一种自动配料机中的配料机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种自动配料机中的配料机构，属于机械技术领域。它解决了现有技术中自动配料机存在配料效率低等问题。本自动配料机中的配料机构，所述的自动配料机包括底座，底座上固定有一工作板，本配料机构设置在工作板上，包括设置在工作板上的配料桶，所述的配料桶包括具有底板的桶体，所述的桶体穿过工作板，所述的底板上开设有下料孔一和下料孔二，下料孔一的下方设置有一能将下料孔一打开或关闭的堵门一，下料孔一中设有能够防止桶体中的物料粘附在下料孔一中的防粘结构，下料孔二的下方设置有一能将下料孔二打开或关闭的堵门二。本实用新型具配送物料效率高有优点。
【专利说明】
一种自动配料机中的配料机构
技术领域
[0001]本实用新型属于机械技术领域，涉及一种自动配料机，特别是一种自动配料机中的配料机构。【背景技术】
[0002]自动配料机是一种用于多种物料的自动化设备，如塑膜原材料的定量配送的自动化设备，主要应用于塑膜制造行业，以替代人工台秤或容积计量等方式，具有计量精度高、 配送效率高、自动化程度高等特点，是全自动配料机成套设备中的主要部分之一；自动配料机的称量机构采用重量控制仪及传感器，可对物料进行定量、配料和控制，并自动修改落差。
[0003]现有的配料方式大多使用人工配送称量原材料，人工混配原材料，不但费时费力， 混配效率低，而且人工混配材料容易出现人为误差，不能保证材料的混配精度。所以，对于本领域内的技术人员，还有待对现有技术中的配料方式进行改进，实现配料的自动化操作， 减少配料的工作时间。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种自动配料机中的配料机构，本配料机构具有配料效率高的特点。
[0005]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种自动配料机中的配料机构， 所述的自动配料机包括底座，所述的底座上通过若干立柱一固定有一工作板，其特征在于， 本配料机构设置在工作板上，包括设置在工作板上的配料桶，所述的配料桶包括具有底板的桶体，所述的桶体穿过工作板，所述的底板上开设有下料孔一和下料孔二，所述下料孔一的下方设置有一能将下料孔一打开或关闭的堵门一，所述的下料孔一中设有能够防止桶体中的物料粘附在下料孔一中的防粘结构，所述下料孔二的下方设置有一能将下料孔二打开或关闭的堵门二;所述的桶体中设有能够实现物料搅拌下料的搅拌结构。
[0006]当物料放入配料桶中后，打开堵门一，物料从配料桶的下料孔一中开始流出，通过防粘结构可以防止物料堵塞在下料孔一中，或者是打开堵门二，通过卸料结构使物料从配料桶的下料孔二中开始流出；在搅拌结构的作用下，实现物料搅拌下料，从而使物料不断的从下料孔一和下料孔二流出去。
[0007]所述的防粘结构包括下料电机和螺杆，所述的下料电机固定在工作板上，下料电机的输出轴水平设置且朝向配料桶，且下料电机的输出轴端部穿进配料桶，所述的螺杆固定在下料电机的输出轴端部，且螺杆的直径与下料孔一的宽度相等，螺杆的长度与下料孔一的长度相等。运行下料电机，下料电机的输出轴带动螺杆旋转，螺杆旋转带动物料，从而使物料不会粘在配料桶底部，避免了配料过程的堵塞，提高了生产效率。
[0008]所述的螺杆采用尼龙材料制成。尼龙材料具有绝缘性能好、不导电、隔热性、耐腐蚀性等优点。
[0009]所述的搅拌结构包括驱动电机和搅拌棒，所述的驱动电机固定在底板的下板面上，驱动电机的输出轴竖直向上，且驱动电机的输出轴端部穿出底板，所述的搅拌棒固定在驱动电机的输出轴端部。运行驱动电机，驱动电机的输出轴带动搅拌棒旋转，在搅拌棒旋转下，物料得到搅拌并且随着搅拌棒物料从下料孔一和下料孔二中不断下料。
[0010]所述的工作板与堵门一之间设有能够使堵门一实现摆动的气缸，所述气缸的缸体固定在工作板上，气缸的活塞杆朝向配料桶，气缸的活塞杆端部铰接在堵门一上。控制气缸的活塞杆向配料桶方向移动，从而使堵门一关闭;气缸的活塞杆向配料桶反方向移动，使堵门一打开。
[0011]所述的下料孔一和下料孔二对称设置。使两边下料速度保持相对平衡。
[0012]与现有技术相比，本自动配料机中的配料机构具有以下优点:
[0013]1、本实用新型通过设置防粘结构，使物料在配送过程中不会堵塞情况，从而提高了配料效率。
[0014]2、本实用新型通过设置搅拌结构，使物料在配送过程中不断的输送，大大减少了配料的时间。【附图说明】[0〇15]图1是本实用新型的结构不意图；
[0016]图2是本实用新型的俯视图；[〇〇17]图3是本实用新型的正视图。[〇〇18]图中，1、底座；2、立柱一；3、工作板;4、配料桶；5、下料孔一；6、下料孔二；7、堵门一;8、堵门二;9、下料电机;10、螺杆;11、驱动电机;12、搅拌棒;13、气缸。【具体实施方式】
