安全型蒸汽发生器的制作方法

本本实用新型涉及一种水加热产生蒸汽的装置，更具体地说，它涉及一种安全型蒸汽发生器。

背景技术：

蒸汽发生器是利用燃料或其他能源把水加热成为热水或蒸汽的机械设备，它是蒸汽动力装置的重要组成部分，传统的蒸汽发生器的加热方式有煤炭、煤气、燃油、生化燃料的燃烧加热等，这些加热方式都是通过明火对锅炉进行加热产生蒸汽，燃料的燃烧会产生各种废气对环境造成污染。目前市场上也有才有电热丝对锅炉进行加热的，采用电热丝对锅炉进行加热需要将电热丝插入水中，存在漏电的风险，增加了蒸汽发生器使用过程中的安全隐患。而且采用电热丝进行加热，电能损耗大。而且锅炉内盛装的水体积较大，锅炉加热时是通过炉壁进行热交换的，为单层加热，加热速度慢。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有的蒸汽发生器使用过程中会产生各种废气对环境造成污染，或者存在漏电的风险，电能损耗大的不足，提供了一种安全型蒸汽发生器，它在使用过程中不会产生废气污染环境，而且水电分离，不存在漏电的风险，根据水位的高低分段加热，电能利用率高，电能损耗小，蒸汽产生速度快，节能环保。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种安全型蒸汽发生器，包括蒸汽发生桶、储气罐、进水泵、控制器，储气罐通过管道与蒸汽发生桶上端连通，进水泵出水端通过管道与蒸汽发生桶下端连通，蒸汽发生桶内壁设有金属内胆，蒸汽发生桶外壁上套接有至少两个电感线圈，电感线圈从上往下依次设置；蒸汽发生桶内靠近下端位置设有环形的进水总管，进水总管上连接有一圈竖向设置的喷水管，喷水管上沿着竖向方向连接有若干个朝向金属内胆喷射的雾化喷头，进水总管通过管道连通循环泵的出水端，循环泵的进水端通过管道连通到蒸汽发生桶下端，循环泵、水位传感器、进水泵及电感线圈均与控制器电连接。

蒸汽发生器有两种加热模式，加热模式由控制器控制，喷雾加热和直接加热。当采用直接加热模式时，通过进水泵向蒸汽发生桶内送水，电感线圈对蒸汽发生桶内的金属内胆进行高频电磁加热，从而使蒸汽发生桶内产生蒸汽，蒸汽通过管道输送到储气罐存储。根据水位高低控制电感线圈的工作数量，避免低水位时采用满水位的加热方式而造成电能的损耗，甚至损坏加热元件；避免对没水位置的蒸汽发生桶进行空加热，而浪费电能，甚至损坏蒸汽发生桶。当水位较高时，对蒸汽发生桶内不同水位的水分段进行高频电磁加热，使各个位置的水同时进行加热，加热更加均匀，有利于提高加热速度。当采用喷雾加热方式时，首先启动进水泵向蒸汽发生桶内送入适量的冷水，再关闭进水泵。然后启动循环泵抽取蒸汽发生桶内的水送入进水总管，再从喷水管上的雾化喷头喷向金属内胆，向金属内胆喷出雾状的水。所有电感线圈同时工作，金属内胆对雾状水进行加热，加热速度快，而且水加热一遍后在蒸汽发生桶底部收集被循环泵抽取后再次从雾化喷头喷向金属内胆进行加热，实现循环加热，有利于蒸汽的快速产生。当蒸汽发生桶内的水少于一定量的时候再次启动进水泵向蒸汽发生桶内送入适当冷水。如此反复。这种安全型蒸汽发生器在使用过程中不会产生废气污染环境，而且水电分离，不存在漏电的风险，根据水位的高低分段加热，电能利用率高，电能损耗小，加热速度快，蒸汽产生速度快，节能环保。

作为优选，蒸汽发生桶内壁上相邻两电感线圈之间设有分隔环，分隔环将金属内胆上下分离绝缘。分隔环的设置避免每个电感线圈对金属内胆加热过程相互之间进行热传递，保证不同水位的均匀加热，同时避免了每个电感线圈对金属内胆加热过程的相互干涉。

作为优选，蒸汽发生桶内下端位置呈上大下小的圆锥状结构，循环泵进水端通过管道连接到蒸汽发生桶下端中间位置。蒸汽发生桶下端呈圆锥状结构便于循环泵抽取蒸汽发生桶内的水。

作为优选，储气罐上端安装有压力检测器，压力检测器与控制器电连接。压力检测器检测储气罐内的压力，当压力达到上限值时，蒸汽发生桶停止工作。

作为优选，储气罐上端连接有蒸汽输出管，储气罐下端连接有回水管，回水管通过管道与蒸汽发生桶连通。蒸汽输出管便于储气罐内蒸汽的输出，储气罐内的冷凝水温度加高，直接输送到蒸汽发生桶内，充分利用了冷凝水的热量，而且节水。

