一种低能耗纵拉机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种低能耗纵拉机，该纵拉机包括机架以及安装在机架上的导辊，导辊为电磁感应加热辊。电磁感应加热辊可在350℃的温度稳定工作，突破了传统导热油的温度瓶颈，满足高性能材料对温度的要求；在工作时能够保持辊面的温度精确控制在±1℃以内，更可根据特殊工艺的需求分区段的控制温度变化曲线和梯度，保证材料品质，减少温度变化带来的废品产生，提升成品率；加热装配功率可以降低50％甚至更多，摒弃了复杂的加热设备和管路设施，可大幅降低加热用电能耗，降低维修成本，节能效果显著；无需导热油或蒸汽等传热介质，彻底杜绝了介质泄露、渗漏、挥发所带来的污染和安全隐患，真正地实现无尘、无污染清洁生产。
【专利说明】
一种低能耗纵拉机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种用于薄膜双向拉伸行业的纵拉机，具体涉及一种低能耗纵拉机。
【背景技术】
[0002]在薄膜双向拉伸行业，纵向拉伸设备和横向拉伸设备作为双向拉伸设备的两个重要组成部分而被广泛研究。由于薄膜拉伸工艺的要求，薄膜需要在加热环境下才能进行拉伸，且工艺要求最少存在三段温区，即预热，拉伸，定型三段，其中，这就要求纵向拉伸设备能够提供至少三段均匀温区用于薄膜拉伸。
[0003]目前纵拉机行业基本上是采用导辊加热的形式给薄膜传递热量，其中，预热辊用于对材料进行初步预热，拉伸辊用于对材料进行瞬时拉伸，定型辊用于对拉伸后的材料进行固定拉伸。由于导辊表面温度均匀性要求较高，所以基本采用导热油循环加热的形式提供热量。
[0004]然而导热油加热辊的不足之处在于:
[0005](I)由于导辊为主动运转，所以导辊一侧需要通过联轴器连接电机，这就要求导热油加热辊需采用同进同出的热油循环方式，在导辊的加热端需采用双向流通式旋转接头，此种旋转接头在长期工作过程中会出现渗油现象，会存在一定的安全隐患；
[0006](2)采用导热油加热辊时，需要同时配置油箱、加热装置、输油管路、油栗等一系列设备，导致纵拉机结构复杂，车间内拥挤不堪；
[0007](3)随着使用时间的延长，导热油的换热效率也随时间逐渐降低；
[0008](4)导热油需要定期更换，并且需要对输油管路进行定期清理，设备维修成本高，导热油能耗高。
【实用新型内容】
[0009]本实用新型提供了一种低能耗纵拉机，解决了现有纵拉机采用导热油加热辊存在的能耗高问题。
[0010]—种低能耗纵拉机，包括机架，以及安装在机架上的导辊，所述导辊为电磁感应加热辊。
[0011 ]与导热油加热辊相比，电磁感应加热辊具有如下优势:
[0012](I)可在3500C的温度稳定工作，突破了传统导热油的温度瓶颈，满足高性能材料对温度的要求，无论是高温金属覆膜还是PTFE与各类基材的高温复合都可轻松完成；
[0013](2)在工作时能够保持辊面的温度精确控制在± 10C以内，更可根据特殊工艺的需求分区段的控制温度变化曲线和梯度，保证材料品质，减少温度变化带来的废品产生，提升成品率；
[0014](3)加热装配功率可以降低50%甚至更多，摒弃了复杂的加热设备和管路设施，可大幅降低加热用电能耗，降低维修成本，节能效果显著；
[0015]4)无需导热油或蒸汽等传热介质，彻底杜绝了介质泄露、渗漏、挥发所带来的污染和安全隐患，真正地实现无尘、无污染清洁生产。
[0016]本实用新型中，所述电磁感应加热辊包括带有第一中空腔的外辊、以及沿外辊中心轴设置的芯轴，所述芯轴与外辊之间转动装配，芯轴的外周缠绕有处于所述第一中空腔内的电磁线圈，该电磁线圈的首尾两端自芯轴同一端部引出并与高频电源相连。
[0017]作为优选，所述芯轴与外辊之间通过轴承转动装配。
[0018]作为优选，所述芯轴带有第二中空腔，所述芯轴外周开设有与该第二中空腔相连通的引入孔，所述芯轴的其中一端端部开设有与该第二中空腔相连通的引出孔。
[0019]为了进一步提高电磁感应加热辊表面的温度均匀性，作为优选，所述芯轴外周缠绕有三组相互独立的电磁线圈，其中，处于第一中空腔两端的电磁线圈较处于第一中空腔中间的电磁线圈具有更高的工作温度。如此可防止电磁感应加热辊两端由于散热较强而出现电磁感应加热辊温度中间高、两端低的情况。
[0020]作为优选，所述外辊与机架转动装配，所述芯轴的两端延伸出第一中空腔、且其出线端固定在机架上。外辊能相对于机架发生转动，保证薄膜拉伸，维持纵拉机正常运行;而芯轴固定在机架上，避免电磁线圈的引出线发生缠绕。
