一种立式自然循环燃气轮机余热锅炉的制作方法

本实用新型涉及一种余热锅炉，更具体地涉及一种立式自然循环燃气轮机余热锅炉。

背景技术：

燃气轮机是以连续流动的气体为工质带动叶轮高速旋转，将燃料的能量转变为有用功的内燃式动力机械，是一种旋转叶轮式热力发动机。燃气轮机的工作过程是：压气机（压缩机）连续地从大气中吸入空气并将其压缩，压缩后的空气送入燃烧室，所述空气与喷入的燃料混合后燃烧，成为高温燃气，随即流入燃气涡轮中膨胀做功，推动涡轮叶轮带着压气机叶轮一起旋转，燃气轮机运行过程中产生大量的燃烧后的尾气，燃气轮机排烟的温度通常分布在410～560℃，现有利用余热的方式为烟道式水管余热锅炉，可以产生需要的蒸汽或热水。现有的技术方案中，通常采用立式强制循环燃气轮机余热锅炉对燃气轮机的尾气余热进行回收，所述余热锅炉依靠循环水泵建立起汽水循环，存在自身功耗大，建造及运营成本高的问题。

技术实现要素：

本实用新型发明的目的是提供一种立式自然循环燃气轮机余热锅炉，该立式自然循环燃气轮机余热锅炉解决了现有技术的立式强制循环燃气轮机余热锅炉自身功耗大，建造及运营成本高的问题。

为了实现上述发明目的，本实用新型的一种立式自然循环燃气轮机余热锅炉，包括烟道，烟道为立式I形结构，烟道的底端设有烟气进口，顶端设有烟气出口；按照烟气流向依次在烟道内设置高参数余热锅炉、低参数余热锅炉及水预热器；所述I形烟道顶端的一侧设有高参数汽包，另一侧设有低参数汽包，所述高参数汽包与高参数余热锅炉建立汽水自然循环，所述低参数汽包与低参数余热锅炉建立汽水自然循环。

所述高参数余热锅炉设有蒸汽过热器，蒸发器及省煤器。

所述低参数余热锅炉设有蒸汽过热器以及蒸发器或者所述低参数余热锅炉设有蒸汽过热器、蒸发器以及省煤器。

所述高参数余热锅炉、低参数余热锅炉及水预热器的传热面管为翅片管。

所述传热面管水平设置，顺列或错列布置。

采用本发明技术方案的立式自然循环燃气轮机余热锅炉，来自燃气轮机的烟气从烟道底端的烟气进口进入，依次经过高参数余热锅炉、低参数余热锅炉及水预热器，烟气与余热锅炉完成热交换降温后，通过烟道顶端的烟气出口排出。给水经水预热器加热后分别进入高参数余热锅炉、低参数余热锅炉，高参数余热锅炉及低参数余热锅炉吸收烟气热量后分别产生高参数过热蒸汽及低参数过热蒸汽，所述高参数过热蒸汽及低参数过热蒸汽通过管网送往汽轮机参与热力循环。

本实用新型通过架设于烟道顶端的汽包经上升管、下降管与蒸发器构成汽水循环回路，上升管内汽水混合物的密度比下降管内饱和水的密度小，工质（饱和水、汽水混合物）依靠这种密度差而产生的动力保持流动，不需消耗任何外力。本实用新型彻底改变了现有技术的余热锅炉汽水循环对强制循环泵的依赖，有效降低了余热锅炉的自耗能，大大提高了余热锅炉的热回收效率；本实用新型不再设置强制循环泵，汽水循环回路简单紧凑，避免了强制循环泵的购置支出及冗杂的运营维护，大大节省了余热锅炉的建造及运营成本，提高了余热锅炉投运企业的资金效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的立式自然循环燃气轮机余热锅炉的一个较佳实施例的剖视图；

图2是本实用新型提供的立式自然循环燃气轮机余热锅炉的传热面及其管组的示意图；

图中：1.烟道，2.烟气进口，3.烟气出口，4.高参数余热锅炉，5.低参数余热锅炉，6.水预热器，7.管系，8.高参数汽包，9.低参数汽包，10.高参数蒸汽过热器，11.高参数蒸发器，12.高参数省煤器，13.高参数上升管，14.高参数下降管，15.低参数蒸汽过热器，16.低参数蒸发器，17.低参数上升管，18.低参数下降管，19.传热面管。

具体实施方式

附图非限制性地公开了本实用新型所涉及优选实施例的结构示意图；以下将结合附图详细地说明本实用新型的技术方案。

如图1、图2所示，这种立式自然循环燃气轮机余热锅炉，包括烟道1，烟道1为立式I形结构，烟道1的底端设有烟气进口2，顶端设有烟气出口3；按照烟气流向依次在烟道1内设置高参数余热锅炉4、低参数余热锅炉5及水预热器6；所述I形烟道1顶端的一侧设有高参数汽包8，另一侧设有低参数汽包9，所述高参数汽包8与高参数余热锅4建立汽水自然循环，所述低参数汽包9与低参数余热锅炉5建立汽水自然循环。

所述烟道1为立式I形结构。

所述高参数余热锅炉4设有蒸汽过热器10，蒸发器11及省煤器12。

所述低参数余热锅炉5设有蒸汽过热器15，蒸发器16，亦可根据需要设置省煤器。

所述高参数余热锅炉4、低参数余热锅炉5及水预热器6的传热面管19为翅片管。

所述传热面管19水平设置，顺列或错列布置。

燃气轮机排放的烟气从烟道1底端的烟气进口2进入，依次流经高参数余热锅炉4、低参数余热锅炉5及水预热器6，烟气与余热锅炉完成热交换降温后，通过烟道1顶端的烟气出口3排出。汽水流程：软水先进入水预热器6，软水经水预热器6加热后通过管系7分别送入高参数省煤器12、低参数汽包9；软水经高参数省煤器12进一步加热后通过管系7送入高参数汽包8，高参数蒸发器11所产生的汽水混合物通过高参数上升管13及高参数下降管14与高参数汽包8构成汽水循环回路，高参数汽包8内的饱和蒸汽通过管系7与高参数蒸汽过热器10相连，高参数饱和蒸汽进入高参数蒸汽过热器10过热后送往汽轮机参与热力循环；低参数蒸发器16所产生的汽水混合物通过低参数上升管17及低参数下降管18与低参数汽包9构成汽水循环回路，低参数汽包9内的饱和蒸汽通过管系7与低参数蒸汽过热器15相连，低参数饱和蒸汽进入低参数蒸汽过热器15过热后送往汽轮机参与热力循环。

上面结合附图所描述的本实用新型优选具体实施例仅用于说明本实用新型的实施方式，而不是作为对前述实用新型目的和所附权利要求内容和范围的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本实用新型技术和权利保护范畴。