本实用新型属于微波设备领域，尤其涉及一种高温微波蒸汽发生器。
背景技术：
目前，普通蒸汽发生器产生的水蒸汽温度不超过115℃，且蒸汽包内的液体水一旦烧干，蒸汽发生器很容易烧坏。为了保护加热管，蒸汽发生器的底部需预存大量水以维持气液平衡。蒸汽用完后水需尽快排出，造成水资源的大量浪费。
普通蒸汽发生器不能吸收多余微波能，不能保护微波磁控管。
技术实现要素：
本实用新型为解决背景技术提出的问题而提供一种高温微波蒸汽发生器。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种高温微波蒸汽发生器，设置有微波炉、加压泵、截止阀、注射器、微波炉螺旋石英玻璃中空管、微波炉底部空间、颗粒活性炭填充装置、不锈钢拦截筛网、高温蒸汽出口管、检测控制设备；所述微波炉底部空间位于微波炉内底部，颗粒活性炭填充装置，不锈钢拦截筛网均位于微波炉底部空间内，不锈钢拦截筛网位于颗粒活性炭填充装置上部，微波炉螺旋石英玻璃中空管位于不锈钢拦截筛网上部，高温蒸汽出口管位于微波炉顶部；
检测控制设备包括流量传感器、压力传感器、温度传感器、控制器；所述流量传感器、压力传感器、温度传感器均与控制器连接，所述流量传感器安装在截止阀上，压力传感器、温度传感器均安装在高温蒸汽出口管上，控制器安装在微波炉外部。
进一步，所述颗粒活性炭填充装置内部装填有颗粒活性炭介质层。
进一步，所述微波炉螺旋石英玻璃中空管周围安装有辐射式微波蒸汽发生器。
进一步，所述颗粒活性炭填充装置位于微波炉底部空间1/6～1/4处。
进一步，所述微波炉上还设置有调控开关，调控开关与控制器连接；加压泵、截止阀、注射器均位于微波炉外部。
进一步，所述注射器、微波炉螺旋石英玻璃中空管均设置有多个，注射器的个数与微波炉螺旋石英玻璃中空管个数相匹配。
本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型将产生的水蒸气温度达160℃，远远高于普通蒸汽发生器；洁净水不需预热装置，可连续不断产生100-160℃高温蒸汽；不需要气液平衡过程，节约大量水资源；安全节能，寿命长；当注射器堵塞时，由于有颗粒活性炭吸收多余微波能，可以有效保护微波磁控管；可通过控制颗粒活性炭量以控制蒸汽体系温度；
本实用新型以颗粒活性炭吸收多余微波能，体系不需要气液平衡，一方面保护微波磁控管，另一方面节约了大量水资源。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的高温微波蒸汽发生器结构示意图；
图中：1、微波炉；2、加压泵；3、截止阀；4、注射器；5、微波炉螺旋石英玻璃中空管；6、微波炉底部空间；7、颗粒活性炭填充装置；8、不锈钢拦截筛网；9、高温蒸汽出口管；10、检测控制设备。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
请参阅图1：
一种高温微波蒸汽发生器，设置有微波炉1、加压泵2、截止阀3、注射器4、微波炉螺旋石英玻璃中空管5、微波炉底部空间6、颗粒活性炭填充装置7、不锈钢拦截筛网8、高温蒸汽出口管9、检测控制设备10；所述微波炉底部空间位于微波炉内底部，颗粒活性炭填充装置7、不锈钢拦截筛网8均位于微波炉底部空间内，不锈钢拦截筛网位于颗粒活性炭填充装置上部，微波炉螺旋石英玻璃中空管位于不锈钢拦截筛网上部，高温蒸汽出口管位于微波炉顶部；
检测控制设备10包括流量传感器、压力传感器、温度传感器、控制器；所述流量传感器、压力传感器、温度传感器均与控制器连接，所述流量传感器安装在截止阀上，压力传感器、温度传感器均安装在高温蒸汽出口管上，控制器安装在微波炉外部。
所述颗粒活性炭填充装置7内部装填有颗粒活性炭介质层。
所述微波炉螺旋石英玻璃中空管5周围安装有辐射式微波蒸汽发生器。
所述颗粒活性炭填充装置7位于微波炉底部空间1/6～1/4处。
所述微波炉1上还设置有调控开关，调控开关与控制器连接；加压泵、截止阀、注射器均位于微波炉外部。
所述注射器4、微波炉螺旋石英玻璃中空管5均设置有多个，注射器的个数与微波炉螺旋石英玻璃中空管个数相匹配。
本实用新型将产生的水蒸气温度达160℃，远远高于普通蒸汽发生器；洁净水不需预热装置，可连续不断产生100-160℃高温蒸汽；不需要气液平衡过程，节约大量水资源；安全节能，寿命长；当注射器堵塞时，由于有颗粒活性炭吸收多余微波能，可以有效保护微波磁控管；可通过控制颗粒活性炭量以控制蒸汽体系温度；
本实用新型以颗粒活性炭吸收多余微波能，体系不需要气液平衡，一方面保护微波磁控管，另一方面节约了大量水资源。
工作原理：
高温微波蒸汽发生器工作时，洁净水经加压泵加压，经截止阀调节流量后通过注射器注入微波炉中的螺旋石英玻璃中空管。洁净水在微波辐照下迅速气化升温，单支注射器流速为0.4～1.7kg/h，微波功率为800～3000W，产生的高温蒸汽温度为100～160℃。微波蒸汽发生器中的压力保持在0～520kPa(表压)，产生的高温蒸汽流量为1.2～5.1kg/h。微波蒸汽发生器中螺旋石英玻璃中空管以下的底部空间，颗粒活性炭装填量控制在底部空间的1/6～1/4，一方面，用于吸收多余的微波能。另一方面，颗粒活性炭床层在微波场中剧烈升温，部分蒸汽与灼热颗粒活性炭接触后经进一步升温穿过不锈钢拦截筛网后通过高温蒸汽出口管。
以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。