[0021 ]作为进一步优选，所述外辊通过轴承座与机架转动装配，且外辊远离芯轴出线端的端部与电机相连。电机用于驱动外辊转动。
[0022]与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:
[0023](I)本实用新型利用电磁感应加热辊替代导热油加热辊，电磁感应加热辊可在350°(:的温度稳定工作，突破了传统导热油的温度瓶颈，满足高性能材料对温度的要求，无论是高温金属覆膜还是PTFE与各类基材的高温复合都可轻松完成；
[0024](2)本实用新型利用电磁感应加热辊替代导热油加热辊，电磁感应加热辊在工作时能够保持辊面的温度精确控制在± TC以内，更可根据特殊工艺的需求分区段的控制温度变化曲线和梯度，保证材料品质，减少温度变化带来的废品产生，提升成品率；
[0025](3)本实用新型利用电磁感应加热辊替代导热油加热辊，电磁感应加热辊的加热装配功率可以降低50%甚至更多，摒弃了复杂的加热设备和管路设施，可大幅降低加热用电能耗，降低维修成本，节能效果显著；
[0026]4)本实用新型利用电磁感应加热辊替代导热油加热辊，电磁感应加热辊无需导热油或蒸汽等传热介质，彻底杜绝了介质泄露、渗漏、挥发所带来的污染和安全隐患，真正地实现无尘、无污染清洁生产。
【附图说明】
[0027]图1为本实用新型一种低能耗纵拉机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型的技术方案作进一步详细说明。
[0029]如图1所示，本实施例一种低能耗纵拉机，包括机架I，以及安装在机架I上的电磁感应加热辊2。
[0030]由图1可见，本实施例的电磁感应加热辊2包括带有第一中空腔3的外辊4、以及沿外辊4中心轴设置的芯轴5。其中，芯轴5通过固定座6固定在机架I上，而芯轴5与外辊4之间通过A轴承7转动装配，外辊4与机架I之间则通过B轴承8和轴承座9转动装配。
[0031]如图1所示，芯轴5的外周缠绕有处于第一中空腔3内的电磁线圈10，本实施例中，电磁线圈10设置有相互独立的三组，并且，处于第一中空腔3两端的电磁线圈10较处于第一中空腔3中间的电磁线圈10具有更高的工作温度。
[0032]芯轴5采用绝缘材料制成，芯轴5的两端分别延伸出第一中空腔3。并且，芯轴5带有第二中空腔11，芯轴5外周开设有与该第二中空腔11相连通的引入孔，而芯轴5的其中一端端部(即为其出线端)开设有与该第二中空腔11相连通的引出孔;每组电磁线圈10的首尾两端依次穿过引入孔、第二中空腔11、引出孔自芯轴5的出线端引出并与相应的高频电源(图中省略)相连。引入孔和引出孔的数量与引出线的数量相一致，即每一根引出线均与一个引入孔、一个引出孔相对应。
[0033]由以I可见，外辊4远离芯轴5出线端的端部通过联轴器12与电机13相连，电机13用于驱动外辊4相对于芯轴5、机架I发生转动。
【主权项】
1.一种低能耗纵拉机，包括机架，以及安装在机架上的导辊，其特征在于，所述导辊为电磁感应加热辊。2.如权利要求1所述的低能耗纵拉机，其特征在于，所述电磁感应加热辊包括带有第一中空腔的外辊、以及沿外辊中心轴设置的芯轴，所述芯轴与外辊之间转动装配，芯轴的外周缠绕有处于所述第一中空腔内的电磁线圈，该电磁线圈的首尾两端自芯轴同一端部引出并与高频电源相连。3.如权利要求2所述的低能耗纵拉机，其特征在于，所述芯轴与外辊之间通过轴承转动装配。4.如权利要求2所述的低能耗纵拉机，其特征在于，所述芯轴带有第二中空腔，所述芯轴外周开设有与该第二中空腔相连通的引入孔，所述芯轴的其中一端端部开设有与该第二中空腔相连通的引出孔。5.如权利要求2?4任一所述的低能耗纵拉机，其特征在于，所述芯轴外周缠绕有三组相互独立的电磁线圈，其中，处于第一中空腔两端的电磁线圈较处于第一中空腔中间的电磁线圈具有更高的工作温度。6.如权利要求5所述的低能耗纵拉机，其特征在于，所述外辊与机架转动装配，所述芯轴的两端延伸出第一中空腔、且其出线端固定在机架上。7.如权利要求5所述的低能耗纵拉机，其特征在于，所述外辊通过轴承座与机架转动装配，且外辊远离芯轴出线端的端部与电机相连。
【文档编号】B29C35/02GK205631160SQ201620423218
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月11日
【发明人】张朝晖, 俞利兴, 金骁斌, 姜浙丽, 杨杰敏, 楼尧良
【申请人】杭州翔迅科技有限公司