应用于石油开采领域的酸气处理系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种应用于石油开采领域的酸气处理系统，包括依次通过管道连通的预热装置、燃烧炉、冷却器和回收反应器；所述回收反应器通过管道与收集装置连通，且回收反应器还通过管道依次连通有再热器、尾气反应器、急冷塔、吸收塔、焚烧炉和尾气排放装置。本实用新型能将酸气中的大部分化合态硫元素转化成硫磺回收利用，并对回收后的尾气进行彻底的处理，处理达到排放标准后进行排放，不仅产生很好的经济效益，而且减少了污染排放。
【专利说明】 应用于石油开采领域的酸气处理系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种应用于石油开采领域的酸气处理系统。
【背景技术】
[0002]石油又称原油，是一种粘稠的、深褐色液体。地壳上层部分地区有石油储存。主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物。它是古代海洋或湖泊中的生物经过漫长的演化形成，属于化石燃料。石油主要被用来作为燃油和汽油，也是许多化学工业产品如溶液、化月巴、杀虫剂和塑料等的原料。
[0003]石油是深埋在地下的流体矿物。最初人们把自然界产生的油状液体矿物称石油，把可燃气体称天然气，把固态可燃油质矿物称浙青。随着对这些矿物研究的深入，认识到它们在组成上均属烃类化合物，在成因上互有联系，因此把它们统称为石油。1983年9月第11次世界石油大会提出，石油是包括自然界中存在的气态、液态和固态烃类化合物以及少量杂质组成的复杂混合物。所以石油开采也包括了天然气开采。
[0004]随着全球石油的大量开发，由于石油开采过程中的酸气中含有大量的硫,此举也带来了对环境污染的加剧，为此世界各国均制定了相应的尾气排放标准，以严格控制对大气环境的污染。因此，从酸气中回收硫磺并用于其它用途已成为石油化工生产中的重要组成部分，如何提高硫磺回收率以及尾气排放标准成为亟待解决的问题。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于提供一种应用于石油开采领域的酸气处理系统，该处理系统能将酸气中的大部分化合态硫元素转化成硫磺回收利用，并对回收后的尾气进行彻底的处理，处理达到排放标准后进行排放，不仅产生很好的经济效益，而且减少了污染排放。
[0006]本实用新型通过下述技术方案实现:
[0007]应用于石油开采领域的酸气处理系统，包括依次通过管道连通的预热装置、燃烧炉、冷却器和回收反应器；所述回收反应器通过管道与收集装置连通，且回收反应器还通过管道依次连通有再热器、尾气反应器、急冷塔、吸收塔、焚烧炉和尾气排放装置。
[0008]进一步的，所述回收反应器优先采用CLAUS反应器，但不局限于CLAUS反应器，也可根据实际情况另行选择其他可用于回收硫磺的反应器；CLAUS反应器可将硫化氢转变为硫磺，其采用的工艺方法由英国人C.F.克劳斯于1883年发明，此法广泛用于煤、石油、天然气的加工过程(如合成氨原料气生产、炼厂气加工等)，在脱硫产生的含硫化氢气体中回收硫，并可解决炼厂废气对大气的污染问题，克劳斯法回收硫的纯度可达到99.8%，可作为生产硫酸的一种硫资源，也可作其他部门的化工原料。由于CLAUS反应器的结构和工作原理属于现有成熟技术，不再赘述。
[0009]进一步的，所述尾气反应器优先采用SCOT反应器，但不局限于SCOT反应器，也可根据实际情况另行选择其它反应器。SCOT反应器采用SCOT工艺，其结构和工艺采用现有的成熟技术，不再赘述。[0010]进一步的，所述尾气排放装置优先采用烟囱，但不局限于烟囱，也可根据实际情况另行选择其它排放装置。
[0011]进一步的，所述收集装置优先采用液硫池，但不局限于液硫池，也可根据实际情况另行选择其它排放装置。
[0012]作为本实用新型的进一步优化，所述焚烧炉和尾气排放装置之间还设置有余热回收装置，且余热回收装置优先采用废热锅炉，但不局限于废热锅炉，也可根据实际情况另行选择。通过废热锅炉布置加热面，管内流动的水通过管壁与锅炉内的高温废气进行热交换，从而产生热水或蒸汽，然后再加以利用，通过废热锅炉将燃烧炉中排出的气体中的热量进行充分利用后，再通过冷却器进一步冷却，以达到节约能源的目的。
[0013]作为本实用新型的进一步优化，所述急冷塔还连接有酸水汽提塔，通过酸水汽提塔将冷却后的过程气重新返回急冷塔中进一步冷却，从而起到更好的冷却效果，为下一步工艺过程奠定基础。
[0014]作为本实用新型的进一步优化，所述吸收塔还连接有再生塔，通过再生塔对脱硫溶剂实现再生，从而提高了吸收塔的吸收效率，节约了回收成本。
