多次回路的蒸汽发生器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种蒸汽发生器，尤其是一种多次回路的蒸汽发生器。该蒸汽发生器包括一中空的发热腔体，所述的发热腔体中设有沿蒸汽运行方向延伸的多个汽化腔，每个汽化腔中设有多级气流通路，多个汽化腔之间相连通，沿蒸汽运行方向最前端的汽化腔与进水管连通，沿蒸汽运行方向最末端的汽化腔与蒸汽出口管连通。本实用新型的多次回路的蒸汽发生器设置多个汽化腔和每个汽化腔中的多级气流通路，增加了液体汽化的形成，使得也能在排出前能够充分的汽化，提高了获得蒸汽的质量，而且气流路径上有更大的容置面积，能够增加水垢的容置量，提高液体汽化的效率。
【专利说明】多次回路的蒸汽发生器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种蒸汽发生器，尤其是一种多次回路的蒸汽发生器。
【背景技术】
[0002]在一些需要使用蒸汽进行工作的装置上均设有蒸汽发生器，例如挂烫机、医疗美容设备，加湿设备上等，此类设备通过蒸汽发生器将液态水加热汽化形成蒸汽以备使用，现有的蒸汽发生器其内部结构大多是直通式的或连接通道过短，只能让水在蒸汽发生器内简单通过，水路行程短，无法充分汽化，热效率不高，蒸汽喷出速度慢，因而只能通过提高蒸汽发生器的加热功率来提高汽化程度，造成能源的浪费，且刚开始使用汽化时，前几秒出来是水，没有达到所需要的使用效果。
实用新型内容
[0003]本实用新型提出一种增加汽化行程，提高蒸汽发生效率和质量的多次回路的蒸汽发生器。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]该蒸汽发生器包括一中空的发热腔体，其改进在于:所述的发热腔体中设有沿蒸汽运行方向延伸的多个汽化腔，每个汽化腔中设有多级气流通路，多个汽化腔之间相连通，沿蒸汽运行方向最前端的汽化腔与进水管连通，沿蒸汽运行方向最末端的汽化腔与蒸汽出口管连通。
[0006]优选地，所述的多级气流通路包括同心设置的多级环形导流板，相邻的两级环形导流板之间形成环形气流通路，每级环形导流板上设有连通各级环形气流通路的开口，相邻的两级环形导流板上的开口交错设置。
[0007]优选地，所述的环形气流通路中设有阻垢网。
[0008]优选地，所述的相邻的汽化腔之间设有隔板，隔板上设有连通相邻的汽化腔的开
[0009]优选地，所述的发热腔体上部设有一封闭发热腔体的腔体盖，所述的进水管和蒸汽出口管设于腔体盖上，所述的进水管分别向腔体盖的上方和下方延伸出进水上延伸段和进水下延伸段，蒸汽出口管分别向腔体盖的上方和下方延伸出蒸汽上延伸段和蒸汽下延伸段，且在蒸汽下延伸段管壁两侧开一些排汽孔。
[0010]优选地，所述的腔体盖与发热腔体的接触面上设有密封环。
[0011]优选地，所述的发热腔体底部设有一保温底座及固定下壳，所述的发热腔体底部对应发热腔体中每个汽化腔的位置分别设有一温控器；在发热腔体底部还设有一个或多个热熔断体和温度感应开关，所述的保温底座下方设有一防湿盒。
[0012]优选地，所述的腔体盖、发热腔体、保温底座以及保温上壳四周设有外壳并通过一固定上毂和固定下毂固定。
[0013]优选地，所述的外壳侧部安装有一水泵，所述的水泵的进水端通过水泵入水管连接水箱；水泵的出水端通过水泵出水管与进水管连接；水泵出水管上设置有泄压阀。
[0014]优选地，所述的水泵固定在一橡胶座上，而橡胶座固定在固定上毂上；所述的水泵入水管的入口端设有进水座，进水座中设有防尘棉。
[0015]由于采用了上述技术方案，本实用新型的多次回路的蒸汽发生器设置多个汽化腔和每个汽化腔中的多级气流通路，增加了液体汽化的形成，使得也能在排出前能够充分的汽化，提高了获得蒸汽的质量，而且气流路径上有更大的容置面积，能够增加水垢的容置量，提高液体汽化的效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本实用新型实施例的截面结构示意图；
[0018]图2为本实用新型实施例的发热腔体俯视结构示意图；
[0019]图3为本实用新型实施例的蒸汽流向示意图；
[0020]图4为本实用新型实施例的整体外部结构图；
[0021]图5为本实用新型实施例的水泵安装面外部结构图。
[0022]图中:
