专利名称：氧化铝厂工艺加热用蒸汽回水处理系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种氧化铝厂工艺用蒸汽回水处理系统。
背景技术：
在很多加工厂如氧化铝厂，需要用蒸汽作为物料的加热介质，加热方式为间接加 热，回水送至锅炉房系统。通常情况下，工厂的工艺用蒸汽回水处理方法在流量较小时直接排地沟，流量大 时则回到锅炉房，回到锅炉房的水则直接进入除氧水箱，而这种回水方式有如下缺点1、从 工艺来回水为汽水混合物，直接进入除氧水箱，进入除氧器管道振动。2、由于工艺系统较为 复杂，在工艺系统出现故障时，物料泄漏至回水，会有杂质混入回水中，如果回水直接进入 除氧器，进入锅炉和汽机系统就会严重影响设备的安全运行。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种氧化铝厂工艺加热用蒸汽回水处理系统， 该回水处理系统能够防止汽水混合物直接进入除氧器，防止管道振动；同时增加监测系统， 保证进入除氧器的水质满足锅炉汽机运行要求，以克服现有系统的不足。本发明采取以下技术方案板式换热器的进水端分别连接工艺来回水和除盐水站 来除盐水管，其出水端一是直接连接锅炉房除氧水箱，一是依次连接阀门、疏水扩容器、回 水箱、泵，泵的出水管连接锅炉房除氧水箱。疏水扩容器在回水箱的上方。在回水箱内设置有水质监测系统。水质监测系统与主阀门连接。在板式换热器的出水端还连接副阀门。副阀门与水质监测系统连接。疏水扩容器用于排除回水中的蒸汽。水质监测系统用于监测回水中的杂质。工作时工艺来回水通过板式换热器加热从除盐水站来除盐水，提高除盐水温度， 减少了除氧器加热蒸汽的用量，降低了回水温度，经过冷却的回水进入放置于回水箱顶部 的疏水扩容器，通过进一步扩容的回水自流进入回水箱，少量蒸汽则排空，回水箱中回水通 过泵送至除氧水箱，在回水箱中设置有在线监测回水水质的仪表，当水质不能满足锅炉给 水要求时，则通过关闭主阀门，和开启副阀门将回水排至地沟，避免对锅炉和汽机产生危 害。
图1为本发明的流程结构示意图。
具体实施例方式
具体实施例方式本发明的装置板式换热器1、副阀门2、主阀门3、疏水扩容器 4、回水箱5、泵6，均可直接采用市场上出售的成品或自作。其连接关系为板式换热器1的 进水端分别连接工艺来回水和除盐水站来除盐水管，其出水端一是直接连接锅炉房除氧水 箱，一是依次连接主阀门3、疏水扩容器4、回水箱5、泵6，泵6的出水管连接锅炉房除氧水 箱。疏水扩容器4在回水箱5的顶部上方。在回水箱5内设置有水质监测系统7。水质监测系统7与主阀门3连接。在板式换热器1的出水端还连接副阀门2。副阀门2与水质监测系统7连接。工作时，工艺来回水通过板式换热器1加热从除盐水站来除盐水，提高除盐水温 度，减少了除氧器加热蒸汽的用量，降低了回水温度，经过冷却的回水进入放置于回水箱5 顶部的疏水扩容器4，通过进一步扩容的回水进入回水箱5，少量蒸汽则排空，回水箱5中回 水通过泵6送至除氧水箱，在回水箱中设置有在线监测回水水质的仪表7，当水质不能满足 锅炉给水要求时，则通过关闭主阀门3，和开启副阀门2将回水排至地沟，避免对锅炉和汽 机产生危害。
权利要求
1.一种氧化铝厂工艺加热用蒸汽回水处理系统，其特征在于板式换热器(1)的进水 端分别连接工艺来回水和除盐水站来除盐水管，其出水端一是直接连接锅炉房除氧水箱， 一是依次连接主阀门(3)、疏水扩容器0)、回水箱(5)、泵(6)，泵(6)的出水管连接锅炉房 除氧水箱。
2.根据权利要求1所述的氧化铝厂工艺用蒸汽回水处理系统，其特征在于疏水扩容 器⑷在回水箱(5)的上方。
3.根据权利要求1所述的氧化铝厂工艺用蒸汽回水处理系统，其特征在于在回水箱 (5)内设置有水质监测系统(7)。
4.根据权利要求3所述的氧化铝厂工艺用蒸汽回水处理系统，其特征在于水质监测 系统(7)与主阀门(3)连接。
5.根据权利要求1所述的氧化铝厂工艺用蒸汽回水处理系统，其特征在于在板式换 热器(1)的出水端还连接副阀门(2)。
6.根据权利要求5所述的氧化铝厂工艺用蒸汽回水处理系统，其特征在于副阀门(2) 与水质监测系统(7)连接。
全文摘要
本发明公开了一种氧化铝厂工艺加热用蒸汽回水处理系统，板式换热器(1)的进水端分别连接工艺来回水和除盐水站来除盐水管，其出水端一是直接连接锅炉房除氧水箱，一是依次连接主阀门(3)、疏水扩容器(4)、回水箱(5)、泵(6)，泵(6)的出水管连接锅炉房除氧水箱。其中，疏水扩容器(4)在回水箱(5)的上方。在回水箱(5)内设置有水质监测系统(7)。水质监测系统(7)与主阀门(3)连接。在板式换热器(1)的出水端还连接副阀门(2)。副阀门(2)与水质监测系统(7)连接。本发明能够防止汽水混合物直接进入除氧器，防止管道振动；同时增加监测系统，保证进入除氧器的水质满足锅炉汽机运行要求。
文档编号F22D1/50GK102052664SQ20091030888
公开日2011年5月11日 申请日期2009年10月27日 优先权日2009年10月27日
发明者黄耀 申请人:贵阳铝镁设计研究院