专利名称：高压纳米水蒸汽发生方法及发生器的制作方法
技术领域：
本发明属于水蒸汽发生技术，具体涉及一种高碳分子发热油为热介质，利用热空气增压，产生纳米水蒸汽的水蒸汽发生装置。
背景技术：
现有蒸气发生装置有燃煤锅炉，燃油燃气锅炉，电锅炉。这种装置结构复杂，能耗高，而且不能干烧，危险性大，全是对水直接加热受水的性质决定。无法提高蒸气温度和压力。现时只能无限增大锅炉体积和蒸发量，提高压力，才能提高蒸气温度，而且投资大，加热时间长，能源消耗量大，水的用量大，环境污染大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能快速产生纳米水蒸汽的方法及发生器，以克服上述问题。
本发明之高压纳米水蒸汽发生方法的技术方案为将低温蒸汽或高温水与压力空气混合后，通过喷头喷入具有快速加热的空间内进行超微粒雾化处理，雾化后的蒸汽进入密封的热交换空间进行高温加热处理，从而产生高压纳米水蒸汽。
该方法利用压力空气对高温水或低温蒸汽进行增压，再通过高温分离雾化水分子，能快速将水分子超微粒化，获得纳米水蒸气，该方法简单，操作实现手段简单，能实现用水少，产汽快，在原有锅炉产汽用水量不变的情况下，可大大提高蒸发量；温度高，从而节省能源消耗、减少投资。
本发明之高压纳米水蒸汽发生器的技术方案为它包括高温发热油缸体及支撑装置，高温发热油缸体与热交换连通，蒸汽缸体及其内设的热交换管，高温发热油缸体及蒸汽缸体上设的安全保护装置，其特征在于高温发热油缸体及蒸汽缸体内设加热装置，蒸汽缸体内或缸壁上设喷头，喷头连通压力空气管和低温蒸汽管或高温水管；蒸汽缸体内设能进行快速加热的超微粒雾化处理室，超微粒雾化处理室与蒸汽缸体相通，喷头的喷口对着超微粒雾化处理室。
该高压纳米水蒸汽发生器即蒸气锅炉，能使原有1kg，0.001m3水表面温度为85℃，短时间雾化分离成0.9m3表面温度为168℃比原体积增加955倍，获得纳米水蒸气。使用该装置改变了传统的蒸气机只能圣水直接加热产生蒸气的历史，从此再也不受水的性质决定。该装置彻底解决了长期以来锅炉不能干烧的问题，使用纳米水蒸气能耗小，用水少，产气快，温度高，压力可控可调，填补国际国内空白。该装置结构简单，体积小，无排放，环保，可无水干烧十分安全。适用于企事业单位宾馆房间，家庭使用。
图1高压纳米水蒸汽发生方法示意2高压纳米水蒸汽发生器示意3超微粒雾化处理室示意图具体实施方式
本实施例的高压纳米水蒸汽发生方法如图1所示，蒸汽发生器100产生的低温蒸汽或高温水与空气压缩机200产生的压力空气混合后，经高压喷头300喷入具有快速加热的空间400内进行超微粒雾化处理，雾化后的蒸汽进入密封的热交换空间500进行高温加热处理，从而产生高压纳米水蒸汽。快速加热的空间400设在热交换空间500内。热交换空间500包括内热交换空间501和外热交换空间502；内热交换空间501和外热交换空间502内设有电加热装置600；内热交换空间501和外热交换空间502之间设有发热油700。内热交换空间501内设蒸汽输出管800。
本实施例的高压纳米水蒸汽发生器，通常叫做高压纳米水蒸汽锅炉，如图2所示，高温发热油缸体30和蒸气缸体18可采用分体式结构，也可采用一体式结构，本实施例采用一体式结构，即蒸气缸体18设在高温发热油缸体30内，高温发热油缸体30和蒸气缸体18之间的空间内设高碳分子发热油16。高温发热油缸体30内可单独设电加热装置，也可以与蒸气缸体18使用共同的电加热装置；本实施例中高温发热油缸体30内设电加热装置15，蒸气缸体18设电加热装置12，电加热装置12设在加热缸体20内；蒸气缸体18内设热交换管19与高温发热油缸体30相联通。
蒸气缸体18内或缸壁上设喷头23，蒸气缸体18内设能进行快速加热的超微粒雾化处理室32，喷头23对着超微粒雾化处理室32。喷头23与压力空气管33和低温蒸汽管或高温水管联通，本实施例采用低温蒸汽管34；喷头23与压力空气管33和低温蒸汽管34之间连接单向阀24；低温蒸汽管34连接低温蒸汽发生器28；压力空气管33联通空气压缩机3，压力空气管33与空气压缩机3之间连接空气压力控制器29。
低温蒸汽发生器28联通预热水箱5，低温蒸汽发生器28与预热水箱5之间连接联通高压水枪6，即预热水箱5的出水管36与高压水枪6连接联通，高压水枪6的出水管或出汽管37与低温蒸汽发生器28连接联通。
进水管35与空气压缩机3的冷却装置联通，同时通过控制阀2与预热水箱5连接联通；空气压缩机3的冷却出水管4与预热水箱5连接联通。
