专利名称：锅炉定连排提压热能回收装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种热能回收装置，尤其涉及一种用作锅炉配套设备的锅炉定连排提 压热能回收装置。
背景技术：
在蒸汽锅炉的应用系统中，需要定期排污和连续排污，传统的做法是通过定期排 污管道和连续排污管道对锅炉进行排污，将蒸汽排入大气，将水排入下水道，由此造成了大 量的热能和水资源的浪费，并且蒸汽排入大气时还会产生热污染和噪声污染。
发明内容
为了解决现有技术的上述缺陷，本发明的目的在于提供一种锅炉定连排提压热能 回收装置，通过本发明可以有效地回收锅炉定期排污和连续排污，进行再度利用。本发明采用的技术方案为一种锅炉定连排提压热能回收装置，包括回收罐，所述 回收罐设有进水口、出水口和排汽口，所述进水口通过进水管连接锅炉连续排污管道和锅 炉定期排污管道，所述出水口通过出水管连接用水管道，所述排汽口通过排汽管道连接用 汽设备。所述回收罐内通常应设有防爆膜，所述防爆膜位于所述进水口的上方，所述防爆 膜的边缘与所述回收罐的内壁密封连接，所述防爆膜上设有半环形条孔。所述防爆膜上的半环形条孔优选呈优弧形。所述出水管上可以设有高温凝结水泵。所述进水口优选设置在所述回收罐的侧壁上。所述出水管可以并联有出水支管，所述出水支管的一端可以连接所述出水口，另 一端可以连接用水管道，所述出水支管上可以设有高温凝结水泵。所述出水管和出水支管上所述高温凝结水泵与所述回收罐的出水口之间均可以 设有截止阀。 所述回收罐的顶部可以设有安全阀和排气阀。所述回收罐的底部可以设有排污管。所述出水管和/或出水支管排出的凝结水的压力优选控制为0. 1-1. OMPa0所述排汽管道排出的汽体的压力优选控制为0. 01-1. OMPa0所述回收罐的侧壁上可以设有人孔。优选地，所述回收罐内还可以设有浮动板，所述浮动板与所述回收罐的内部活动 连接，所述浮动板上设有通气孔和/通气缺口，所述浮动板位于所述进水口的上方，所述防 爆膜的下方。本发明的有益效果通过本发明可以将锅炉的定期排污和连续排污回收至回收罐 中，由于锅炉的定期排放管道和连续排放管道分别通过间歇和连续方式向回收罐内排污， 使得回收罐内保持一定的压力，回收罐内的容量可以用于调节波动性较强的锅炉排污方式同基本连续稳定的汽水回收方式之间的矛盾，形成基本稳定的对外输出，汽水分离后的蒸 汽通过排汽管排出作为蒸汽资源使用，汽水分离后的凝结水通过出水管排出送至用水管 道，由此可以使锅炉排污方式排出的大部分热能和水资源都得到有效地利用，而且还避免 了废汽排放造成的热污染和噪声污染。回收罐内的防爆膜的设置和浮动板的设置，进一步 确保了装置使用过程中的安全以及对定期排污的适应性，更加适用于石油、石化等不允许 安全阀起跳(容易产生火花引起爆炸)的工业领域。
图1为本发明的结构示意图。
具体实施例方式参见图1，本发明提供了一种锅炉定连排提压热能回收装置，包括回收罐1，所述 回收罐设有进水口 2、出水口 3和排汽口 4，所述进水口通过进水管5连接锅炉连续排污管 道6和锅炉定期排污管道7，使锅炉的连续排污和定期排污可以直接排进所述回收罐内，所 述锅炉连续排污管道和锅炉定期排污管道可以分别连接所述进水口，也可以连接至一根主 管道，再由所述主管道连接所述进水口，由于所述锅炉连续排污管道和锅炉定期排污管道 一直向所述回收罐内排放，使得所述回收罐内能够保持一定的压力，促使汽水分离。所述出 水口通过出水管8连接用水管道，用以将汽水分离后的凝结水回收再利用，所述出水口通 常可以设置在所述回收罐的底部，由此保证从所述出水口排出的都是凝结水，所述排汽口 通过排汽管道9连接用汽设备，用以将汽水分离后的蒸汽回收再利用。所述回收罐优选采用圆柱形罐体，其横截面积为圆形，所述进水口可以设置在所 述回收罐的侧壁上，所述回收罐内所述进水口的上方可以设有防爆膜10，防止所述回收罐 内的压力超过一定限度时，发生爆炸，所述防爆膜的边缘与所述回收罐的内壁密封连接。所 述回收罐内所述防爆膜下部的空间内的压力超过一定限度时，所述防爆膜的半环形条孔所 围绕的部分被冲开，向上掀起，形成一个大的通孔，由此加大了汽体通过速度，降低所述回 收罐内所述防爆膜下部的空间内的压力，同时汽水分离后的蒸汽通过所述排汽口排出，避 免所述回收罐发生爆炸。所述出水管上可以设有高温凝结水泵11，以提高所述出水管内的凝结水的压力， 保证其能够顺利送至用水管道。所述出水管可以并联有出水支管12，所述出水支管的一端可以连接所述出水口， 另一端可以连接用水管道，所述出水支管上可以设有高温凝结水泵13，用以保证当所述出 水管或所述出水管上的高温凝结水泵出现故障时不影响系统装置的运行。所述出水管和出水支管上所述高温凝结水泵与所述回收罐的出水口之间均可以 设有截止阀，以便可以随时开通和关闭所述出水管和/或出水支管。所述回收罐的顶部可以设有安全阀14和排气阀15，所述安全阀和排气阀可以通 过管道分别连接在所述回收罐的顶部，通过所述排气阀可以将不能形成凝结水的气体定期 排出所述回收罐，以免过多占用罐体内的空间，使所述回收罐内的压力过高，所述安全阀可 以在所述回收罐内所述防爆膜的优弧形缺口所围绕的部分被冲破后，所述回收罐内的压力 再次超过一定限度时自动泄压。
