本实用新型涉及一种微波辅助加热蒸汽炉。
背景技术：
目前冶金过程中使用的蒸汽，大多来自冶炼炉、转炉等设备产生的热气，但这些热气中往往含有大量杂质，对于某些水汽要求较高的设备或环境存在侵蚀和不安全隐患。而采用其他手段，如采用传统的烧水炉制得热蒸汽，需要燃烧煤或用电，能源消耗较大，且制备得到的蒸汽温度较高，不容易控制在一个合适的温度范围内。
技术实现要素：
本实用新型的目的是利用微波辅助加热进行蒸汽的制备，减少污染和热量浪费的同时，实现段时间内制备的蒸汽的供给温度在合理的范围内。
为达上述目的，本实用新型提供了一种微波辅助加热蒸汽炉，包括炉体和置于该炉体顶部的柱塞盖，其特殊之处在于，所述炉体的侧壁内设空腔，该空腔内设置隔热保温层；
所述炉体环绕而成的炉腔的底部设置有一四周为弧形凹面、中心部位设置有一空心管的热源岛，该热源岛的内部设置有环绕在所述空心管外的电热板；
所述炉体的侧壁的外侧嵌入式安装有微波加热发生器；
所述微波加热发生器是多个，均匀安装在所述炉体的侧壁外侧，且该多个微波加热发生器彼此并联于一微波加热控制器上；
所述炉体内的局部侧壁上安装有凸出于该局部侧壁的导热凸头，该导热凸头与一微波加热发生器设置在同一直径线上。
上述电热板为弧形凹面板。
上述电热板为多个，以所述热源岛的中心对称安装在所述空心管的周围。
上述隔热保温层是玻璃纤维、石棉、岩棉、硅酸盐、气凝胶毡和真空板中的任一种。
上述导热凸头的自由端上均匀开设有多个内凹的圆形凹槽。
上述柱塞盖的几何中心设置一疏导蒸汽的疏导管。
本实用新型的优点是：加热快速，能在短时间内制备蒸汽，并且可满足一定温度范围内的蒸汽的需求，节约能源。
附图说明
图1是一实施例提供的微波加热蒸汽炉纵向剖面示意图。
附图标记说明：1、炉体；2、柱塞盖；3、空腔；4、隔热保温层；5、炉腔；6、弧形凹面；7、空心管；8、热源岛；9、电热板；10、微波加热发生器；11、微波加热控制器；12、导热凸头；13、疏导管；14、进水管。
具体实施方式
为了减少污染和热量浪费的同时，实现段时间内制备的蒸汽的供给温度在合理的范围内的目的，本实施例提供了一种图1所示的一种微波辅助加热蒸汽炉，包括炉体1和置于该炉体1顶部的柱塞盖2（柱塞盖2的几何中心设置一疏导蒸汽的疏导管13），炉体1的侧壁内设空腔3，该空腔3内设置隔热保温层4，隔热保温层4可以是玻璃纤维、石棉、岩棉、硅酸盐、气凝胶毡和真空板中的任一种。通过隔热保温层可以减少炉体内热量的散发，利于节约能源。
由炉体1环绕而成的炉腔5的底部设置有一四周为弧形凹面6、中心部位设置有一空心管7的热源岛8，该热源岛8的内部设置有环绕在空心管7外的电热板9；电热板9为多个，以热源岛8的中心对称安装在空心管7的周围。
炉体1的侧壁的外侧嵌入式安装有微波加热发生器10，借助该微波加热发生器实现对炉体内的水进行快速加热，无需燃烧煤炭、使用其他高压电力，减少了污染，节约了能源，并实现了快速制备蒸汽，尤其是制得的蒸汽中不含其他成分，不会对设备产生危害。
为了在短时间内获取更合的加热和制备充足的蒸汽，本实施例中涉及的微波加热发生器10是多个，均匀安装在所述炉体1的侧壁外侧，且该多个微波加热发生器11彼此并联于一微波加热控制器5上，这样可以实现对微波加热发生器10的开关。
炉体1内的局部侧壁上安装有凸出于该局部侧壁的导热凸头12，该导热凸头12与一微波加热发生器设置在同一直径线上，通过该导热凸头12可以实现对液体局部加热，为了在制热过程中能够产生气泡，产生更多蒸汽和尽快排除气体，本实施例在导热凸头12的自由端上均匀开设有多个内凹的圆形凹槽。该导热凸头可以是铁制，也可以是不锈钢制或铜制。
为了便于布置和安装更多的电热板9，本实施例选择与热源岛8的弧形凹面造型相同的弧形凹面板作为电热板9的基本形状。
通过借助上述微波辅助加热蒸汽炉，可以实现快速制备蒸汽，且制得的蒸汽中无其他杂物，不会对设备构成直接的潜在的危害，同时，没有烟气产生，不会污染环境，更不会造成能源浪费。