蒸汽输出管14与蒸气缸体18连接联通，其上设的安全装置包括蒸汽压力表9、蒸汽压力控制器10、输出蒸汽温度传感器13和安全阀11。安全装置还包括与蒸气缸体18连接联通的安全阀27，与蒸气缸体18连接联通的蒸汽温度计8，与高温发热油缸体30连接联通的油压表7。
高温发热油缸体30与支架25连接，支架25连接在底座26上。预热水箱5与支架31连接，支架31连接在底座26上。
上述所有结构设在壳体17内，壳体17还设电控箱1。
如图3所示，超微粒雾化处理室32包括上板21，下板40，上板21与下板40之间的空间内设加热装置22，加热装置22，可以是独立的加热器，也可以是电加热装置12的一部分，本实施例为电加热装置12的一部分；上板21与下板40由雾化管41连接，雾化管41与蒸汽缸体18相通。上板21和/或下板40的边缘设围板42，围板42、下板40和蒸汽缸体的缸壁46之间形成喷头喷射空间44，雾化管41与喷头23的喷射空间相通。围板42上开设膨胀孔45。
权利要求
1.一种高压纳米水蒸汽发生方法，其特征是将低温蒸汽或高温水与压力空气混合后，通过喷头喷入具有快速加热的空间内进行超微粒雾化处理，雾化后的蒸汽进入密封的热交换空间进行高温加热处理，从而产生高压纳米水蒸汽。
2.如权利要求1所述高压纳米水蒸汽发生方法，所述压力空气由空气压缩机产生。
3.如权利要求1所述高压纳米水蒸汽发生方法，所述热交换空间是以高温发热油为热交换介质的热交换空间，高温发热油的热源来自电加热装置。
4.如权利要求1所述高压纳米水蒸汽发生方法，所述热交换空间设电加热装置。
5.一种高压纳米水蒸汽发生器，它包括高温发热油缸体及支撑装置，高温发热油缸体与热交换连通，蒸汽缸体及其内设的热交换管，高温发热油缸体及蒸汽缸体上设的安全保护装置，其特征在于高温发热油缸体及蒸汽缸体内设加热装置，蒸汽缸体内或缸壁上设喷头，喷头连通压力空气管和低温蒸汽管或高温水管；蒸汽缸体内设能进行快速加热的超微粒雾化处理室，超微粒雾化处理室与蒸汽缸体相通，喷头的喷口对着超微粒雾化处理室。
6.如权利要求5所述高压纳米水蒸汽发生器，其特征在于蒸汽缸体设在高温发热油缸体内，蒸汽缸体与高温发热油缸体之间的空间内设高温发热油，蒸汽缸体和/或高温发热油缸体内设电加热装置。
7.如权利要求5所述高压纳米水蒸汽发生器，其特征在于超微粒雾化处理室包括上板，下板，上板与下板之间的空间内设加热装置，上板与下板由雾化管连接，雾化管与蒸汽缸体相通。
8.如权利要求7所述高压纳米水蒸汽发生器，其特征在于上板和/或下板的边缘设围板，围板、下板和蒸汽缸体的缸壁之间形成喷头喷射空间，雾化管与喷头的喷射空间相通。
9.如权利要求8所述高压纳米水蒸汽发生器，其特征在于围板上开设膨胀孔。
10.如权利要求5所述高压纳米水蒸汽发生器，其特征在于压力空气管连接空气压缩机，低温蒸汽管或高温水管连接低温蒸汽发生器，喷头与压力空气管和低温蒸汽管或高温水管之间连接单向阀。
11.如权利要求10所述高压纳米水蒸汽发生器，其特征在于低温蒸汽发生器联通预热水箱。
12.如权利要求11所述高压纳米水蒸汽发生器，其特征在于低温蒸汽发生器与预热水箱之间连接联通高压水枪。
13.如权利要求10所述高压纳米水蒸汽发生器，其特征在于空气压缩机的冷却水管出口与预热水箱联通。
14.如权利要求10所述高压纳米水蒸汽发生器，其特征在于压力空气管与空气压缩机之间连接空气压力控制器。
15.如权利要求5、6、10～15中的任一项所述高压纳米水蒸汽发生器，其特征在于所述装置设在一外壳内。
全文摘要
本发明公开了一种高压纳米水蒸汽发生方法及发生器。它是将低温蒸汽或高温水与压力空气混合后，喷入超微粒雾化处理，雾化后的蒸汽进入密封的热交换空间进行高温加热处理，从而产生高压纳米水蒸汽。发生器包括高温发热油缸体，蒸汽缸体及其内设的热交换管，蒸汽缸体内或缸壁上设喷头，喷头连通压力空气管和低温蒸汽管或高温水管；蒸汽缸体内设能进行快速加热的超微粒雾化处理室，超微粒雾化处理室与蒸汽缸体相通，喷头的喷口对着超微粒雾化处理室。该方法简单，操作实现手段简单，能实现用水少，产气快，在原有锅炉产汽用水量不变的情况下，可大大提高蒸发量；温度高，从而节省能源消耗、减少投资。该装置结构简单，体积小，无排放，环保。
文档编号F22G1/00GK1807975SQ20061001829
公开日2006年7月26日 申请日期2006年1月25日 优先权日2006年1月25日
发明者程洪亮 申请人:程洪亮