所述回收罐的底部可以设有排污管16，用以在所述锅炉定连排提压热能回收装置 停运时，排出所述回收罐内的凝结水和/或污染物。所述出水管和/或出水支管排出的凝结水的压力优选控制为0. 1-1. OMpa，所述排 汽管道排出的汽体的压力优选控制为0. 01-1. OMPa,以使通过所述出水管和/或出水支管 排出的凝结水或通过所述排汽管排出的汽体能够更加直接地适用于用水管道或用汽设备。所述回收罐的侧壁上可以设有人孔17，以方便维护。为了稳定回收罐内的工作状态，避免定排时对回收罐特别是回收罐后续系统的瞬 间压力冲击，所述回收罐内还可以设有浮动板，所述浮动板与所述回收罐的内壁活动连接， 所述浮动板上设有通气孔和/通气缺口，所述浮动板位于所述进水口的上方，所述防爆膜 的下方，当输入压力瞬间增大时，具有一定重力的浮动板受压上浮，依靠浮动板的重力、惯 性以及移动阻力，形成浮动板上下之间的压力差，同时汽水经过浮动板的通气孔和/或缺 口时受到阻力，由此在保证可以容纳瞬间进入的定排汽水时，缓解了浮动板上部的压力变 化，避免了对后续系统的瞬间压力冲击。所述浮动板同回收罐内壁之间的活动连接可以采 用任意适宜的现有技术，例如滑槽或导轨结构，以允许浮动板上下移动。通过本发明可以将锅炉的定期排污和连续排污回收至回收罐中，使锅炉排出的大 部分热能和水资源都可以再次得到有效地利用，而且还可避免废汽排放造成的热污染和噪 声污染。回收罐内的防爆膜的设置，进一步地确保了装置在使用过程中的安全，使其能够更 加适用于石油、石化等不允许安全阀起跳(容易产生火花引起爆炸)的工业领域。
权利要求
一种锅炉定连排提压热能回收装置，其特征在于包括回收罐，所述回收罐设有进水口、出水口和排汽口，所述进水口通过进水管连接锅炉连续排污管道和锅炉定期排污管道，所述出水口通过出水管连接用水管道，所述排汽口通过排汽管道连接用汽设备。
2.如权利要求1所述的锅炉定连排提压热能回收装置，其特征在于所述回收罐内设有 防爆膜，所述防爆膜位于所述进水口的上方，所述防爆膜的边缘与所述回收罐的内壁密封 连接，所述防爆膜上设有半环形条孔。
3.如权利要求2所述的锅炉定连排提压热能回收装置，其特征在于所述防爆膜上的半 环形条孔呈优弧形。
4.如权利要求3所述的锅炉定连排提压热能回收装置，其特征在于所述出水管上设有 高温凝结水泵，所述进水口设置在所述回收罐的侧壁上。
5.如权利要求4所述的锅炉定连排提压热能回收装置，其特征在于所述出水管并联有 出水支管，所述出水支管的一端连接所述出水口，另一端连接用水管道，所述出水支管上设 有高温凝结水泵。
6.如权利要求5所述的锅炉定连排提压热能回收装置，其特征在于所述出水管和出水 支管上所述高温凝结水泵与所述回收罐的出水口之间均设有截止阀。
7.如权利要求6所述的锅炉定连排提压热能回收装置，其特征在于所述回收罐的顶部 设有安全阀和排气阀，所述回收罐的底部设有排污管。
8.如权利要求7所述的锅炉定连排提压热能回收装置，其特征在于所述出水管和 /或出水支管排出的凝结水的压力为0. 1-1. OMpa，所述排汽管道排出的汽体的压力为 0. 01-1. OMPa0
9.如权利要求8所述的锅炉定连排提压热能回收装置，其特征在于所述回收罐的侧壁 上设有人孔。
10.如权利要求2、3、4、5、6、7、8或9所述的锅炉定连排提压热能回收装置，其特征在于 所述回收罐内还设有浮动板，所述浮动板与所述回收罐的内壁活动连接，所述浮动板上设 有通气孔和/通气缺口，所述浮动板位于所述进水口的上方，所述防爆膜的下方。
全文摘要
本发明涉及一种锅炉定连排提压热能回收装置，包括回收罐，所述回收罐设有进水口、出水口和排汽口，所述进水口通过进水管连接锅炉连续排污管道和锅炉定期排污管道，所述出水口通过出水管连接用水管道，所述排汽口通过排汽管道连接用汽设备。通过本发明可以将锅炉定期和连续排污回收加以利用，避免热能和水资源的浪费，并减少蒸汽和水排放形成的热污染和噪声污染。
文档编号F22B37/54GK101893231SQ20101023012
公开日2010年11月24日 申请日期2010年7月19日 优先权日2010年7月19日
发明者李树生 申请人:李树生