[0015]本实用新型与现有技术相比，具有的有益效果为:
[0016](I)本实用新型能将酸气中的大部分化合态硫元素转化成硫磺回收利用，并对回收后的尾气进行彻底的处理，处理达到排放标准后进行排放，不仅产生很好的经济效益，而且减少了污染排放。
[0017](2)本实用新型通过设置与急冷塔连接的酸水汽提塔，从而起到更好的冷却效果，进而提闻了整体回收效率。
[0018](3)本实用新型通过设置与吸收塔连接的再生塔，从而提高了吸收塔的吸收效率，节约了回收成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0021]实施例1:
[0022]本实用新型提供了一种应用于石油开采领域的酸气处理系统，如图1所示，包括依次通过管道连通的预热装置、燃烧炉、冷却器和回收反应器；所述回收反应器通过管道与收集装置连通，且回收反应器还通过管道依次连通有再热器、尾气反应器、急冷塔、吸收塔、焚烧炉和尾气排放装置。
[0023]在本实施例中，所述回收反应器采用CLAUS反应器，尾气反应器采用SCOT反应器，尾气排放装置采用烟園，所述收集装置采用液硫池。
[0024]当采用本实用新型进行酸气处理时，首先，待处理的含硫酸气首先进入预热装置进行预热，经过预热后的含硫酸气和空气以一定的比例进入燃烧炉混合燃烧，产生高温过程气；从燃烧炉中排出的高温过程气进入冷却器进行冷却后进入CLAUS反应器，在催化剂的作用下，发生CLAUS反应，捕集分离产生的液态硫，收集到的液态硫通过管道进入液硫池中储存备用。
[0025]从CLAUS反应器中排出的尾气首先进入再热器进行加热，然后进入SCOT反应器，在催化剂作用下，尾气中的二氧化硫被还原为硫化氢，经过反应后的尾气进入急冷塔中进行冷却，冷却后的尾气进入吸收塔，大部分硫化氢和少量二氧化碳被乙醇胺溶液吸收，净化后的尾气送入焚烧炉，经焚烧后，尾气中残留的硫化氢及其它硫化物几乎完全转化为二氧化硫，送入烟囱排放。
[0026]实施例2:
[0027]本实施例在实施例1的基础上进行了进一步优化，如图1所示，即在焚烧炉和尾气排放装置之间还设置有余热回收装置，本实施例中，预热回收装置采用废热锅炉；通过废热锅炉将燃烧炉中排出的气体中的热量进行充分利用后，再送入烟囱进行排放，以达到节约能源的目的。本实施例的其它部分与实施例1相同，不再赘述。
[0028]实施例3:
[0029]本实施例在上述实施例的基础上进行了进一步优化，如图1所示，即急冷塔还连接有酸水汽提塔，通过酸水汽提塔将冷却后的过程气重新返回急冷塔中进一步冷却，从而起到更好的冷却效果，为下一步工艺过程奠定基础。本实施例的其它部分与上述实施例相同，不再赘述。
[0030]实施例4:
[0031]本实施例在上述实施例的基础上进行了进一步优化，如图1所示，即吸收塔还连接有有再生塔，通过再生塔对脱硫溶剂实现再生，从而提高了吸收塔的吸收效率，节约了回收成本。本实施例的其它部分与上述实施例相同，不再赘述。
[0032]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.应用于石油开采领域的酸气处理系统，其特征在于:包括依次通过管道连通的预热装置、燃烧炉、冷却器和回收反应器；所述回收反应器通过管道与收集装置连通，且回收反应器还通过管道依次连通有再热器、尾气反应器、急冷塔、吸收塔、焚烧炉和尾气排放装置。
2.根据权利要求1所述的应用于石油开采领域的酸气处理系统，其特征在于:所述回收反应器为CLAUS反应器。
3.根据权利要求1所述的应用于石油开采领域的酸气处理系统，其特征在于:所述尾气反应器为SCOT反应器。
4.根据权利要求1所述的应用于石油开采领域的酸气处理系统，其特征在于:所述尾气排放装置为烟囱。
5.根据权利要求1所述的应用于石油开采领域的酸气处理系统，其特征在于:所述收集装置为液硫池。
6.根据权利要求1飞中任一项所述的应用于石油开采领域的酸气处理系统，其特征在于:所述焚烧炉和尾气排放装置之间还设置有余热回收装置。
7.根据权利要求6中所述的应用于石油开采领域的酸气处理系统，其特征在于:所述余热回收装置为废热锅炉。
8.根据权利要求1飞中任一项所述的应用于石油开采领域的酸气处理系统，其特征在于:所述急冷塔还连接有酸水汽提塔。
9.根据权利要求1飞中任一项所述的应用于石油开采领域的酸气处理系统，其特征在于:所述吸收塔还连接有再生塔。
【文档编号】F22B1/18GK203807166SQ201320662694
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2013年10月25日 优先权日:2013年10月25日
【发明者】万斌 申请人:万斌