[0023]发热腔体1、第一汽化腔2、第二汽化腔3、多级气流通路4、进水管5、蒸汽出口管6、环形导流板7、开口 8、阻垢网9、隔板10、开口 11、腔体盖12、进水上延伸段51、进水下延伸段52、蒸汽上延伸段61、蒸汽下延伸段62、密封环13、保温底座14、第一温控器15、第二温控器16、热熔断体17、温度感应开关18、防湿盒19、保温上壳20、固定上毂21、固定下毂22、水泵23、水泵入水管24、水箱25、水泵出水管26、泄压阀27、进水座28、防尘棉29、水泵座30、蒸汽出汽管31、蒸汽喷嘴组32。
【具体实施方式】
[0024]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]本实用新型的主要改进点是对发热腔体内部的改进，具体如图1所示，本实用新型的一个实施例的多次回路的蒸汽发生器包括一中空的发热腔体1，所述的发热腔体1中设有沿蒸汽运行方向延伸的多个汽化腔，本实施例中以第一汽化腔2和第二汽化腔3为例来说明具体结构和原理，第一汽化腔2和第二汽化腔3分别设有多级气流通路4，第一汽化腔2和第二汽化腔3之间相连通，沿蒸汽运行方向最前端的汽化腔即第一汽化腔2与进水管5连通，沿蒸汽运行方向最末端的汽化腔即第二汽化腔3与蒸汽出口管6连通。
[0026]工作时，发热腔体1整体发热，待汽化的水由进水管5进入第一汽化腔2，在第一汽化腔2的多级气流通路中运行，在此运行过程中逐步汽化，经过第一汽化腔2的初步汽化以后，在进入第二汽化腔3，在第一汽化腔2的多级气流通路中进行进一步的汽化，从而获得高质量的蒸汽，然后通过蒸汽出口管6、蒸汽出水管31从蒸汽喷嘴组32排出。
[0027]本实施例中，所述的多级气流通路包括同心设置的多级环形导流板7，相邻的两级环形导流板7之间形成环形气流通路，每级环形导流板7上设有连通各级环形气流通路的开口 8，相邻的两级环形导流板7上的开口 8交错设置。交错设置是指每一级的环形导流板7上的开口 8不处于同一角度，使蒸汽由一级环形导流板7的开口 8中通过以后，在下一级环形气流通路中运行一段距离后再由下级环形导流板7的开口 8中通过，从而有效增加液体的汽化距离，达到充分汽化的目的。
[0028]本实施例中，为了尽量组织水垢在环形气流通路中沉积，所述的环形气流通路中设有阻垢网9。因阻垢网9的设计，可以更好地起到对阻垢网9后面的腔体、蒸汽出汽喷管31及蒸汽喷嘴组32的保护，不让其受水垢的影响而造成管路及喷嘴堵塞。
[0029]本实施例中，处于控制蒸汽运行方向和强度的考虑，在所述的第一汽化腔2和第二汽化腔3之间设有隔板10，隔板10上设有连通相邻的汽化腔的开口 11。同时也起到增大水垢容积的作用。
[0030]在周边部件的结构设计上，本实施例中，所述的发热腔体1上部设有一封闭发热腔体1的腔体盖12，所述的进水管5和蒸汽出口管6设于腔体盖12上，所述的进水管5分别向腔体盖12的上方和下方延伸出进水上延伸段51和进水下延伸段52，蒸汽出口管6分别向腔体盖1的上方和下方延伸出蒸汽上延伸段61和蒸汽下延伸段62。上述的进水上延伸段51和蒸汽上延伸段61是为了便于与外部的管路连接，在进水上延伸段51和蒸汽上延伸段61的外表面可设置增加摩擦力提高连接稳定性的螺纹或环纹；进水下延伸段52的延长是为了增加进水管5整体的水的在腔体内喷的距离；而为了提高蒸汽的出气效果及提高蒸汽的水垢的防堵性，进一步滴，将蒸汽下延伸段62出气延长管端口堵塞，则在两侧管壁钻1个到10个小孔，小孔的大小从0.5臟?3.0臟大小，使得蒸汽由管壁的小孔中分散的进入蒸汽下延伸段62，从而达到喷出最佳蒸气出气效果。
[0031]为了保持蒸汽发生区域的密封，本实施例中，所述的腔体盖12与发热腔体1的接触面上设有密封环13。
[0032]在对产品的电控处理上，本实施例中，所述的发热腔体1底部设有一保温底座14，所述的保温底座14下方对应发热腔体1中第一汽化腔2和第二汽化腔3的位置分别设有第一温控器15和第二温控器16 ；在保温底座14底部还设有一个或多个热熔断体17和温度感应开关18，为了保持电路部分的水电分离，还在所述的保温底座14下方、固定下壳22上设有一防湿盒19。
[0033]在产品的外部结构设计上，本实施例中，所述的腔体盖12、发热腔体1、保温底座14以及保温上壳20并通过一固定上毂21和固定下毂22固定。
