蒸汽发生器及其除垢控制方法、除垢控制装置和电器与流程

本发明涉及蒸汽发生器技术领域，特别涉及一种蒸汽发生器的除垢控制方法、一种蒸汽发生器的除垢控制装置、一种蒸汽发生器和一种电器。

背景技术：

蒸汽发生器在长期运行过程中，由于水中的Ca²⁺、Mg²⁺等一些无机盐和其它一些有机物成分，会使得蒸汽发生器内壁上形成一层水垢。水垢积攒到一定程度，会影响蒸汽发生器的加热效率，继而影响蒸汽发生器的蒸汽性能和使用寿命，而且也会带来一定的安全隐患，因此需要定期清理蒸汽发生器中的水垢。

相关技术中，通常是通过监测蒸汽发生器的累积的耗水量和使用天数判断蒸汽发生器是否需要清洗水垢，即记录蒸汽发生器在预设时间内消耗的总水量或者使用天数，根据消耗的总水量或者使用天数大致判断蒸汽发生器是否需要进行除垢。

然而，由于蒸汽发生器中水垢的形成较随机且无法预测，而且还与蒸汽发生器的使用环境及频率密切相关，由于各区域的水质状况差别较大，因此上述蒸汽发生器的除垢控制方法不能通用，只能按照经验值来大致估算，很有可能监测到蒸汽发生器需除垢时，蒸汽发生器已经结了很多水垢了，容易发生误判，且上述方法的监测周期较长。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明的第一个目的在于提出一种蒸汽发生器的除垢控制方法，该方法通过对蒸汽发生器在运行过程中的温度进行实时监测，可以针对不同区域的水质状况，精确判断出蒸汽发生器是否需要除垢，从而使蒸汽发生器实现有效智能化除垢。

本发明的第二个目的在于提出一种蒸汽发生器的除垢控制装置。

本发明的第三个目的在于提出一种蒸汽发生器。

本发明的第四个目的在于提出一种电器。

为达到上述目的，本发明第一方面实施例提出了一种蒸汽发生器的除垢控制方法，包括以下步骤：实时监测所述蒸汽发生器在运行过程中的温度；根据所述蒸汽发生器在运行过程中的温度生成温度周期变化曲线；将所述温度周期变化曲线与预设的温度初始曲线进行比较以获得比较结果，；根据所述比较结果判断是否控制所述蒸汽发生器进行除垢。

根据本发明实施例的蒸汽发生器的除垢控制方法，首先，实时监测蒸汽发生器在运行过程中的温度，然后，根据蒸汽发生器在运行过程中的温度生成温度周期变化曲线，然后，将温度周期变化曲线与预设的温度初始曲线进行比较以获得比较结果，最后，根据比较结果判断是否控制蒸汽发生器进行除垢。由此，该方法通过对蒸汽发生器在运行过程中的温度进行实时监测，可以针对不同区域的水质状况，精确判断出蒸汽发生器是否需要除垢，从而使蒸汽发生器实现有效智能化除垢。

根据本发明的一个实施例，根据所述比较结果判断是否控制所述蒸汽发生器进行除垢，包括：根据所述温度周期变化曲线计算所述蒸汽发生器在运行过程中的温升变化幅度；对所述温升变化幅度进行判断；当所述温升变化幅度大于第一预设值时，控制所述蒸汽发生器进行除垢。

根据本发明的一个实施例，在控制所述蒸汽发生器进行除垢时，还发出除垢提醒信息。

为达到上述目的，本发明第二方面实施例提出了一种蒸汽发生器的除垢控制装置，包括：温度监测单元，用于实时监测所述蒸汽发生器在运行过程中的温度；数据处理单元，用于根据所述蒸汽发生器在运行过程中的温度生成温度周期变化曲线；控制单元，用于将所述温度周期变化曲线与预设的温度初始曲线进行比较以获得比较结果，以及根据所述比较结果判断是否控制所述蒸汽发生器进行除垢。

根据本发明实施例的蒸汽发生器的除垢控制装置，通过温度监测单元实时监测蒸汽发生器在运行过程中的温度，然后通过数据处理单元根据蒸汽发生器在运行过程中的温度生成温度周期变化曲线，最后通过控制单元将温度周期变化曲线与预设的温度初始曲线进行比较以获得比较结果，以及根据比较结果判断是否控制蒸汽发生器进行除垢。由此，该装置通过对蒸汽发生器在运行过程中的温度进行实时监测，可以针对不同区域的水质状况，精确判断出蒸汽发生器是否需要除垢，从而使蒸汽发生器实现有效智能化除垢。

