密闭式冷凝水回收的制造方法
【专利摘要】密闭式冷凝水回收机，它涉及蒸汽设备【技术领域】，它的PLC控制箱分别与电机、空气压缩机连接，电机通过联轴器与高温多级泵连接，高温多级泵与过滤器连接，过滤器与加压室连接，加压室通过回流管路与气动三通阀连接，气动三通阀的三口分别与截止阀、高温多级泵、安全阀连接，截止阀与止回阀连接，安全阀安装在主槽上，安全阀通过管道与排污管连接，主槽与辅槽通过管道连接，且管道上设置有流量观视镜，压力表安装在主槽的上端；它能完全与大气隔绝，在全闭路装置中，依靠加压装置将废蒸汽和高温冷凝水进行压缩，将高于锅炉蒸发压力的汽水混合物直接压进锅炉，扩容后形成二次蒸汽进行利用，如此循环，这样不但直接减少了蒸汽冷凝水的跑、冒、滴、漏的热损失和热污染，还能取得一系列的节能效益。
【专利说明】密闭式冷凝水回收机
【技术领域】:
[0001]本实用新型涉及蒸汽设备【技术领域】，具体涉及一种密闭式蒸汽冷凝水回收机。
【背景技术】:
[0002]蒸汽媒体中含有两种不同的能量，称之为“显热”及“潜热”，一般使用蒸汽作为加热媒体的工厂，主要是利用蒸汽所含全部热量75%左右的潜热，而剩余25%的热为显热，仍留在与蒸汽同温同压的冷凝水中，若不加以回收利用，高压冷凝水所生成的再生蒸汽，任其散至大气，既造成能源的浪费，也造成环境的污染。
[0003]目前国内蒸汽及冷凝水回收方式有很多种，主要的分为开式回收和闭式回收。开式回收是在水温降至50°C左右，采用高压泵对热水进行回收。但是由于瓦楞纸板，造纸生产线用掉的是蒸汽的热量，而并非是把全部的热能都用掉。蒸汽将热量交给生产线之后，冷凝水必须全部回锅炉。如果冷凝水直接用疏水阀排到大气中，由于大气压和锅炉内的压差一般是5公斤-8公斤，冷凝水在8公斤-10公斤的压力下突然降到大气压下，冷凝水迅速降温，热量大量释放到空气中，这时闪蒸蒸汽便大量释放，而闪蒸蒸汽大约占整个热量的50%，也就是说，闪蒸蒸汽造成的热量损失几乎是整个热能的一半，其次损失在疏水阀上。一般现在生产线上使用的疏水阀，其疏水的状态是汽夹液，从中带出来的蒸汽，又会造成百分之二十几的热能损失。因此，开放式系统对热能的回收率可能只有百分之十几，其能源回收率是相当低的。
实用新型内容:
[0004]本实用新型的目的是提供一种密闭式蒸汽冷凝水回收机，它能完全与大气隔绝，在全闭路装置中，依靠加压装置将废蒸汽和高温冷凝水进行压缩，将高于锅炉蒸发压力的汽水混合物直接压进锅炉，扩容后形成二次蒸汽进行利用，如此循环，这样不但直接减少了蒸汽冷凝水的跑、冒、滴、漏的热损失和热污染，还能取得一系列的节能效益。
[0005]为了解决【背景技术】所存在的问题，本实用新型是采用如下技术方案:它包含PLC控制箱1、截止阀2、止回阀3、气动三通阀4、液位传感器5、安全阀6、流量观视镜7、压力表
8、辅槽9、排污阀10、磁性翻版液位计11、主槽12、温度表13、加压室14、回流管路15、过滤器16、高温多级泵17、联轴器18、电机19.PLC控制箱I分别与电机19、空气压缩机24连接，电机19通过联轴器18与高温多级泵17连接，高温多级泵17与过滤器16连接，过滤器16与加压室14连接，加压室14通过回流管路15与气动三通阀4连接，气动三通阀4的三口分别与截止阀2、高温多级泵17、安全阀6连接，截止阀2与止回阀3连接，安全阀6安装在主槽12上，安全阀6通过管道与排污管连接，主槽12与辅槽9通过管道连接，且管道上设置有流量观视镜7，压力表8安装在主槽12的上端，辅槽9、主槽12的底部通过管道连接且管道上设置有排污阀10，辅槽9、主槽12上均设置有磁性翻版液位计11，温度表13设置在主槽12上，辅槽9的进水口通过阀分别与排水池21、用气设备20连接，用气设备20与锅炉23连接，锅炉23通过阀分别与补水池22、止回阀3连接，空气压缩机24通过阀与PLC控制箱I连接。
[0006]所述的辅槽9与主槽12组成了回收器。
[0007]本实用新型的工作原理为:用气设备20排出的蒸汽凝结水经疏水器经排水管进入回收器，先将汽水分离装置分离出的汽和产生的二次闪蒸汽存于容器上部。水经过除污装置，清除污物后，凝结水存于容器内，容器内水位高低由液位计指示并将信号送给自动控制系统，控制系统依据水位高低信号指令水泵启动或关闭，当容器内的水位达到最高位时启动水泵，将凝结水输送到锅炉内再加热；当水位降到最低水位时，水泵停止排水，防汽蚀装置确保水泵不会产生汽蚀。安全阀当集水容器内压力高于设定压力时自动开启，确保集水容器安全。
[0008]本实用新型具有如下有益效果:完全与大气隔绝，在全闭路装置中，依靠加压装置将废蒸汽和高温冷凝水进行压缩，将高于锅炉蒸发压力的汽水混合物直接压进锅炉，扩容后形成二次蒸汽进行利用，如此循环，这样不但直接减少了蒸汽冷凝水的跑、冒、滴、漏的热损失和热污染，还能取得一系列的节能效益。
