一种废气利用的余热锅炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种废气利用的余热锅炉，包括锅炉汽水系统和烟气系统，所述锅炉汽水系统由省煤器、蒸发器、汽包及管道组成，烟气系统由烟气进口、炉膛及烟气出口组成；炉膛水平设置，炉膛的前端设置有多组竖直布置的受热面蒸发器，炉膛的后端设置竖直布置的省煤，受热面蒸发器的上端设置汽包，炉膛的底部设置落灰斗。锅炉受热面蒸发器由多组构成，每组蒸发器单独进出汽包，形成若干个简单自然循环回路，水循环系统稳定可靠，热偏差小，安全性好。
【专利说明】一种废气利用的余热锅炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种锅炉，尤其是一种余热回收的锅炉，更具体地说是涉及一种废气利用的余热锅炉。
【背景技术】
[0002]在国家提倡大力发展余热利用，节能减排，对保护能源、提高人类生存环境质量都起到积极的作用，废气再次利用是一个重点的开发项目。目前现有的余热锅炉在制作使用过程中存在诸多不足:
[0003]1、循环系统不合理导致受热面管子烧坏；
[0004]2、省煤器受热面管内流速过大，管子磨损厉害；
[0005]3、受热面管子采用光管布置，增加了投资成本，锅炉占地面积增加，
[0006]安装周期增加；
[0007]4、没有设计保温护板的热膨胀，造成保温护板变形；
[0008]5、烟气流经管子形成的涡流频率，产生共震，长时间在震动工况下运行，导致焊缝产生裂纹，锅炉无法运行。
[0009]6、受热面管子排污和疏水不彻底。
【发明内容】
[0010]为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种废气利用的余热锅炉。
[0011]本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种废气利用的余热锅炉，包括锅炉汽水系统和烟气系统，所述锅炉汽水系统包括省煤器、蒸发器、汽包及管道，所述烟气系统包括烟气进口、炉膛及烟气出口 ；所述炉膛水平设置，炉膛的前端设置有多组竖直布置的受热面蒸发器，炉膛的后端设置竖直布置的省煤器，炉膛的内壁上设置有保温层，所述受热面蒸发器包括上集箱和下集箱，上集箱和下集箱之间通过多个受热面管连通，受热面蒸发器的上端设置汽包，汽包与下集箱之间设置有下降管，汽包与上集箱之间设置有上升管，下集箱的底部设置有排污管，所述炉膛的底部设置落灰斗。
[0012]上述方案中，为增大热交换率，所述受热面管采用螺旋鳍片管，鳍片间距为10mm，鳍片高度为14mm—16mm,鳍片厚度为1.2mm。
[0013]上述方案中，所述保温层采用烟气密封良好的冷护板结构，护板包括内保温并带有可随热膨胀自由滑动的内衬板，护板上焊接抓钉，通过抓钉固定有保温岩棉，每块护板周边焊接有压条。
[0014]上述方案中，为防止烟气流经管子形成的涡流频率引起共振，所述受热面蒸发器设置为10组。
[0015]本实用新型一种废气利用的余热锅炉与现有技术相比较，具有以下有益效果:
[0016]1、锅炉受热面蒸发器由多组构成，每组蒸发器单独进出汽包，形成若干个简单自然循环回路，水循环系统稳定可靠，热偏差小，安全性好；
[0017]2、受热面管采用螺旋鳍片管，强化换热条件，综合传热系数大，大大降低了钢材的消耗量，减小了锅炉占地面积，安装周期缩短。
[0018]3、每个受热面管按最优化的直径和节距选定，保证了省煤器管内有合理的流速以防止磨损。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型废气利用的余热锅炉主视图；
[0020]图2是图1的左视图；
[0021]图3是图1的俯视图。
[0022]图中:1.汽包，2.上升管，3.下降管，4.烟气进口，5.受热面管，6.下集箱，7.落灰斗,8.炉膛,9.排污管，10.热交换管，11.烟气出口，12.进水管，13.出水管，14.蒸汽管，15.省煤器，16.蒸发器，17.上集箱，18.保温层，19.护板，20.受热面蒸发器。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图与具体实施例对本实用新型废气利用的余热锅炉作进一步的描述:
