专利名称：气体燃烧室的制作方法
技术领域：
本实用新型设计一种气体燃烧室。
二背景技术：
根据中原农民出版社的金阳光工程-农业综合技术系列《气体建设与利用300问》，参考河南科学技术出版社出版的新能源书系列《气体实用技术指南》，经长期的研究和探索，对该能源的生产技术进行改革与创新。在现有生产技术基础上，提高技术含量，促使气体产量和质量大大提高。不仅如此，还可减少温室气体排放，净化空气，改善和保护环境。
三
实用新型内容该实用新型的目的本实用新型的目的，在于提供一种气体燃烧室，利用气体燃烧后释放的大量的热，将水汽化后，推动汽轮机发电。使用气体发电，是气体能的第二次再生产，能够发挥更加巨大的效益。方便工农业、交通运输业生产；以及人们的日常生活。避免核污染给人类及地球生命造成的危害。可再生，价廉，环保，高效，可节约大量的不可再生的煤炭和石油资源。气体燃烧室，用于气体燃烧发电。该室能充分发挥天然能源气体的巨大作用，大幅度增加了能源财富，推动社会发展。特别是，替代核电站，减少核危机。该实用新型提供的气体燃烧室的技术方案本实用新型提供的燃烧室，其特征在于，该室为长方体，也可设计成柱体，锥体，台体，球体，椭球体等及其相互组合的形体。燃烧室内是一个整体的水箱。水箱内设计成预留圆柱体，或棱柱体，或台体，用以安装燃烧棒。汽化后的水蒸气推动汽轮机发电。如果一个燃烧室不能达标，可多个相连，多级燃烧汽化。燃烧室内安放的圆柱形的燃烧棒，可扩大受热面，燃烧面燃烧喷嘴排布规律。一个燃烧室使用多个燃烧棒加热；燃烧棒外围是燃烧面，燃烧面燃烧喷气嘴排布规律，附着在燃烧面上有若干个输入燃气的分流管道。用流动的冷空气冷却棒内的待燃气体，由底部上升到顶端，通过在燃烧壁上的蜂窝孔释放，与可燃气体混合在室内燃烧。燃烧室排出的废气，富含大量的热，流经冷却塔冷却。炙热的冷却液可供制备沼液和回流到汽化管进行汽化。如一个冷却塔不能达到要求，可经过多个冷却塔多级冷却。冷却塔收集富余热量，循环利用。气体燃烧室的简介1.燃烧室，造型是长方体或正方体，也可设计成其他形状的几何体，如柱体，锥体，球体，椭球体，台体，等造形，以及由这些几何体相互组合而成的空间造型。其大小根据实践需要确定。该室，其大小可建成长8米，宽4米，高5米的燃烧室，也可建成其他更大或更小的规格。2.甲烷正常燃烧时，最高温可达1200°C，并释放大量热能。1立方米气体标准状况下，可释放出17911-25075千焦的热量，大致相当于0. 7千克汽油，或1千克的原煤提供的热量。3.将沼气通过管道进入燃烧棒外层空间，然后通过外壁上的密集的针孔释放燃烧。其废气通过顶部排气管道排出。4.将冷空气通过管道输入燃烧棒的内部空间，以冷却外隔壁的待燃气体，防止气体受热，发生意外。5.该制冷气体自燃烧棒的底部上升，通过燃烧棒蜂窝燃烧壁的释放孔向外释放，和透过燃烧壁的燃烧喷气嘴内释放的可燃气体混合燃烧，给挡水墙壁外流动的水加热。燃烧棒的顶端密封，必要时也可设计空气分流通道。水箱是用易传导的金属制成的。6.将气体燃烧棒安装在水箱预留圆柱体内，该燃烧棒即在该圆柱体内燃烧，给水箱加热。一个水箱根据需要可安装多个燃烧棒。在该水箱预留圆柱体内挡水墙的墙壁上，合理设计若干的凹陷排烟道。燃烧面的设计原理同现存煤气灶的燃烧原理基本相同。