一种利用余热发电的高温锅炉的制作方法

本实用新型涉及余热发电设备领域，具体的说是一种利用余热发电的高温锅炉。

背景技术：

利用生产过程中多余的热能转换为电能的技术。余热发电不仅节能，还有利于环境保护。余热发电的重要设备是余热锅炉。它利用废气、废液等工质中的热或可燃质作热源，生产蒸汽用于发电。由于工质温度不高，故锅炉体积大，耗用金属多。随着余热发电的技术日益成熟，国家对能源的重视，对节能减排的扶持，越来越多的可利用余热的企业都意识到了余热发电所带来的效益。对发展余热发电项目持积极态度。但限于项目投资资金大，技术复杂，致使很多企业想上项目可最终因为资金技术的原因没有上成。鉴于这种情况现如今国内涌现出不少专业的节能服务公司采用合同能源管理模式来投资余热发电，即由节能公司投资资金和采购所需设备，技术来为企业建设余热发电项目，项目产生效益后在效益里回收投资的模式。这种模式即解决了企业资金不足技术不足的缺点，也使的平时废弃的烟气，尾气，余热得到合理的利用。同时也使得节能公司的资金得到合理的运转，这种双赢模式的合作在余热发电项目上越来越受到欢迎。

基于以上原因，需要一种利用余热发电的高温锅炉，可以节能环保，提高余热利用率，减小成本投入。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种利用余热发电的高温锅炉。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种利用余热发电的高温锅炉，包括底座、机顶壳、隔板和导气管，所述底座上方设置有机箱，所述机箱上方安装有换向阀，所述换向阀设置在所述机箱与所述机顶壳之间，所述机顶壳上方设置有冷却液，所述冷却液下方设置有余热保温管，所述余热保温管下方设置有加热机，所述加热机下方设置有所述隔板，所述隔板下方设置有卡盘，所述卡盘下方设置有配电器，所述导气管上方设置有开关，所述开关下方安装有风机。

作为本实用新型的优选方案，所述底座与所述机箱连接，所述机箱与所述换向阀连接。

作为本实用新型的优选方案，所述机顶壳与所述冷却液相连接，所述余热保温管与所述加热机相连接。

作为本实用新型的优选方案，所述隔板的连接出口端与所述卡盘的连接入口端相连接，所述卡盘与所述配电器连接。

作为本实用新型的优选方案，所述导气管与所述开关连接，所述开关与所述风机连接。

有益效果：本实用新型可以有效提高余热的利用率，提高锅炉的耐高温能力，增大锅炉内部的炉内压，避免了热量流失过快的不利影响。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述一种利用余热发电的高温锅炉的主视图；

图2是本实用新型所述一种利用余热发电的高温锅炉的零件图。

1、底座，2、机箱，3、换向阀，4、机顶壳，5、冷却液，6、余热保温管，7、加热机，8、隔板，9、卡盘，10、配电器，11、导气管，12、开关，13、风机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2所示，本实用新型所述的一种利用余热发电的高温锅炉，包括底座1、机顶壳4、隔板8和导气管11，底座1上方设置有机箱2，机箱2上方安装有换向阀3，换向阀3设置在机箱2与机顶壳4之间，机顶壳4上方设置有冷却液5，冷却液5下方设置有余热保温管6，余热保温管6下方设置有加热机7，加热机7下方设置有隔板8，隔板8下方设置有卡盘9，卡盘9下方设置有配电器10，导气管11上方设置有开关12，开关12下方安装有风机13。

作为本实用新型一个较佳的实施例，如图1所示，底座1与机箱2连接，提高连接性，机箱2与换向阀3连接，可以调节位置，机顶壳4与冷却液5相连接，可以快速冷却，避免过热，余热保温管6与加热机7相连接，隔板8的连接出口端与卡盘9的连接入口端相连接，提高固定性，卡盘9与配电器10连接，可以调节电流大小。

作为本实用新型另一个较佳的实施例，如图2所示，导气管11与开关12连接，便于人工操控，开关12与风机13连接，避免过热。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。