根据本发明的一个实施例，所述控制单元进一步构造为，用于根据所述温度周期变化曲线计算所述蒸汽发生器在运行过程中的温升变化幅度，以及对所述温升变化幅度进行判断，其中，当所述温升变化幅度大于第一预设值时，所述控制单元控制所述蒸汽发生器进行除垢。

根据本发明的一个实施例，上述的蒸汽发生器的除垢控制装置还包括提醒单元，其中，所述控制单元在控制所述蒸汽发生器进行除垢时，还控制所述提醒单元发出除垢提醒信息。

根据本发明的一个实施例，所述温度监测单元通过温度传感器实时监测所述蒸汽发生器在运行过程中的温度。

为达到上述目的，本发明第三方面实施例提出了一种蒸汽发生器，其包括本发明第二方面实施例所述的蒸汽发生器的除垢控制装置。

本发明实施例的蒸汽发生器，通过上述的蒸汽发生器的除垢控制装置的温度监测单元实时监测蒸汽发生器在运行过程中的温度，然后通过数据处理单元根据蒸汽发生器在运行过程中的温度生成温度周期变化曲线，最后通过控制单元将温度周期变化曲线与预设的温度初始曲线进行比较以获得比较结果，以及根据比较结果判断是否控制蒸汽发生器进行除垢。由此，该蒸汽发生器通过对运行过程中的温度进行实时监测，可以针对不同区域的水质状况，精确判断出蒸汽发生器是否需要除垢，从而实现有效智能化除垢。

为达到上述目的，本发明第四方面实施例提出了一种电器，其包括本发明第三方面实施例所述的蒸汽发生器。

本发明实施例的电器，通过上述蒸汽发生器对运行过程中的温度进行实时监测，可以针对不同区域的水质状况，精确判断出蒸汽发生器是否需要除垢，从而使蒸汽发生器实现有效智能除垢响应，并发出更准确的除垢提醒。

根据本发明的一个实施例，所述电器包括蒸汽吸尘器、熨烫机、蒸汽消毒柜、蒸汽洗油烟机、蒸汽拖把或者蒸汽炉。

附图说明

本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中，

图1是根据本发明一个实施例的蒸汽发生器的除垢控制方法的流程图；

图2是根据本发明另一个实施例的蒸汽发生器的除垢控制方法的流程图；

图3是根据本发明一个具体示例的蒸汽发生器的温度周期变化曲线和温度初始曲线的对比图；以及

图4是根据本发明一个实施例的蒸汽发生器的除垢控制装置的方框示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图来描述本发明实施例提出的蒸汽发生器的除垢控制方法、蒸汽发生器的除垢控制装置和蒸汽发生器。

图1是根据本发明一个实施例的蒸汽发生器的除垢控制方法的流程图。如图1所示，该除垢控制方法包括以下步骤：

S1，实时监测蒸汽发生器在运行过程中的温度。

例如，可以通过设置温度传感器实时监测蒸汽发生器在运行过程中的温度。

S2，根据蒸汽发生器在运行过程中的温度生成温度周期变化曲线。

具体地，可以根据相邻几个(例如5个)工作周期的温度，拟合成温度周期变化曲线。

S3，将温度周期变化曲线与预设的温度初始曲线进行比较以获得比较结果。

其中，由于生产过程中每个蒸汽发生器的加热功率不完全一样，且同一个蒸汽发生器所处区域的水质状况不同时，其温度变化不相同。因此，可以通过采集蒸汽发生器刚开始正常工作时的温度周期变化曲线作为温度初始曲线。然后将温度初始曲线预先存储在蒸汽发生器中。

S4，根据比较结果判断是否控制蒸汽发生器进行除垢。

具体地，在蒸汽发生器运行的过程中，实时监测蒸汽发生器的温度，并拟合成温度周期变化曲线。然后，将温度周期变化曲线和与预设的温度初始曲线进行比较。最后，根据比较的结果判断蒸汽发生器是否老化运行(老化：指蒸汽发生器运行一段时间后产生一定的水垢)，如果判断蒸汽发生器老化运行，说明蒸汽发生器内的水垢较多，此时控制蒸汽发生器启动自动除垢程序。由此，该方法可以针对不同区域的水质状况，精确判断出蒸汽发生器是否需要除垢，从而使蒸汽发生器实现有效智能化除垢。

