专利名称：改进的循环流化床锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锅炉，尤其涉及循环流化床锅炉。
背景技术：
循环流化床锅炉是热电厂的常用设备。循环流化床锅炉在运行过程中，时常出现不同程度的减温水量不足的现象，造成汽温难以控制或被迫降低负荷和汽轮机打闸停机。由于过热蒸汽超温，导致锅炉和汽轮机不能安全稳定、经济运行，降低了锅炉和汽轮机运行的可靠性，增加了停机、停炉突发事件的次数。
循环流化床锅炉，例如BG-75/5.29-M1型循环流化床锅炉，具有减温系统设计减温水量，例如为10.26t/h(吨/小时)，减温幅度，例如为132℃。由于炉膛敷设了大量的卫燃带(例如，标高18825mm)，使得锅炉稀相区上部的温度高，造成了过热器出口温度升高，升高最高值超过设计值；另一方面，减温幅度大，锅炉在运行过程中，其瞬间减温水量基本都已接近或超过最大减温水量，减温水量多造成低温过热器急剧减温，使减温前后的温差加大，进入高温过热器的汽温由低温再加热到高温，使燃烧的热量损失增加。同时，由于减温水调节阀的开度已工作在其调整范围的极限位置，这时锅炉的进风量、给煤量、回灰量变化或是其它因素的影响使煤量和循环灰量在很短的时间突变，整个锅炉的燃烧工况就要随之发生变化。由于瞬间燃烧强度增强，锅炉稀相区(例如平均900℃以上)及上部温度突然升高，例如升高至950-1000℃，而减温水量已超出其调控的最大范围，使进入高温过热器的蒸汽温度远超出设计值，高温过热器出口的过热蒸汽温度随之超出设计值，锅炉和汽轮机的运行处于过热蒸汽超温的工况。
由此可见，造成低温过热器出口温度过高，超过设计值的主要原因是由于稀相区上部的过热器受热面积相对过多、保护膜式水冷壁管的卫燃带太高及减温水需求量过大。为了不改变卫燃带的高度，又要将减温水量降低，保证过热蒸汽不超温，可以降低低温段过热器汽温，使减温水量能够在不超过减温水调节阀额定调整范围并且有一定调节富余量的情况下，满足锅炉控制过热蒸汽温度的需求。
因此，为了降低减温水量并使过热蒸汽的汽温不超过设计参数，需要提出一种改进的循环流化床锅炉。
实用新型内容本实用新型提出了一种改进的循环流化床锅炉。
本实用新型的循环流化床锅炉，包括过热器及减温水系统，其中，减温水系统中的减温水管安装在高压加热器的入口管路上，所述过热器中的低温过热器的受热面比通常使用的相应低温过热器受热面减少。
优选地，所述过热器中的低温过热器的受热面比通常使用的相应低温过热器受热面减少20％。
优选地，所述过热器中的低温过热器的受热面管束比通常使用的相应低温过热器受热面管束减少两排。
优选地，过热器中的低温过热器前半部分和后半部分的钢管质材均为12CrlMoV合金钢。
本实用新型的循环流化床锅炉通过改变减温水管的安装位置使得减温水温度降低，减少了减温水的使用量，可以有效控制主汽温度。通过减少低温过热器的受热面束降低了低温过热器出口的蒸汽温度。通过采用12CrlMoV合金钢质材提高了过热器的抗磨性、耐高温性和机械强度。本实用新型使得锅炉运行过程中时常出现的减温水量不足使过热蒸汽超温的现象得到了根本性解决，使机组运行的可靠性大大提高。
结合附图阅读，本实用新型的具体实施例的详细说明更容易理解。附图中图1为本实用新型具体实施方式
减温水系统部分示意图。
具体实施方式
本实用新型实施例的流化床锅炉可以是BG-75/5.29-M1型循环流化床锅炉，也可以是其他型号的循环流化床锅炉。
图1示出了如BG-75/5.29-M1型循环流化床锅炉的减温水系统部分，其他部分未示出。
如图1所示，流化床锅炉过热器及减温水系统包括除氧气下降水母管11，给水母管12及13；给水泵21、22、23及24；高压加热器31及32；炉减温水给水连接管路41、42及43，此外，图中还示出了炉给水管路51、52和53。在原有的过热器及减温水系统中，减温水管41、经管路100’(虚线)连接在高压加热器31、32的出水口管路上，减温水管42、43也连接在高压加热器的出水口管路上。本实用新型锅炉的减温水管41经连接管路100安装在高压加热器的入口管路上，同样减温水管42、43也同样安装。这样，减温水管直接连接在给水泵出口的给水母管上，使得减温水的温度例如由原来的150℃降到100℃。
同时，将低温过热器(未示出)的受热面管束减少两排，使得低温过热器的吸热面积例如由424m2降到339m2，低温过热器的受热面在原来的基础上减少20％。这样使得在保证锅炉能达到额定功率的情况下过热器汽温度变化幅度范围不超过技术规定标准。
还可以将低温过热器前半部分和后半部分的钢管质材全都换为12CrlMoV合金钢。这样可以提高过热器的抗磨性、耐高温性和机械强度。
本实用新型改进的流化床锅炉，如BG-75/5.29-M1型循环流化床锅炉，不会发生因主汽蒸汽温度超温导致汽轮机打闸停电的事件，大大提高了系统的稳定性和可靠性。
权利要求1.一种循环流化床锅炉，包括过热器及减温水系统，其特征在于减温水系统中的减温水管安装在高压加热器的入口管路上，所述过热器中的低温过热器的受热面比通常使用的相应低温过热器受热面减少。
2.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉，其特征在于，所述过热器中的低温过热器的受热面比通常使用的相应低温过热器受热面减少20％。
3.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉，其特征在于，所述过热器中的低温过热器的受热面管束比通常使用的相应低温过热器受热面管束减少两排。
4.根据以上权利要求之一所述的循环流化床锅炉，其特征在于，过热器中的低温过热器前半部分和后半部分的钢管质材均为12CrlMoV合金钢。
专利摘要本实用新型提供一种改进的循环流化床锅炉，其中，减温水系统中原接至高压加热器出口的减温水管改装在该高压加热器的入口管路上。通过使用改进的循环流化床锅炉，使得运行过程中时常出现减温水量不足、使过热蒸汽超温的现象得到了根本性解决。
文档编号F22G5/00GK2760396SQ20042008471
公开日2006年2月22日 申请日期2004年8月3日 优先权日2004年8月3日
发明者刘志强, 张金良 申请人:神华集团有限责任公司, 神华集团神府东胜煤炭有限责任公司