专利名称：一种新型蒸汽发生器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种蒸汽产生装置，具体设计一种可应用于蒸汽地拖、蒸汽熨斗等小型电器设备上的蒸汽发生器。
背景技术：
蒸汽发生器是指利用燃料或其它能源的热能(如电能)把水加热成为蒸汽的机械设备。大型的蒸汽发生器多指锅炉设备，本发明所涉及的蒸汽发生器则为应用于蒸汽地拖、蒸汽熨斗等需要产生蒸汽的小型电器设备上的微型蒸汽发生器。目前市面上这类小型蒸汽发生器，因其结构涉及不够合理，具有气化速度慢、连续性差、使用寿命不够长的缺点。本发明就是在这样一种背景技术下研制的。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术问题，提供一种新型蒸汽发生器，它采用了大发热芯，并可实现至少两次气化的工艺，可有效提高其工作效率，具有气化速度快、喷气连续性好、使用寿命长的优点。为解决上述技术问题，本发明采用下列技术方案:
一种新型蒸汽发生器，包括有进水口，可对进水实现电加热的发热芯，发热芯上安装有设内腔、且与发热芯密封配合形成化气室的端盖，端盖上设有蒸汽喷嘴，其特征在于所述发热芯为一端外径稍小于所述端盖内径的柱状导热体，导热体延伸至端盖内腔中，其顶部设有向上延伸的开口圆柱 壁至少一个，所述端盖内腔顶部设有向下延伸的开口圆柱壁至少一个，所述发热芯及端盖上位置接近的两圆柱壁扣接围成至少两个化气室，相邻的化气室之间通过细小气槽连通；所述的进水口设置在发热芯上且连通第一化气室，最后一个化气室与所述蒸汽喷嘴连通。进一步设计，所述的发热芯顶部设有凸起的、可伸入所述最后一个化气室从而使经前一化气室喷出的蒸汽再次加热的发热部。进一步设计，所述发热芯顶部向上延伸的圆柱壁为一个，所述端盖内腔顶部向下延伸的圆柱壁为一个，两圆柱壁扣接围成两个化气室，第一化气室与所述进水口连通，第二化气室与所述蒸汽喷嘴连通，所述的细小气槽设置在发热芯的顶部并导通发热芯顶部圆柱壁内外侧。进一步设计，所述的端盖内腔顶部设有向下延伸到第二化气室并与所述蒸汽喷嘴连通的导气管。进一步设计，所述的发热芯包括有设置在柱状导热体内的螺旋状发热管，发热管端部连接电极。进一步设计，所述的发热芯上设有温度传感器。本发明的有益效果是:
首先，本产品采用螺旋状的大发热管，配合导热性能好的散热体构成发热芯，再配上端盖，通过发热管加热，可以将水快速气化从而实现连续喷出高温蒸汽的功能。其次，通过在发热芯上设置温度传感器，感应发热芯的表面温度，通过控制电路，可以准确地控制发热芯的加热功率使其温度符合要求。
第三，设置至少两个化气室，采用至少两次气化工艺，当水进入第一化汽室后被迅速加热变成蒸汽，再通过一条细小的气槽进入下一个化汽室，由于两化气室之间只有一条细小的汽槽，蒸汽在进入下一个化汽室前压力增大，从而使蒸汽的温度升高，蒸汽进入最后一个化汽室后打到发热芯上受到再次加热，这样，通过至少两个化汽室对蒸汽进行增压和多次加热从而使蒸汽变得更高温，有效提高了工作效率。第四，因蒸汽进入最后一个化汽室只能通过一条细小的槽位，所以水垢难以进入最后一个化汽室，可防止因发热芯喷出的水垢而堵塞蒸汽喷嘴的问题，大大提高了发热芯的寿命。第五，本发明喷出的是高温蒸汽，蒸汽喷嘴不需设置为小内径铜嘴，从而解决了堵塞蒸汽喷嘴的问题，廷长了使用寿命。还可以在蒸汽喷嘴上连接软管，直接与需要蒸汽的器械连接，使用更加方便。
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步详细说明。图1是本发明的剖面结构示意图 图2是本发明的爆炸结构示意图
图3是本发明发热芯的立体结构示意图 具体实施方式