燃烧面下，是从上至下，纵向成行的燃气喷嘴，喷嘴和燃烧壁下固定在燃烧壁上的供应可燃气体的毛细管道相连通。输气管道纵向成行，固定在燃烧面上。这些纵向成行的毛细管道，和外面的主供气管道相连接。同理，也可设计成与燃气喷嘴间隔排布的，是成行的空气喷嘴。一行燃气喷嘴，并排一行或多行空气喷嘴。相互交错，有机组成燃烧面，混合燃烧。行距根据需要确定。必要时也可设计成纵横交错的喷气管道，形2.甲烷正常燃烧时，最高温可达1200°C，并释放大量热能。1立方米气体标准状况下，可释放出17911-25075千焦的热量，大致相当于0. 7千克汽油，或1千克的原煤提供的热量。3.将沼气通过管道进入燃烧棒外层空间，然后通过外壁上的密集的针孔释放燃烧。其废气通过顶部排气管道排出。4.将冷空气通过管道输入燃烧棒的内部空间，以冷却外隔壁的待燃气体，防止气体受热，发生意外。5.该制冷气体自燃烧棒的底部上升，通过燃烧棒蜂窝燃烧壁的释放孔向外释放，和透过燃烧壁的燃烧喷气嘴内释放的可燃气体混合燃烧，给挡水墙壁外流动的水加热。燃烧棒的顶端密封，必要时也可设计空气分流通道。水箱是用易传导的金属制成的。6.将气体燃烧棒安装在水箱预留圆柱体内，该燃烧棒即在该圆柱体内燃烧，给水箱加热。一个水箱根据需要可安装多个燃烧棒。在该水箱预留圆柱体内挡水墙的墙壁上，合理设计若干的凹陷排烟道。燃烧面的设计原理同现存煤气灶的燃烧原理基本相同。燃烧面下，是从上至下，纵向成行的燃气喷嘴，喷嘴和燃烧壁下固定在燃烧壁上的供应可燃气体的毛细管道相连通。输气管道纵向成行，固定在燃烧面上。这些纵向成行的毛细管道，和外面的主供气管道相连接。同理，也可设计成与燃气喷嘴间隔排布的，是成行的空气喷嘴。一行燃气喷嘴，并排一行或多行空气喷嘴。相互交错，有机组成燃烧面，混合燃烧。行距根据需要确定。必要时也可设计成纵横交错的喷气管道，形成网格状的喷射区，其空闲处是空气供给区。7.如果一级加热不达标，可设计若干个水箱相互连接，水流相互流动，多级加热直至达到气化标准。8.燃烧室顶是半球体，用以聚集待排废气。半球形罩下，是带孔的排烟壁。其作用一方面遮挡燃烧室内燃烧的火焰，使之充分燃烧。另一方面可迅速排除燃烧室内的废气，降低其压力。9.燃烧室要合理设计排烟道，确保废气畅通，降低室内压力，防止事故发生。室顶中心设置主排烟道，其余部分在合理位置设置多个副排烟道。主排烟道上设两个或两个以上分流支道，还要在该支道上辅助设置主副两个排气泵。当主排烟道自然排除不畅时，可根据情势开主副排气泵加速排气，以降低室内压强。同理，根据需要，在各副排烟道上也可设置主副排气泵，辅助加速排气。使室内有一个恒定范围的安全压强值，以便安全生产。10.燃烧室内层，是一层耐火层，中间是耐高压钢结构，外层是防护层。耐火层与钢结构之间，有一层隔热保温层。防止钢结构因受热而降低其耐压能力。一些大中型燃烧室，在钢结构上，要设计纵横交错的钢梁，各钢梁之间相互衔接，以增强燃烧室抗压强度和稳定性。11.自主副排烟道排出的炽热气体，经冷却塔将其热量吸收。热水留待制取沼液用，或回流作汽化水之用。本实用新型的有益效果促使气体能够发挥更大的功效，高效、节能、环保、价低、便捷，并节约大量的燃煤和石油，方便工农业及交通运输业生产，及人民群众的生活。大大提高生产效率，增加社会财富，推动社会发展。更重要的，可替代核电站发电，减少核危机。
四.