[0024]图1是本实用新型废气利用的余热锅炉主视图，图2是图1的左视图，图3是图1的俯视图。图中，该废气利用的余热锅炉包括锅炉汽水系统和烟气系统，锅炉汽水系统包括省煤器15、蒸发器16、汽包I及管道，烟气系统包括烟气进口 4、炉膛8及烟气出口 11。炉膛8水平设置，炉膛8的前端设置有10组竖直布置的受热面蒸发器20，炉膛8的后端设置竖直布置的省煤器15，炉膛8的内壁上设置有保温层18，保温层18有护板19固定，受热面蒸发器20包括上集箱17和下集箱6，上集箱17和下集箱6之间通过多个受热面管5连通，受热面蒸发器20的上端设置汽包1，汽包I与下集箱6之间设置有下降管3，汽包I与上集箱17之间设置有上升管2，下集箱6的底部设置有排污管9，所述炉膛8的底部设置落灰斗7。
[0025]为增大热交换率，受热面管5采用螺旋鳍片管，鳍片间距为10mm，鳍片高度为14mm一16mm,轄片厚度为 1.2mm。
[0026]上述方案中，保温设计采用烟气密封良好的冷护板结构，护板19包括内保温并带有可随热膨胀自由滑动的内衬板，护板19上焊接抓钉，通过抓钉固定有保温岩棉，每块护板周边焊接有压条。
[0027]高温废气由烟气进口 4进入炉膛8中，烟气依次冲刷十组受热面蒸发器20的对流管束，经省煤器15从烟气出口 11排出。高温水由进水管12进入省煤器15中，流经热交换管10预热后由出水管13进到汽包I内，由下降管3进入蒸发器16中进行热交换，形成水蒸气，由上升管2回到汽包I内，经过滤由蒸汽管14输送到用户端。
[0028]本锅炉采用自然循环方式，露天卧式模块布置，结构紧凑、占地小。烟气进入锅炉，烟道中的烟气从前到后依次冲刷串联的十组蒸发器16对流管束，然后进入省煤器15，冲刷省煤器15对流管束。蒸发器受热面底部布置两个落灰斗7，省煤器15受热面底部布置一个落灰斗，底部设置落灰砸门。汽包I内部布置了钢丝网孔板汽水分离器，为了保证好的蒸汽品质和合格的锅水，还装有加药和表面排污管。为了保证安全和便于操作，汽包I上部装有压力表、安全阀和各备用管座。汽包I侧边设有一组石英玻璃管双色水位计和一组石英玻璃管平板水位计，便于用户单位设置工业摄像头以监视水位；一组电接点液位计测量同，可作水位显示和水位报警作用；一组水位平衡容器，作为水位控制用。
[0029]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种废气利用的余热锅炉，包括锅炉汽水系统和烟气系统，其特征在于:所述锅炉汽水系统包括省煤器、蒸发器、汽包及管道，所述烟气系统包括烟气进口、炉膛及烟气出口 ；所述炉膛水平设置，炉膛的前端设置有多组竖直布置的受热面蒸发器，炉膛的后端设置竖直布置的省煤器，炉膛的内壁上设置有保温层，所述受热面蒸发器包括上集箱和下集箱，上集箱和下集箱之间通过多个受热面管连通，受热面蒸发器的上端设置汽包，汽包与下集箱之间设置有下降管，汽包与上集箱之间设置有上升管，下集箱的底部设置有排污管，所述炉膛的底部设置落灰斗。
2.根据权利要求1所述的一种废气利用的余热锅炉，其特征在于:所述受热面管采用螺旋鳍片管，鳍片间距为10mm,鳍片高度为14mm—16mm,鳍片厚度为1.2mm。
3.根据权利要求1所述的一种废气利用的余热锅炉，其特征在于:所述保温层采用烟气密封良好的冷护板结构，护板包括内保温并带有可随热膨胀自由滑动的内衬板，护板上焊接抓钉，通过抓钉固定有保温岩棉，每块护板周边焊接有压条。
4.根据权利要求1所述的一种废气利用的余热锅炉，其特征在于:为防止烟气流经管子形成的涡流频率引起共振，所述受热面蒸发器设置为10组。
【文档编号】F22B37/10GK204042830SQ201420333697
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年6月20日 优先权日:2014年6月20日
【发明者】郝军喜 申请人:陕西紫兆装备制造有限公司