如图1至图3所示，一种新型蒸汽发生器，应用于蒸汽地拖、蒸汽熨斗等小型电器设备上以供应蒸汽，包括有发热芯1，发热芯I为铸铝成型的散热体，其铸造时将一螺旋状发热管5容纳于其中成型，发热管5的两端7、8伸出散热体外，用以连接电极。发热芯I 一端设有法兰盘，一设有内腔的端盖2通过密封圈6连接到法兰盘上，法兰盘上设有进水口 101，端盖2上设有供蒸汽喷出的蒸汽喷嘴201，端盖2和发热芯I之间的空间形成化气室，当水流进入到端盖2内腔中时，被发热芯I迅速加热形成蒸汽，再经由蒸汽喷嘴201喷出。为使本发明具有更高的工作效率，本实施例中将化气室设计为两个，并可实现对进入第二化气室的蒸汽再次加热，具体办法如下述。在发热芯I的顶部设置一个向上延伸的开口圆柱壁102，在端盖2内腔顶部设有一个向下延伸的开口圆柱壁202，当端盖2安装在发热芯I上时，两开口圆柱壁102、202刚好可以扣接在一起，于是两开口圆柱壁将端盖2和发热芯I之间的空间分割成两部分，与进水口 101连通的部分形成第一化气室3，与蒸汽喷嘴201连通的一部分形成第二化气室4，为使两化气室相通，在发热芯I顶部的开设一个贯穿开口圆柱壁102的缺口，缺口深度稍大于开口圆柱壁102的高度，这样，当端盖2和发热芯I的开口圆柱壁202、102相扣接时，便形成一条细小气槽1021，经第一化气室3而来的蒸汽便可由细小气槽1021进入到第二化气室4中；在发热芯I顶部设有一个凸起的、可伸入第二化气室4内发热部103，这样，由第一化气室3进入到第二化气室4内的蒸汽便受到发热部103的二次加热。为使本发明的喷气性能更好， 在端盖2内腔顶部设有向下延伸到第二化气室4中并与蒸汽喷嘴201连通的导气管203。
为使本发明的性能更稳定，在发热芯I底部设有温度传感器9，感应发热芯I的表面温度，通过控制电路(未图示)，可以准确地控制发热I的加热功率使其温度符合要求。本发明喷出的是高温蒸汽，蒸汽喷嘴不需设置为小内径铜嘴，从而解决了堵塞蒸汽喷嘴的问题，可以在蒸汽喷嘴上连接软管，直接与需要蒸汽的器械连接，使用更加方便。以上仅为本发明的最佳实施例，当然，设置在发热芯I和端盖2上的开口圆柱壁还可以为更多个，从而形成更多的化气室。
权利要求
1.一种新型蒸汽发生器，包括有进水口，可对进水实现电加热的发热芯，发热芯上安装有设内腔、且与发热芯密封配合形成化气室的端盖，端盖上设有蒸汽喷嘴，其特征在于所述发热芯为一端外径稍小于所述端盖内径的柱状导热体，导热体延伸至端盖内腔中，其顶部设有向上延伸的开口圆柱壁至少一个，所述端盖内腔顶部设有向下延伸的开口圆柱壁至少一个，所述发热芯及端盖上位置接近的两圆柱壁扣接围成至少两个化气室，相邻的化气室之间通过细小气槽连通；所述的进水口设置在发热芯上且连通第一化气室，最后一个化气室与所述蒸汽喷嘴连通。
2.根据权利要求1所述的一种新型蒸汽发生器，其特征在于所述的发热芯顶部设有凸起的、可伸入所述最后一个化气室从而使经前一化气室喷出的蒸汽再次加热的发热部。
3.根据权利要求2所述的一种新型蒸汽发生器，其特征在于所述发热芯顶部向上延伸的圆柱壁为一个，所述端盖内腔顶部向下延伸的圆柱壁为一个，两圆柱壁扣接围成两个化气室，第一化气室与所述进水口连通，第二化气室与所述蒸汽喷嘴连通，所述的细小气槽设置在发热芯的顶部并导通发热芯顶部圆柱壁内外侧。
4.根据权利要求3所述的一种新型蒸汽发生器，其特征在于所述的端盖内腔顶部设有向下延伸到第二化气室并与所述蒸汽喷嘴连通的导气管。
5.根据权利要求2所述的一种新型蒸汽发生器，其特征在于所述的发热芯包括有设置在柱状导热体内的螺旋状发热管，发热管端部连接电极。
6.根据权利要求1至5任一项所述的一种新型蒸汽发生器，其特征在于所述的发热芯上设有温度传感器。
全文摘要
本发明公开了一种新型蒸汽发生器，包括有进水口，可对进水实现电加热的发热芯，发热芯上安装有设内腔、且与发热芯密封配合形成化气室的端盖，端盖上设有蒸汽喷嘴，其特征在于所述发热芯为一端外径稍小于所述端盖内径的柱状导热体，导热体延伸至端盖内腔中，其顶部设有向上延伸的开口圆柱壁至少一个，所述端盖内腔顶部设有向下延伸的开口圆柱壁至少一个，所述发热芯及端盖上位置接近的两圆柱壁扣接围成至少两个化气室，相邻的化气室之间通过细小气槽连通；所述的进水口设置在发热芯上且连通第一化气室，最后一个化气室与所述蒸汽喷嘴连通。本发明具有气化速度快、喷气连续性好、使用寿命长的优点。
文档编号F22B1/28GK103104904SQ201110357288
公开日2013年5月15日 申请日期2011年11月13日 优先权日2011年11月13日
发明者周洪 申请人:小田(中山)实业有限公司