根据本发明的一个实施例，如图2所示，根据比较结果判断是否控制蒸汽发生器进行除垢，包括：

S401，根据温度周期变化曲线获取蒸汽发生器在运行过程中的温升变化幅度。

S402，分别对温升变化幅度进行判断。

S403，当温升变化幅度大于第一预设值时，控制蒸汽发生器进行除垢。其中，第一预设值可以根据实际情况进行预设。

具体地，通过相关实验可以得到图3，图3是根据本发明一个具体示例的蒸汽发生器的温度周期变化曲线和温度初始曲线的对比图。

如图3所示，曲线1为温度初始曲线，即蒸汽发生器正常运行时的温度变化曲线；曲线2为温度周期变化曲线，即蒸汽发生器老化运行时的温度变化曲线；T1为蒸汽发生器正常运行时的最高上限温度；T2为蒸汽发生器正常运行时的最高下限温度。由图3可知，蒸汽发生器老化运行时，蒸汽发生器的温升变化幅度较大，最高温度大于正常运行时的最高上限温度T1，且最低温度小于正常运行时的最高下限温度T2。

由图3可知，在蒸汽发生器运行的过程中，实时监测蒸汽发生器的温度，并拟合成温度周期变化曲线。然后，根据温度周期变化曲线获取温升变化幅度。然后，将温升变化幅度和第一预设值进行比较，如果温升变化幅度大于第一预设值，则说明蒸汽发生器内存在较多水垢，此时控制蒸汽发生器启动自动除垢程序。由此，可以针对不同区域的水质状况，精确判断出蒸汽发生器是否需要除垢，从而使蒸汽发生器实现有效智能化除垢。

根据本发明的一个实施例，在控制蒸汽发生器进行除垢时，还发出除垢提醒信息。

也就是说，当判断蒸汽发生器需要进行除垢处理时，在控制蒸汽发生器启动自动除垢程序同时，还控制蒸汽发生器发出除垢提醒信息，例如可以控制蜂鸣器发出提示音，以对用户进行除垢提醒。

综上所述，根据本发明实施例的蒸汽发生器的除垢控制方法，首先，实时监测蒸汽发生器在运行过程中的温度，然后，根据蒸汽发生器在运行过程中的温度生成温度周期变化曲线，然后，将温度周期变化曲线与预设的温度初始曲线进行比较以获得比较结果，最后，根据比较结果判断是否控制蒸汽发生器进行除垢，并且，在控制蒸汽发生器进行除垢时，还发出除垢提醒信息。由此，该方法通过对蒸汽发生器在运行过程中的温度进行实时监测，可以针对不同区域的水质状况，精确判断出蒸汽发生器是否需要除垢，从而使蒸汽发生器实现有效智能除垢响应，并发出更准确的除垢提醒。

图4是根据本发明一个实施例的蒸汽发生器的除垢控制装置的方框示意图。如图4所示，该除垢控制装置包括：温度监测单元10、数据处理单元20和控制单元30。

其中，温度监测单元10用于实时监测蒸汽发生器在运行过程中的温度。数据处理单元20用于根据蒸汽发生器在运行过程中的温度生成温度周期变化曲线。控制单元30用于将温度周期变化曲线与预设的温度初始曲线进行比较以获得比较结果，以及根据比较结果判断是否控制蒸汽发生器进行除垢。

根据本发明的一个实施例，温度监测单元10通过温度传感器实时监测蒸汽发生器在运行过程中的温度。

具体地，在蒸汽发生器运行的过程中，温度监测单元10实时监测蒸汽发生器的温度。然后，数据处理单元20根据温度监测单元10实时监测的温度数据拟合成温度周期变化曲线。然后，控制单元30将温度周期变化曲线和与预设的温度初始曲线进行比较。最后，控制单元30根据比较的结果判断蒸汽发生器是否老化运行(老化：指蒸汽发生器运行一段时间后产生一定的水垢)，如果判断蒸汽发生器老化运行，说明蒸汽发生器内的水垢较多，此时控制单元30控制蒸汽发生器启动自动除垢程序。由此，该装置可以针对不同区域的水质状况，精确判断出蒸汽发生器是否需要除垢，从而使蒸汽发生器实现有效智能化除垢。

其中，由于生产过程中每个蒸汽发生器的加热功率不完全一样，且同一个蒸汽发生器所处区域的水质状况不同时，其温度变化不相同。因此，可以通过采集蒸汽发生器刚开始正常工作时的温度周期变化曲线作为温度初始曲线。然后将温度初始曲线预先存储在蒸汽发生器的控制单元30中。

