口、干粒料出口和滤出水出口，所述干燥器进料口与所述切粒机(100)上的所述切料出口相连通； 细料分离器(300)，设置有分离水进口和分离水出口，所述分离水进口与所述干燥器(200)上的所述滤出水出口相连通；以及 切粒水供应箱(400)，设置有供应水进口和第一切粒水出口，所述供应水进口与所述细料分离器(300)上的所述分离水出口相连通，且所述第一切粒水出口与所述切粒机(100)上的所述切粒水入口相连通； 其特征在于， 还包括切粒水净化水箱(500)，所述切粒水净化水箱(500)上设置有待净化入口和净化水出口； 所述切粒水供应箱(400)上还设置有第二切粒水出口和净化水入口，其中，所述第二切粒水出口与所述切粒水净化水箱(500)上的所述待净化入口相连通，且所述净化水入口与所述切粒水净化水箱(500)上的所述净化水出口相连通。2.根据权利要求1所述的切粒系统，其特征在于，所述切粒水净化水箱(500)上还设置有溢流口(501)。3.根据权利要求2所述的切粒系统，其特征在于，所述切粒水净化水箱(500)的高度小于I.5m ο4.根据权利要求3所述的切粒系统，其特征在于，所述净化水出口和所述净化水入口之间的流路上还设置有净化水回收栗(502)。5.根据权利要求1至4中任一项所述的切粒系统，其特征在于，所述第一切粒水出口和所述切粒水入口之间的流路上还设置有切粒水冷却器(600)。6.根据权利要求5所述的切粒系统，其特征在于，所述第一切粒水出口和所述切粒水冷却器之间的流路上还设置有切粒水供应栗(401)。7.根据权利要求1至4中任一项所述的切粒系统，其特征在于，所述干燥器(200)为离心干燥器。8.根据权利要求1至4中任一项所述的切粒系统，其特征在于，还包括用于去除所述切粒水净化水箱(500)中的细粉的粉末刮涂器。9.根据权利要求8所述的切粒系统，其特征在于，所述切粒水供应箱(400)上还设置有新鲜脱盐水供应管线。10.根据权利要求9所述的切粒系统，其特征在于，所述新鲜脱盐水供应管线上设置有脱盐水供应阀门(402)。
【文档编号】B29B9/06GK205552933SQ201620127510
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年2月18日
【发明人】陶龙, 姜兴亮, 苏军龙, 甘原华, 杨韬
【申请人】神华集团有限责任公司, 中国神华煤制油化工有限公司, 中国神华煤制油化工有限公司榆林化工分公司