作为优选，控制器电连接有水位检测器，蒸汽发生桶上下两端均通过管道与水位检测器连接。水位检测器检测蒸汽发生桶内水位的上限值和下限值，避免蒸汽发生桶内水位过高或者过低。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：安全型蒸汽发生器采用电能加热，在使用过程中不会产生废气污染环境，而且水电分离，不存在漏电的风险，电能利用率高，电能损耗小，加热速度快，蒸汽产生速度快，节能环保。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型的蒸汽发生桶内部的结构示意图；

图中：1、蒸汽发生桶，2、储气罐，3、进水泵，4、控制器，5、挡板，6、金属内胆， 17、隔热保温层，18、压力检测器，19、蒸汽输出管，20、回水管，21、水位检测器，22、水位传感器，23、电感线圈，24、进水总管，25、喷水管，26、雾化喷头，27、循环泵。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例：一种安全型蒸汽发生器（参见附图1、附图2），包括蒸汽发生桶1、储气罐2、进水泵3、控制器4，蒸汽发生桶竖直放置，储气罐通过管道与蒸汽发生桶上端连通，进水泵出水端通过管道与蒸汽发生桶下端连通，蒸汽发生桶内靠近上端位置安装有挡板5，挡板呈扇形结构，挡板的弧形外边缘与蒸汽发生桶内壁连接，挡板由弧形的边缘朝内向下倾斜设置。蒸汽发生桶内壁设有金属内胆6，蒸汽发生桶外壁为隔热保温层17，蒸汽发生桶外壁上套接有至少两个电感线圈23，本实施例中设有三个电感线圈，三个电感线圈从上往下依次设置，蒸汽发生桶内靠近每个电感线圈中间位置均安装有水位传感器22。蒸汽发生桶内壁上相邻两电感线圈之间设有分隔环，分隔环将金属内胆上下分离绝缘。蒸汽发生桶内靠近下端位置设有环形的进水总管24，进水总管上连接有一圈竖向设置的喷水管25，喷水管均布设置有若干根，喷水管上沿着竖向方向连接有若干个朝向金属内胆喷射的雾化喷头26，进水总管通过管道连通循环泵27的出水端，循环泵的进水端通过管道连通到蒸汽发生桶下端，循环泵、水位传感器、进水泵及电感线圈均与控制器电连接。蒸汽发生桶内下端位置呈上大下小的圆锥状结构，循环泵进水端通过管道连接到蒸汽发生桶下端中间位置。储气罐上端安装有压力检测器18，压力检测器与控制器电连接。储气罐上端连接有蒸汽输出管19，储气罐下端连接有回水管20，回水管通过管道与蒸汽发生桶连通。控制器电连接有水位检测器21，蒸汽发生桶上下两端均通过管道与水位检测器连接。

蒸汽发生器有两种加热模式，加热模式由控制器控制，喷雾加热和直接加热。当采用直接加热模式时，通过进水泵向蒸汽发生桶内送水，电感线圈对蒸汽发生桶内的金属内胆进行高频电磁加热，从而使蒸汽发生桶内产生蒸汽，蒸汽通过管道输送到储气罐存储。当水位传感器检测到水位到达该水位传感器位置后，与该水位传感器对应的电感线圈开始工作，根据水位高低控制电感线圈的工作数量，避免低水位时采用满水位的加热方式而造成电能的损耗，甚至损坏加热元件；避免对没水位置的蒸汽发生桶进行空加热，而浪费电能，甚至损坏蒸汽发生桶。当水位较高时，对蒸汽发生桶内不同水位的水分段进行高频电磁加热，使各个位置的水同时进行加热，加热更加均匀，有利于提高加热速度。当采用喷雾加热方式时，首先启动进水泵向蒸汽发生桶内送入适量的冷水，再关闭进水泵。然后启动循环泵抽取蒸汽发生桶内的水送入进水总管，再从喷水管上的雾化喷头喷向金属内胆，向金属内胆喷出雾状的水。所有电感线圈同时工作，金属内胆对雾状水进行加热，加热速度快，而且水加热一遍后在蒸汽发生桶底部收集被循环泵抽取后再次从雾化喷头喷向金属内胆进行加热，实现循环加热，有利于蒸汽的快速产生。当蒸汽发生桶内的水少于一定量的时候再次启动进水泵向蒸汽发生桶内送入适当冷水。如此反复。水在沸腾的过程中挡板起到了很好的阻挡作用，防止沸腾的水滴飞溅到蒸汽中。这种安全型蒸汽发生器在使用过程中不会产生废气污染环境，而且水电分离，不存在漏电的风险，根据水位的高低分段加热，电能利用率高，电能损耗小，加热速度快，蒸汽产生速度快，节能环保。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。