根据本发明的一个实施例，控制单元30进一步构造为，用于根据温度周期变化曲线获取蒸汽发生器在运行过程中的温升变化幅度，以及对温升变化幅度进行判断，其中，当温升变化幅度大于第一预设值时，控制单元30控制蒸汽发生器进行除垢。其中，第一预设值可以根据实际情况进行预设。

具体地，通过相关实验可以得到图3，图3是根据本发明一个具体示例的蒸汽发生器的温度周期变化曲线和温度初始曲线的对比图。

如图3所示，曲线1为温度初始曲线，即蒸汽发生器正常运行时的温度变化曲线；曲线2为温度周期变化曲线，即蒸汽发生器老化运行时的温度变化曲线；T1为蒸汽发生器正常运行时的最高上限温度；T2为蒸汽发生器正常运行时的最高下限温度。由图3可知，蒸汽发生器老化运行时，蒸汽发生器的温升变化幅度较大，最高温度大于正常运行时的最高上限温度T1，且最低温度小于正常运行时的最高下限温度T2。

由图3可知，温度监测单元10实时监测蒸汽发生器的温度。然后，数据处理单元20根据温度监测单元10实时监测的温度数据拟合成温度周期变化曲线。然后，控制单元30根据温度周期变化曲线获取蒸汽发生器在运行过程中的温升变化幅度，然后控制单元30对温升变化幅度进行判断，如果温升变化幅度大于第一预设值，则说明蒸汽发生器内存在较多水垢，此时控制单元30控制蒸汽发生器启动自动除垢程序。由此，该装置可以针对不同区域的水质状况，精确判断出蒸汽发生器是否需要除垢，从而使蒸汽发生器实现有效智能化除垢。

根据本发明的一个实施例，上述的蒸汽发生器的除垢控制装置还可以包括：提醒单元，控制单元30在控制蒸汽发生器进行除垢时，还控制提醒单元发出除垢提醒信息。

也就是说，当判断蒸汽发生器需要进行除垢处理时，控制单元30控制蒸汽发生器启动自动除垢程序同时，还控制蒸汽发生器的提醒单元发出除垢提醒信息，以对用户进行除垢提醒。

综上所述，根据本发明实施例的蒸汽发生器的除垢控制装置，通过温度监测单元实时监测蒸汽发生器在运行过程中的温度，然后通过数据处理单元根据蒸汽发生器在运行过程中的温度生成温度周期变化曲线，最后通过控制单元将温度周期变化曲线与预设的温度初始曲线进行比较以获得比较结果，以及根据比较结果判断是否控制蒸汽发生器进行除垢，控制单元在控制蒸汽发生器进行除垢时，还控制提醒单元发出除垢提醒信息。由此，该装置通过对蒸汽发生器在运行过程中的温度进行实时监测，可以针对不同区域的水质状况，精确判断出蒸汽发生器是否需要除垢，从而使蒸汽发生器实现有效智能除垢响应，并发出更准确的除垢提醒。

此外，本发明实施例还提出一种蒸汽发生器，其包括上述的蒸汽发生器的除垢控制装置。

本发明实施例的蒸汽发生器，通过上述的蒸汽发生器的除垢控制装置的温度监测单元实时监测蒸汽发生器在运行过程中的温度，然后通过数据处理单元根据蒸汽发生器在运行过程中的温度生成温度周期变化曲线，最后通过控制单元将温度周期变化曲线与预设的温度初始曲线进行比较以获得比较结果，以及根据比较结果判断是否控制蒸汽发生器进行除垢。由此，该蒸汽发生器通过对运行过程中的温度进行实时监测，可以针对不同区域的水质状况，精确判断出蒸汽发生器是否需要除垢，从而使实现有效智能除垢响应，并发出更准确的除垢提醒。

此外，本发明还实施例提出了一种电器，其包括上述的蒸汽发生器。

在本发明实施中，电器可以包括蒸汽吸尘器、熨烫机、蒸汽消毒柜、蒸汽洗油烟机、蒸汽拖把或者蒸汽炉等。

本发明实施例的电器，通过上述蒸汽发生器对运行过程中的温度进行实时监测，可以针对不同区域的水质状况，精确判断出蒸汽发生器是否需要除垢，从而使蒸汽发生器实现有效智能除垢响应，并发出更准确的除垢提醒。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。