一种蒸汽锅炉补水系统的制作方法

本实用新型涉及锅炉设备技术领域，尤其涉及一种蒸汽锅炉补水系统。

背景技术：

如图1所示，为现有技术中常用的锅炉补水系统，其包括补水箱1、锅炉6、设置于补水箱1和锅炉6之间的管路，该管路为直通型的结构，且管路的从所述补水箱1至锅炉6的方向上依次间隔设置有高压水泵2、止回阀3、压力表4、止回阀3，这时，高压水泵2、止回阀3、压力表4、止回阀3处于一条线上，其安装简单，但是在高压水泵2停止工作的瞬间，由于锅炉6内的反冲压力会直接经直通型管路作用于止回阀3，对止回阀3形成冲击，进一步地，由于蒸汽锅炉的止回阀3一般采用的是硬密封，冲击过程会造成密封有痕迹导致表面不平滑，最终导致密封效果变差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种蒸汽锅炉补水系统，能够有效解决现有技术中存在的因锅炉的反冲压力导致止回阀寿命缩短的问题，并减少锅炉的故障率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种蒸汽锅炉补水系统，包括补水箱、锅炉，所述补水箱与所述锅炉之间连接有补水管路，所述补水管路上从所述补水箱至所述锅炉的方向依次设置有高压水泵、止回阀、压力表、截止阀，

所述补水管路包括与所述补水箱连接的第一管路、与所述锅炉连接的第二管路、以及连接于所述第一管路和所述第二管路之间的一个及以上呈“门”字形的中间管路；

所述高压水泵设置于所述第一管路上，

所述截止阀设置于所述第二管路上，

所述止回阀和所述压力表设置于所述中间管路或所述第一管路上。

作为一种优选实施方式，所述第一管路和所述第二管路之间设置有一个所述中间管路。

进一步地，所述止回阀和所述压力表均设置于所述中间管路的顶部。

作为另一种优选实施方式，所述第一管路和所述第二管路之间设置有至少两个所述中间管路。

进一步地，所述止回阀和所述压力表均设置于靠近所述第一管路的一个所述中间管路的顶部。

具体地，所述中间管路包括位于“门”字形侧部的第一竖向管路和第二竖向管路以及连接于所述第一竖向管路的顶端和所述第二竖向管路的顶端之间的横向管路，所述第一竖向管路的底端、所述第二竖向管路的底端、所述第一竖向管路的顶端与所述横向管路之间、所述第二竖向管路的顶端与所述横向管路之间均连接有弯头；

所述第一竖向管路的底端的所述弯头连接于所述第一管路或相邻的两个所述中间管路之间的水平管路；

所述第二竖向管路的底端的所述弯头连接于所述第二管路或相邻的两个所述中间管路之间的水平管路。

优选的，所述弯头的折弯角度为90°。

优选的，所述横向管路由至少两段管组成，且相邻两段所述管之间通过活接头可拆卸连接。

优选的，所述第一管路、所述第一竖向管路、所述横向管路、所述第二竖向管路、所述第二管路及所述水平管路均与对应的所述弯头之间通过螺纹连接。

其中，所述止回阀的数量为至少2个，且至少一个所述止回阀设置于所述压力表之前，至少一个所述止回阀设置于所述压力表之后。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的蒸汽锅炉补水系统，通过第一管路、第二管路以及中间管路形成补水管路，由于该中间管路呈“门”字形的凸起结构，并将止回阀和压力表设置于中间管路或第一管路上，因而这种补水系统补水时，在高压水泵停止工作的瞬间，凸起结构可以很好地缓冲热水的反冲压力(相当锅炉设定压力)，从而有效解决现有技术中存在的因锅炉的反冲压力导致止回阀寿命缩短的问题，其可以减少对止回阀的撞击，延长止回阀使用寿命，并减少锅炉的故障率，保证高压水泵的正常运行。

附图说明

图1是现有技术中的锅炉补水系统示意图。

图2是本实用新型的蒸汽锅炉补水系统一种实施方式的实施例一。

图3是本实用新型的蒸汽锅炉补水系统的另一种实施方式的实施例二。

图4是本实用新型的蒸汽锅炉补水系统的再一种实施方式的实施例三。

图5是本实用新型的蒸汽锅炉补水系统的又一种实施方式的实施例四。

图中：1-补水箱；2-高压水泵；3-止回阀；4-压力表；5-截止阀；6-锅炉；7-第一竖向管路；8-横向管路；9-第二竖向管路；10-弯头；11-第一管路；61-第二管路。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一

如图2所示，一种蒸汽锅炉补水系统，包括补水箱1、锅炉6，所述补水箱1与所述锅炉6之间连接有补水管路，所述补水管路上从所述补水箱1至所述锅炉6的方向依次设置有高压水泵2、止回阀3、压力表4、截止阀5。

具体地，所述补水管路包括与所述补水箱1连接的第一管路11、与所述锅炉6连接的第二管路61、以及连接于所述第一管路11和所述第二管路61之间的一个及以上呈“门”字形的中间管路，所述高压水泵2设置于所述第一管路11上，所述截止阀5设置于所述第二管路61上，所述止回阀3和所述压力表4设置于所述中间管路上。其中，第一管路11与第二管路61位于同一直线上，从而可以保证第一管路11、第二管路61不存在额外的压力差。