【专利附图】
【附图说明】:
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】:
[0010]参看图1，本【具体实施方式】采用如下技术方案:它包含PLC控制箱1、截止阀2、止回阀3、气动三通阀4、液位传感器5、安全阀6、流量观视镜7、压力表8、辅槽9、排污阀10、磁性翻版液位计11、主槽12、温度表13、加压室14、回流管路15、过滤器16、高温多级泵17、联轴器18、电机19，PLC控制箱I分别与电机19、空气压缩机24连接，电机19通过联轴器18与高温多级泵17连接，高温多级泵17与过滤器16连接，过滤器16与加压室14连接，力口压室14通过回流管路15与气动三通阀4连接，气动三通阀4的三口分别与截止阀2、高温多级泵17、安全阀6连接，截止阀2与止回阀3连接，安全阀6安装在主槽12上，安全阀6通过管道与排污管连接，主槽12与辅槽9通过管道连接，且管道上设置有流量观视镜7，压力表8安装在主槽12的上端，辅槽9、主槽12的底部通过管道连接且管道上设置有排污阀10，辅槽9、主槽12上均设置有磁性翻版液位计11，温度表13设置在主槽12上，辅槽9的进水口通过阀分别与排水池21、用气设备20连接，用气设备20与锅炉23连接，锅炉23通过阀分别与补水池22、止回阀3连接，空气压缩机24通过阀与PLC控制箱I连接。
[0011]所述的辅槽9与主槽12组成了回收器。
[0012]本【具体实施方式】的工作原理为:用气设备20排出的蒸汽凝结水经疏水器经排水管进入回收器，先将汽水分离装置分离出的汽和产生的二次闪蒸汽存于容器上部。水经过除污装置，清除污物后，凝结水存于容器内，容器内水位高低由液位计指示并将信号送给自动控制系统，控制系统依据水位高低信号指令水泵启动或关闭，当容器内的水位达到最高位时启动水泵，将凝结水输送到锅炉内再加热；当水位降到最低水位时，水泵停止排水，防汽蚀装置确保水泵不会产生汽蚀。安全阀当集水容器内压力高于设定压力时自动开启，确保集水容器安全。
[0013]本【具体实施方式】从锅炉-蒸汽管网-用汽设备-疏水系统-回收系统-锅炉的密闭式热力循环系统，始终不与外界环境接触，在有压力的条件运行，保证能源梯级储存、利用，达到热量利用最大化，节约能源。
[0014]本【具体实施方式】具有如下有益效果:完全与大气隔绝，在全闭路装置中，依靠加压装置将废蒸汽和高温冷凝水进行压缩，将高于锅炉蒸发压力的汽水混合物直接压进锅炉，扩容后形成二次蒸汽进行利用，如此循环，这样不但直接减少了蒸汽冷凝水的跑、冒、滴、漏的热损失和热污染，还能取得一系列的节能效益。
【权利要求】
1.密闭式冷凝水回收机，其特征在于它包含PLC控制箱(1)、截止阀(2)、止回阀(3)、气动三通阀(4)、液位传感器(5)、安全阀(6)、流量观视镜(7)、压力表(8)、辅槽(9)、排污阀(10)、磁性翻版液位计(11)、主槽(12)、温度表(13)、加压室(14)、回流管路(15)、过滤器(16)、高温多级泵(17)、联轴器(18)、电机(19)，PLC控制箱⑴分别与电机(19)、空气压缩机(24)连接，电机(19)通过联轴器(18)与高温多级泵(17)连接，高温多级泵(17)与过滤器(16)连接，过滤器(16)与加压室(14)连接，加压室(14)通过回流管路(15)与气动三通阀(4)连接，气动三通阀(4)的三口分别与截止阀(2)、高温多级泵(17)、安全阀(6)连接，截止阀(2)与止回阀(3)连接，安全阀(6)安装在主槽(12)上，安全阀(6)通过管道与排污管连接，主槽(12)与辅槽(9)通过管道连接，且管道上设置有流量观视镜(7)，压力表(8)安装在主槽(12)的上端，辅槽(9)、主槽(12)的底部通过管道连接且管道上设置有排污阀(10)，辅槽(9)、主槽(12)上均设置有磁性翻版液位计(11)，温度表(13)设置在主槽(12)上，辅槽(9)的进水口通过阀分别与排水池(21)、用气设备(20)连接，用气设备(20)与锅炉(23 )连接，锅炉(23)通过阀分别与补水池(22)、止回阀(3)连接，空气压缩机(24)通过阀与PLC控制箱⑴连接。
2.根据权利要求1所述的密闭式冷凝水回收机，其特征在于所述的辅槽(9)与主槽(12)组成了回收器。
【文档编号】F22D11/06GK203549784SQ201320394573
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年7月4日 优先权日:2013年7月4日
【发明者】杨俊
申请人:湖北科发机电制造有限公司