1.图1，燃烧棒纵剖面示意图。其中①冷空气通道；②冷空气喷流区；③蜂窝燃烧面。2.图2，供气毛细管道及燃烧喷嘴剖面示意图。其中④气管外壁；⑤燃气喷嘴；⑨燃气流动区。3.图3，燃烧棒纵剖面示意图。其中①冷空气通道；②冷空气喷流区；③蜂窝面燃烧壁；④供燃气毛细管道外壁；⑤气体燃烧喷嘴；⑨燃气流动区。4.图4，燃烧棒输气管道横截面剖面图。其中④供气管壁；⑤供气管道上的燃烧喷嘴；⑨输气管气流通道。5.图5，燃烧室水箱横截面示意图。其中⑥水流区；⑦水箱外壁；⑧水箱预设圆柱体，燃烧棒安置区；@水箱挡水墙，加热壁。6.图6，燃烧棒截面示意图。其中③蜂窝面燃烧壁；(Q)水箱挡水墙，加热壁； 燃烧区； 空气流通区；@排烟道。
五具体实施方式气体燃烧室生产流程[0045]1.将气体通过管道输入燃烧棒均勻、充分燃烧。排出的炙热气体流经冷却塔冷却，冷却液可制作沼液或作为汽化水之用。2.将冷却气体通过管道输入燃烧棒，通过对流冷却受热易燃气体。然后通过燃烧棒蜂窝壁分流到燃烧室内和燃气混合燃烧。3.燃烧室内汽化的水蒸气推动汽轮机发电。
权利要求1.气体燃烧室，其特征在于该室为长方体，也可设计成柱体，锥体，台体，球体，椭球体，及其相互组合的形状；燃烧室内安装大型密封水箱，水箱内设计若干的圆柱体空间，用以安装燃烧棒，给水箱内的水加热；汽化后的水蒸气推动汽轮机发电；如果一个燃烧室不能达标，可多个相连，多级燃烧汽化；燃烧室排出的废气，富含大量的热，流经冷却塔冷却；炙热的冷却液可供制备沼液和回流到汽化管汽化；如一个冷却塔不能达到要求，可经过多个冷却塔多级冷却。
2.根据权利要求1所述的燃烧室，其特征在于燃烧室内安放的圆柱形的燃烧棒，可扩大受热面，燃烧面燃烧喷嘴排布规律。
3.根据权利要求1所述的燃烧室，其特征在于一个燃烧室使用多个燃烧棒加热；燃烧棒外围是燃烧面，燃烧面燃烧喷气嘴排布规律，附着在燃烧面上有若干个输入燃气的分流管道。
4.根据权利要求3所述的燃烧室，其特征在于用流动的冷空气冷却棒内的待燃气体，由底部上升到顶端，通过在燃烧壁上的蜂窝孔释放，与可燃气体混合在室内燃烧。
5.根据权利要求2所述的燃烧室，其特征在于燃烧棒的顶部是密封的，设计空气分流通道。
专利摘要气体燃烧室，利用可燃气体燃烧后释放的大量的热，将水汽化后，推动汽轮机发电。燃烧室，造型是长方体或正方体，也可设计成其他形状的几何体，如柱体，锥体，球体，椭球体，台体，等造形，以及由这些几何体相互组合而成的空间造型。其大小根据实践需要确定。使用气体发电，是可燃气能的第二次再生产，能够发挥更加巨大的效益。方便工农业、交通运输业生产；以及人们的日常生活。避免核污染给人类及地球生命造成的危害。可再生，价廉，环保，高效，可节约大量的煤炭和石油。
文档编号F22B31/00GK202303312SQ20112024705
公开日2012年7月4日 申请日期2011年7月4日 优先权日2011年7月4日
发明者朱永彪 申请人:朱永彪