本实用新型涉及锅炉领域，尤其涉及一种卧式生物质节能环保锅炉。
背景技术：
传统的锅炉都是采用煤炭等不可再生资源作为燃料，不仅造成不可再生资源的利用形势日趋紧张，而且给环境也带来了极大的污染，在这种情况下，合理地开发利用生物质资源的前景就非常广阔了。而传统的锅炉其热能转换装置存在燃料消耗大、热能利用率低、污染环境等问题。
技术实现要素：
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种卧式生物质节能环保锅炉，能降低燃料消耗、增大热能利用率、降低环境污染。
本实用新型提出的一种卧式生物质节能环保锅炉，包括：炉体、燃烧结构、进风管、排烟管；
炉体内部设有热交换腔，所述热交换腔顶部设有蒸汽出口，所述热交换腔侧壁上设有第一进风口、第一排烟口；
燃烧结构位于所述热交换腔内且与炉体内壁之间形成用于容纳液体的环形腔室，燃烧结构内设有燃烧腔，所述燃烧腔侧壁设有第二进风口、第二排烟口，第二进风口通过进风管与第一进风口连通；
排烟管位于所述环形腔室内，排烟管具有螺旋结构，排烟管两端分别与第一排烟口和第二排烟口连通。
优选地，所述环形腔室的轴线竖直设置，所述环形腔室内设有围绕燃烧结构布置的多个排烟管。
优选地，第二排烟口位于所述燃烧腔的下部，第一排烟口位于炉体的顶部，排烟管自下而上布置。
优选地，所述燃烧腔内设有水平设置的隔板，隔板上设有多个贯穿气孔，第二排烟口位于隔板下方。
优选地，炉体底部设有补液口。
本实用新型中，所提出的卧式生物质节能环保锅炉，燃烧结构位于炉体的热交换腔内，燃烧结构内设有燃烧腔，燃烧结构的进风口通过进风管与所述燃烧腔侧壁的进风口连通，排烟管位于热交换腔内，燃烧结构的排烟口通过排烟管与炉体的排烟口连通，排烟管具有螺旋结构；通过上述优化设计的卧式生物质节能环保锅炉，通过燃烧结构对热交换液体进行加热，还通过用于排烟气的排烟管对热交换液体进行加热，大大增加了热能的利用率；排烟管的螺旋布置延长了高温烟的行走路径，增大了换热面积，提高热能的利用率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种卧式生物质节能环保锅炉的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本实用新型提出的一种卧式生物质节能环保锅炉的结构示意图。
参照图1，本实用新型提出的一种卧式生物质节能环保锅炉，包括：炉体1、燃烧结构2、进风管3、多个排烟管4；
炉体1内部设有热交换腔，所述热交换腔顶部设有蒸汽出口，所述热交换腔侧壁上设有第一进风口、第一排烟口且底部设有补液口，第一排烟口位于炉体1的顶部；
燃烧结构2位于所述热交换腔内且与炉体1内壁之间形成用于容纳液体的环形腔室，所述环形腔室的轴线竖直设置，燃烧结构2内设有燃烧腔，所述燃烧腔侧壁设有第二进风口、第二排烟口，第二排烟口位于所述燃烧腔的下部，第二进风口通过进风管3与第一进风口连通，所述燃烧腔内设有水平设置的隔板5，隔板5上设有多个贯穿气孔，第二排烟口位于隔板5下方；
多个排烟管4位于所述环形腔室内且围绕燃烧结构2布置，排烟管4自下而上布置，排烟管4具有螺旋结构，排烟管4两端分别与第一排烟口和第二排烟口连通。
在本实施例提出的卧式生物质节能环保锅炉的具体工作过程中，燃烧结构的隔板上方预先放置燃烧介质，工作时，通过进气管向所述燃烧腔内供气，燃烧介质在隔板上方燃烧，燃烧产生的热量通过隔板上的通气孔从隔板下方的第二排烟口进入排烟管排出，燃烧产生的热量与环形腔室内的液体换热，液体升温产生的蒸汽从蒸汽出口排出；在此过程中，一方面，燃烧介质燃烧产生的热量通过所述燃烧腔侧壁与液体热交换，另一方面，燃烧产生的烟气通过排气管排出，排出时通过排气管侧壁与液体热交换，从而大大提高燃烧热利用率。
本实施例中，所提出的卧式生物质节能环保锅炉，燃烧结构位于炉体的热交换腔内，燃烧结构内设有燃烧腔，燃烧结构的进风口通过进风管与所述燃烧腔侧壁的进风口连通，排烟管位于热交换腔内，燃烧结构的排烟口通过排烟管与炉体的排烟口连通，排烟管具有螺旋结；通过上述优化设计的卧式生物质节能环保锅炉，通过燃烧结构对热交换液体进行加热，还通过用于排烟气的排烟管对热交换液体进行加热，大大增加了热能的利用率；排烟管的螺旋布置延长了高温烟的行走路径，增大了换热面积，提高热能的利用率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。