一种卧式燃气轮机余热锅炉的制作方法

本实用新型涉及一种余热锅炉，更具体地涉及一种卧式燃气轮机余热锅炉。

背景技术：

燃气轮机是以连续流动的气体为工质带动叶轮高速旋转，将燃料的能量转变为有用功的内燃式动力机械，是一种旋转叶轮式热力发动机。燃气轮机的工作过程是：压气机（压缩机）连续地从大气中吸入空气并将其压缩，压缩后的空气送入燃烧室，所述空气与喷入的燃料混合后燃烧，成为高温燃气，随即流入燃气涡轮中膨胀做功，推动涡轮叶轮带着压气机叶轮一起旋转，燃气轮机运行过程中产生大量的燃烧后的尾气，燃气轮机排烟的温度通常分布在410～560℃，现有利用余热的方式为烟道式水管余热锅炉，可以产生需要的蒸汽或热水。现有的技术方案中，通常采用卧式燃气轮机余热锅炉对燃气轮机的尾气余热进行回收，所述余热锅炉传热面管通常采用光管结构，存在传热面庞大，烟风阻力大及建造成本高的问题。

技术实现要素：

本实用新型发明的目的是提供一种卧式燃气轮机余热锅炉，该卧式燃气轮机余热锅炉解决了现有卧式燃气轮机余热锅炉传热面庞大，烟风阻力大及建造成本高的问题。

为了实现上述发明目的，本实用新型的一种卧式燃气轮机余热锅炉，包括烟道，烟道为水平隧道一形结构，烟道的一端设有烟气进口，另一端设有烟气出口；按照烟气流向依次在烟道内设置高参数余热锅炉、低参数余热锅炉及水预热器；所述烟道上方设有高参数汽包及低参数汽包，所述高参数汽包与高参数余热锅炉建立汽水循环，所述低参数汽包与低参数余热锅炉建立汽水循环。

所述高参数余热锅炉、低参数余热锅炉及水预热器设置不同的烟气流通截面积。

所述高参数余热锅炉设有蒸汽过热器，蒸发器及省煤器。

所述低参数余热锅炉设有蒸发器以及省煤器或者所述低参数余热锅炉设有蒸发器，省煤器以及蒸汽过热器。

所述高参数余热锅炉、低参数余热锅炉及水预热器的传热面管为翅片管。

所述传热面管竖直设置，顺列或错列布置。

采用本发明技术方案的卧式燃气轮机余热锅炉，来自燃气轮机的烟气从烟道一端的烟气进口进入，依次经过高参数余热锅炉、低参数余热锅炉及水预热器，烟气与余热锅炉完成热交换降温后，通过烟道另一端的烟气出口排出。一路给水经水预热器加热后进入高参数余热锅炉，高参数余热锅炉吸收烟气热量后产生高参数过热蒸汽；另一路给水进入低参数余热锅炉，低参数余热锅炉吸收烟气热量后产生低参数蒸汽；所述高参数过热蒸汽及低参数蒸汽通过管系送往蒸汽管网。

本实用新型的高参数余热锅炉、低参数余热锅炉及水预热器的传热面管均为翅片管，所述翅片管通常在传热管（基管）的表面加焊翅片，增大传热管的外表面积，从而达到降低金属耗量及提高传热效率的目的。本实用新型改变了现有技术的余热锅炉传热面管所采用的光管传热面结构，选择采用翅片管，有效降低了余热锅炉的基管传热面积数量及传热面管沿烟气流动方向设置的排数，在大幅缩减基管传热面积数量的同时实现了烟气沿程阻力降的大幅减小，同时由于采用翅片管大大降低了余热锅炉的金属耗量，大幅节省了余热锅炉的建造成本，为余热锅炉投运企业缩减了资本性支出。

附图说明

图1是本实用新型提供的卧式燃气轮机余热锅炉的一个较佳实施例的剖视图；

图2是图1的左视图

图3是本实用新型提供的卧式燃气轮机余热锅炉的传热面及其管组的示意图；

图中：1.烟道，2.烟气进口，3.烟气出口，4.高参数余热锅炉，5.低参数余热锅炉，6.水预热器，7.管系，8.高参数汽包，9.低参数汽包，10.高参数蒸汽过热器，11.高参数蒸发器，12.高参数省煤器，13.高参数上升管，14.高参数下降管，15.低参数蒸发器，16.低参数省煤器，17.低参数上升管，18.低参数下降管，19.传热面管。

具体实施方式

附图非限制性地公开了本实用新型所涉及优选实施例的结构示意图；以下将结合附图详细地说明本实用新型的技术方案。

如图1、图2及图3所示，这种卧式燃气轮机余热锅炉，包括烟道1，烟道1为水平隧道一形结构，烟道1的一端设有烟气进口2，另一端设有烟气出口3；按照烟气流向依次在烟道1内设置高参数余热锅炉4、低参数余热锅炉5及水预热器6；所述烟道1上方设有高参数汽包8及低参数汽包9，所述高参数汽包8与高参数余热锅炉4建立汽水循环，所述低参数汽包9与低参数余热锅炉5建立汽水循环。

所述烟道1为水平隧道一形结构。

所述高参数余热锅炉4、低参数余热锅炉5及水预热器6设置不同的烟气流通截面积。

所述高参数余热锅炉4设有蒸汽过热器10，蒸发器11及省煤器12。

所述低参数余热锅炉4设有蒸发器15，省煤器16，亦可根据需要设置蒸汽过热器。

所述高参数余热锅炉4、低参数余热锅炉5及水预热器6的传热面管19为翅片管。

所述传热面管19竖直设置，顺列或错列布置。

燃气轮机排放的烟气从烟道1一端的烟气进口2进入，依次流经高参数余热锅炉4、低参数余热锅炉5及水预热器6，烟气与余热锅炉完成热交换降温后，通过烟道1一端的烟气出口3排出。汽水流程：一路软水先进入水预热器6，软水经水预热器6加热后通过管系7送入高参数省煤器12，软水经高参数省煤器12进一步加热后通过管系7送入高参数汽包8，高参数蒸发器11所产生的汽水混合物通过高参数上升管13及高参数下降管14与高参数汽包8构成汽水循环回路，高参数汽包8内的饱和蒸汽通过管系7与高参数蒸汽过热器10相连，高参数饱和蒸汽进入高参数蒸汽过热器10过热后送往蒸汽管网；另一路软水进入低参数省煤器16，软水经低参数省煤器16加热后通过管系7送入低参数汽包9，低参数蒸发器15所产生的汽水混合物通过低参数上升管17及低参数下降管18与低参数汽包9构成汽水循环回路，低参数汽包9内产生的饱和蒸汽送往蒸汽管网。

上面结合附图所描述的本实用新型优选具体实施例仅用于说明本实用新型的实施方式，而不是作为对前述实用新型目的和所附权利要求内容和范围的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本实用新型技术和权利保护范畴。