[0019]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0020]如图1、图2和图3所示，一种自动配料机中的配料机构，自动配料机包括底座1，底座1上通过若干立柱一 2固定有一工作板3,本配料机构设置在工作板3上，包括设置在工作板3上的配料桶4,配料桶4包括具有底板的桶体，桶体穿过工作板3,底板上开设有下料孔一 5和下料孔二6,下料孔一 5的下方设置有一能将下料孔一 5打开或关闭的堵门一 7,下料孔二 6的下方设置有一能将下料孔二6打开或关闭的堵门二8。
[0021]下料孔一 5中设有能够防止桶体中的物料粘附在下料孔一 5中的防粘结构，防粘结构包括下料电机9和螺杆10,下料电机9固定在工作板3上，下料电机9的输出轴水平设置且朝向配料桶4,且下料电机9的输出轴端部穿进配料桶4,螺杆10固定在下料电机9的输出轴端部，且螺杆10的直径与下料孔一 5的宽度相等，螺杆10的长度与下料孔一 5的长度相等。螺杆10采用具有绝缘性能好、不导电、隔热性、耐腐蚀性等优点的尼龙材料制成。运行下料电机9，下料电机9的输出轴带动螺杆10旋转，螺杆10旋转带动物料，从而使物料不会粘在配料桶4底部，避免了配料过程的堵塞，提高了生产效率。[〇〇22]桶体中设有能够实现物料搅拌下料的搅拌结构，搅拌结构包括驱动电机11和搅拌棒12,驱动电机11固定在底板的下板面上，驱动电机11的输出轴竖直向上，且驱动电机11的输出轴端部穿出底板，搅拌棒12固定在驱动电机11的输出轴端部。运行驱动电机11，驱动电机11的输出轴带动搅拌棒12旋转，在搅拌棒12旋转下，物料得到搅拌并且随着搅拌棒12物料从下料孔一 5和下料孔二6中不断下料。
[0023]工作板3与堵门一 7之间设有能够使堵门一 7实现摆动的气缸13,气缸13的缸体固定在工作板3上，气缸13的活塞杆朝向配料桶4，气缸13的活塞杆端部铰接在堵门一7上。控制气缸13的活塞杆向配料桶4方向移动，从而使堵门一 7关闭;气缸13的活塞杆向配料桶4反方向移动，使堵门一 7打开。
[0024]下料孔一 5和下料孔二6对称设置。使两边下料速度保持相对平衡。[〇〇25]总的来说，本自动配料机中的配料机构的工作原理是这样的:当物料放入配料桶4 中后，打开堵门一 7,物料从配料桶4的下料孔一 5中开始流出，通过防粘结构可以防止物料堵塞在下料孔一5中，或者是打开堵门二8,通过卸料结构使物料从配料桶4的下料孔二6中开始流出；在搅拌结构的作用下，实现物料搅拌下料，从而使物料不断的从下料孔一5和下料孔二6流出去。
[0026]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。 [〇〇27]尽管本文较多地使用了底座1;立柱一2;工作板3;配料桶4;下料孔一5 ;下料孔二 6;堵门一 7;堵门二8;下料电机9;螺杆10;驱动电机11;搅拌棒12;气缸13等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【主权项】
1.一种自动配料机中的配料机构，所述的自动配料机包括底座，所述的底座上通过若 干立柱一固定有一工作板，其特征在于，本配料机构设置在工作板上，包括设置在工作板上 的配料桶，所述的配料桶包括具有底板的桶体，所述的桶体穿过工作板，所述的底板上开设 有下料孔一和下料孔二，所述下料孔一的下方设置有一能将下料孔一打开或关闭的堵门 一，所述的下料孔一中设有能够防止桶体中的物料粘附在下料孔一中的防粘结构，所述下 料孔二的下方设置有一能将下料孔二打开或关闭的堵门二;所述的桶体中设有能够实现物 料搅拌下料的搅拌结构。2.根据权利要求1所述的一种自动配料机中的配料机构，其特征在于，所述的防粘结构 包括下料电机和螺杆，所述的下料电机固定在工作板上，下料电机的输出轴水平设置且朝 向配料桶，且下料电机的输出轴端部穿进配料桶，所述的螺杆固定在下料电机的输出轴端 部，且螺杆的直径与下料孔一的宽度相等，螺杆的长度与下料孔一的长度相等。3.根据权利要求2所述的一种自动配料机中的配料机构，其特征在于，所述的螺杆采用 尼龙材料制成。4.根据权利要求3所述的一种自动配料机中的配料机构，其特征在于，所述的搅拌结构 包括驱动电机和搅拌棒，所述的驱动电机固定在底板的下板面上，驱动电机的输出轴竖直 向上，且驱动电机的输出轴端部穿出底板，所述的搅拌棒固定在驱动电机的输出轴端部。5.根据权利要求4所述的一种自动配料机中的配料机构，其特征在于，所述的工作板与 堵门一之间设有能够使堵门一实现摆动的气缸，所述气缸的缸体固定在工作板上，气缸的 活塞杆朝向配料桶，气缸的活塞杆端部铰接在堵门一上。6.根据权利要求5所述的一种自动配料机中的配料机构，其特征在于，所述的下料孔一 和下料孔二对称设置。
【文档编号】B29C31/10GK205651574SQ201620512028
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年5月31日 公开号201620512028.8, CN 201620512028, CN 205651574 U, CN 205651574U, CN-U-205651574, CN201620512028, CN201620512028.8, CN205651574 U, CN205651574U
【发明人】陈冲, 付强红, 李艺柯, 廖阳春, 杨虎, 王瑞
【申请人】海宁红狮宝盛科技有限公司