优选的，在本实施例中，所述第一管路11和所述第二管路61之间设置有一个所述中间管路。进一步地，所述止回阀3和所述压力表4均设置于所述中间管路的顶部。具体地，所述中间管路包括位于“门”字形侧部的第一竖向管路7和第二竖向管路9以及连接于所述第一竖向管路7的顶端和所述第二竖向管路9的顶端之间的横向管路8，所述第一竖向管路7的底端、所述第二竖向管路9的底端、所述第一竖向管路7的顶端与所述横向管路8之间、所述第二竖向管路9的顶端与所述横向管路8之间均连接有弯头10；所述第一竖向管路7的底端的所述弯头10连接于所述第一管路11；所述第二竖向管路9的底端的所述弯头10连接于所述第二管路61。这时，止回阀3与压力表4设置于横向管路8上，不仅安装方便，而且能够很好地被保护冲击。

优选的，所述第一管路11、所述第一竖向管路7、所述横向管路8、所述第二竖向管路9及所述第二管路61均与对应的所述弯头10之间通过螺纹连接，连接方便，容易拆卸。

优选的，所述弯头10的折弯角度为90°。在管路系统中，弯头是改变管路方向的管件，按角度分，有45°、90°、180°三种最常用的，根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。在本实用新型中，采用90度的弯头，首先，其具有较好的通用性能，加工制作成本低，其次，90°的弯折程度在缓解反冲压力的同时，不会起到反作用，如阻碍管路内部的水流或气流的流动，也容易维护。

优选的，所述横向管路8由至少两段管组成，且相邻两段所述管之间通过活接头可拆卸连接。其中，活接头为DN25活接头，在维修时，可以通过拆卸活接头来实现横向管路的维护，减小维护难度。

在本实用新型中，高压水泵2用于为锅炉补水，高压水泵2的额定压力大于锅炉6的额定压力，这是由于，蒸汽锅炉的反冲压力约等于蒸汽锅炉的额定压力，因而高压水泵2的额定压力则也大于锅炉的反冲压力，从而可以保护整个系统；而且，高压水泵2的额定压力过小，有可能导致水补不进去。

在本实用新型中，止回阀3用于阻止蒸汽锅炉的反冲压力倒灌，本实用新型选用DN25止回阀，不锈钢或铸铁的材质，进一步地，止回阀3的数量为至少2个，且至少一个止回阀3设置于压力表4之前，至少一个止回阀3设置于压力表4之后。因此，两个止回阀3本身受到中间管路的结构以及弯头10的保护，而且止回阀一前一后设置于压力表4的两侧，可以更好地保护压力表4。

在本实用新型中，压力表4为1.6MP压力表，用于观察水泵压力。

在本实用新型中，截止阀5安装于锅炉6的前面，维修时可以将此阀关闭，不用放完锅炉内的水就可以实现前部分管道维修。

在此需要说明的是，蒸汽锅炉由于整个温度较高，因而采用止回阀3用于防止锅炉的反冲压力倒灌，且止回阀3是通过硬密封实现密封的，硬密封是与软密封相对的一种密封形式，其是指密封配件均是金属材料或较硬的其它材料，这种密封的密封性能较差，但耐高温、抗磨损、机械性能好；若不能较好的保护止回阀，则当高压水泵停止时锅炉内的反冲压力直接对止回阀形成冲击，冲击过程会造成密封有痕迹表面不平滑，密封效果变差，从而损坏止回阀。

因此，本实用新型采用四个DN25的弯头10，以及一些DN25的镀锌管，形成了中间段的“门”字形的中间管路的管道形状，用于蒸汽锅炉补水，可以较大程度的实现缓冲效果，减少蒸汽锅炉的反冲压力对止回阀的冲击，有效的保护了止回阀的密封和使用寿命。

实施例二

如图3所示，与实施例一不同之处在于，作为另一种优选实施方式，所述第一管路11和所述第二管路61之间设置有至少两个所述中间管路。进一步地，所述止回阀3和所述压力表4均设置于靠近所述第一管路11的一个所述中间管路的顶部。此时，靠近所述第一管路11的所述中间管路的所述第一竖向管路7的底端的所述弯头10连接于所述第一管路11，靠近所述第二管路61的所述中间管路的所述第二竖向管路9的底端的所述弯头10连接于所述第二管路61，相邻两个中间管路的所述第一竖向管路7的底端的所述弯头10和所述第二竖向管路9的底端的所述弯头10之间通过水平管路连接。优选的，所述第一管路11、所述第一竖向管路7、所述横向管路8、所述第二竖向管路9、所述第二管路61及所述水平管路均与对应的所述弯头10之间通过螺纹连接。

实施例三

如图4所示，与实施例一不同之处在于，所述止回阀3和所述压力表4均设置于所述第一管路11上。

实施例四

如图5所示，与实施例二不同之处在于，所述止回阀3和所述压力表4均设置于所述第一管路11上。

综上所述，本实用新型的蒸汽锅炉补水系统，通过第一管路11、第二管路61以及中间管路形成补水管路，由于该中间管路呈“门”字形的凸起结构，并将止回阀3和压力表4设置于中间管路或第一管路11上，因而这种补水系统补水时，在高压水泵2停止工作的瞬间，凸起结构可以很好地缓冲热水的相当锅炉设定压力的反冲压力，从而有效解决现有技术中存在的因锅炉的反冲压力导致止回阀3寿命缩短的问题，其可以减少对止回阀3的撞击，延长止回阀3使用寿命，并减少锅炉的故障率，保证高压水泵的正常运行。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。