[0034]在供水部分的设计上，本实施例中，所述的外壳20侧部安装有一水泵23，水泵固定在一橡胶水泵座30上；所述的水泵23的进水端通过水泵入水管24连接水箱25 ；水泵23的出水端通过水泵出水管26与进水管5连接；水泵出水管26上设置有泄压阀27。安装水泵23时，在水泵23和固定下壳21之间设置橡胶水泵座30，以减小水泵23在工作时的震动，同时也降低了整机在工作时的噪音。
[0035]在电路部分工作时，两温控器可分为常开与常闭温控器加熔断体组合，这样可以更好地控制初始出蒸气效果，常开温控器控制水泵电路，当发热体主体温度达到指定值时，水泵才开始工作，这样当水泵的水一抽入发热腔体，水立即变成蒸气从出气孔通过喷嘴组32喷出，而不会象现在大部分蒸气发生器组，刚喷出来的是水，产生蒸气效果要相差十几秒，而熔断体的熔断温度要比温控器跳开时的温度要高，故如温控器失效，熔断体能起到保护作用；而另一种就是双常闭温控器控制电路，这样任何一路检测到温控器设定温度时，温控器都会跳开电路，从而保护产品。
[0036]并且，本实施例中改变现有蒸气发生器电路与气路混合在一起出线，现将蒸气发生器电路从发蒸气发生器本体后侧出，而进出水路从腔体盖出，这样水路与电路在蒸气发生器两侧分离开，从而更好地保护产品安全性，减小漏电的可能性。并考虑到安装的需要，故在电路的上方设有防湿盒19，防至蒸汽发生器在烟机工作时，水蒸汽跑到电路上，造成漏电。
[0037]为了在进水时即对水流进行初步过滤，本实施例中，所述的水泵入水管24的入口端设有进水座28，进水座28中设有防尘棉29。水流在进入水泵入水管24之前，由进水座28中的防尘棉29中进入，防尘棉29可以对水中的杂质进行初步的过滤，使得进入到水泵23和发热腔体1内的待汽化的水中杂质较少，降低水垢形成的几率，延长产品的寿命，防尘棉29可以定期更换以保持稳定的过滤效果。实际生产中也可以使用其他的过滤装置进行，以达到相同或相近的过滤效果为准。
[0038]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.多次回路的蒸汽发生器，包括一中空的发热腔体，其特征在于:所述的发热腔体中设有沿蒸汽运行方向延伸的多个汽化腔，每个汽化腔中设有多级气流通路，多个汽化腔之间相连通，沿蒸汽运行方向最前端的汽化腔与进水管连通，沿蒸汽运行方向最末端的汽化腔与蒸汽出口管连通。
2.如权利要求1所述的多次回路的蒸汽发生器，其特征在于:所述的多级气流通路包括同心设置的多级环形导流板，相邻的两级环形导流板之间形成环形气流通路，每级环形导流板上设有连通各级环形气流通路的开口，相邻的两级环形导流板上的开口交错设置。
3.如权利要求2所述的多次回路的蒸汽发生器，其特征在于:所述的环形气流通路中设有阻垢网。
4.如权利要求3所述的多次回路的蒸汽发生器，其特征在于:相邻的汽化腔之间设有隔板，隔板上设有连通相邻的汽化腔的开口。
5.如权利要求4所述的多次回路的蒸汽发生器，其特征在于:所述的发热腔体上部设有一封闭发热腔体的腔体盖，所述的进水管和蒸汽出口管设于腔体盖上，所述的进水管分另IJ向腔体盖的上方和下方延伸出进水上延伸段和进水下延伸段，蒸汽出口管分别向腔体盖的上方和下方延伸出蒸汽上延伸段和蒸汽下延伸段，且在蒸汽下延伸段管壁两侧开一些排汽孔。
6.如权利要求5所述的多次回路的蒸汽发生器，其特征在于:所述的腔体盖与发热腔体的接触面上设有密封环。
7.如权利要求6所述的多次回路的蒸汽发生器，其特征在于:所述的发热腔体底部设有一保温底座及固定下壳，所述的发热腔体底部对应发热腔体中每个汽化腔的位置分别设有一温控器；在发热腔体底部还设有一个或多个热熔断体和温度感应开关，所述的保温底座下方设有一防湿盒。
8.如权利要求7所述的多次回路的蒸汽发生器，其特征在于:所述的腔体盖、发热腔体、保温底座及保温上壳四周设有外壳并通过一固定上毂和固定下毂固定。
9.如权利要求8所述的多次回路的蒸汽发生器，其特征在于:所述的外壳侧部安装有一水泵，所述的水泵的进水端通过水泵入水管连接水箱；水泵的出水端通过水泵出水管与进水管连接；水泵出水管上设置有泄压阀。
10.如权利要求9所述的多次回路的蒸汽发生器，其特征在于:所述的水泵固定在一橡胶座上，而橡胶座固定在固定上毂上；所述的水泵入水管的入口端设有进水座，进水座中设有防尘棉。
【文档编号】F22B1/28GK204227398SQ201420614665
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年10月22日 优先权日:2014年10月22日
【发明者】孙慧珍 申请人:孙慧珍