锅炉烟气热能回收装置的制作方法

本实用新型属于机械工程领域，尤其是涉及一种锅炉烟气热能回收装置。

背景技术：

蒸汽锅炉是一种加热设备，加热设备 ( 燃烧器 ) 释放热量，先通过辐射传热被水冷壁吸收，水冷壁的水沸腾汽化，产生大量蒸汽进入汽包进行汽水分离 ( 直流炉除外 )，分离出的饱和蒸汽进入过热器，通过辐射、对流方式继续吸收炉膛顶部和水平烟道、尾部烟道的烟气热量，并使过热蒸汽达到所要求的工作温度。 蒸汽锅炉的燃料种类比较多，有的烧煤、烧燃气，也有通过电进行加热，在现有的蒸汽锅炉在加热时大都会产生较多的废烟气，这些废烟气本省就夹杂着大量的热量，现有的技术都是将这些废烟气直接排放掉，不仅浪费了大量的热量，而且给环境造成较多的污染。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于提供一种锅炉烟气热能回收装置，能够对锅炉排出的烟气热能回收利用。

本发明所提供的技术方案为：一种锅炉烟气热能回收装置，包括壳体，所述壳体内设有隔断阀门，隔断阀门将壳体分隔成两段通道，所述壳体内设有换热器；所述换热器为水热换热器或气热换热器，所述换热器设有低温进管和高温出管，所述低温进管和高温出管通过多根连接管连接，所述连接管可以是直管或弧形管，相邻的弧形管以其连接处为中心对称连接设置，所述连接管形成多段对称设置的连接段。

所述连接管外部设有隔板，所述隔板将所述连接管围合并形成容积空间。

所述隔板表面沿厚度方向贯穿打孔形成有通孔，所述通孔在隔板表面均匀排布；所述通孔的上下两个孔口的面积不相等，所述通孔的上孔口为任意形状的几何图形，和上孔口等面积的圆的直径设为d1，d1为80-200mm。

孔口为任意形状的几何图形，和下孔口等面积的圆的直径设为d2，d2为30-70mm。

所述壳体内设有至少一组所述连接段，所述连接段在壳体内对称设置。所述隔板的内表面，即隔板相对于所述连接管的一面的表面设有保温层。

所述保温层的表面设有聚酰亚胺薄膜。

所述隔板为传热效果好的金属板，如铝板、不锈钢板、低碳钢板、铝镁合金板等。

本实用新型具体工作原理为：

烟气从隔板表面上下两个孔口的面积不相等的通孔进入到隔板与连接管形成的容积空间，这样形式的通孔将更有利于烟气的进入，并且有利于烟气滞留在容积空间内部。气流在容积空间内将沿着连接管的表面流动，在连接管“S”型的凸面左侧形成上升气流，凸面右侧形成下降气流，凹面的左侧形成下降气流，凹面的右侧形成上升气流，而烟气在容积空间内还会在连接管表面的地方形成一层平流层。当上升气流或者下降气流与平流层相遇时，就会形成涡流层，在连接管表面形成的涡流层由于气流运动非常的不稳定，相会之间形成推动力，造成此处气压不稳定，气流中的热量将会迅速向外扩散传递。向连接管中通入冷空气或冷水，烟气的热量将传递到连接管的冷空气或冷水中，将空气或水加热，加热后的热空气或热水返回到锅炉内部供热，实现烟气中热能的有效回收。同时由于隔板内表面设置有保温层，进入容积空间的烟气的热量将被保留在容积空间内，不能向外部扩散，只能传递给换热器。通过这样子的设置，可以在短时间内将烟气中90%以上的热能回收利用，并能够一次回收大量烟气的热量，可将回收热量重复利用，满足工业生产节能减排的需求。

本实用新型通过将换热器中的连接管中相邻的弧形管以其连接处为中心对称连接设置，并形成多段对称设置的连接段的方式，结合围合所述连接管的隔板，以及在隔板表面设置上下两个孔口的面积不相等的通孔、内表面设置保温层的方式，不仅能够极大提高了烟气中热能的回收效率，实现烟气中90%以上的余热回收，还能够配合锅炉设置，实现回收热量的二次利用，满足工业生产节能减排的需求，有效降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的隔板结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图；

图4为本实用新型的实施例1局部结构示意图

具体实施方式

下面结合实施例做具体说明。

实施例1

本实施例提供一种锅炉烟气热能回收装置，包括壳体，所述壳体内设有隔断阀门11，隔断阀门将壳体分隔成两段通道，所述壳体内设有换热器12；所述换热器12为水热换热器，所述换热器设有低温进管121和高温出管122，所述低温进管和高温出管通过多根连接管123连接，所述连接管可以是直管或弧形管，相邻的弧形管以其连接处为中心对称连接设置，所述连接管形成多段对称设置的连接段120。

所述连接管外部设有隔板13，所述隔板将所述连接管围合并形成容积空间131。

所述隔板13表面沿厚度方向贯穿打孔形成有通孔132，所述通孔在隔板表面均匀排布；所述通孔的上下两个孔口的面积不相等，所述通孔的上孔口为任意形状的几何图形，和上孔口等面积的圆的直径设为d1，d1为140mm；孔口为任意形状的几何图形，和下孔口等面积的圆的直径设为d2，d2为50mm。

所述壳体内设有两组所述连接段120，所述连接段在壳体内对称设置。

所述隔板13的内表面，即隔板相对于所述连接管的一面的表面设有保温层133。

所述保温层的表面设有聚酰亚胺薄膜。

所述隔板13为传热效果好的金属铝板。

实施例2

本实施例提供一种锅炉烟气热能回收装置，包括壳体，所述壳体内设有隔断阀门11，隔断阀门将壳体分隔成两段通道，所述壳体内设有换热器12；所述换热器12为气热换热器，所述换热器设有低温进管121和高温出管122，所述低温进管和高温出管通过多根连接管123连接，所述连接管可以是直管或弧形管，相邻的弧形管以其连接处为中心对称连接设置，所述连接管形成多段对称设置的连接段120。

所述连接管外部设有隔板13，所述隔板将所述连接管围合并形成容积空间131。

所述隔板13表面沿厚度方向贯穿打孔形成有通孔132，所述通孔在隔板表面均匀排布；所述通孔的上下两个孔口的面积不相等，所述通孔的上孔口为任意形状的几何图形，和上孔口等面积的圆的直径设为d1，d1为80mm；孔口为任意形状的几何图形，和下孔口等面积的圆的直径设为d2，d2为30mm。

所述壳体内设有一组所述连接段120，所述连接段在壳体内对称设置。

所述隔板13的内表面，即隔板相对于所述连接管的一面的表面设有保温层133。

所述保温层的表面设有聚酰亚胺薄膜。

所述隔板13为传热效果好的金属不锈钢板。

实施例3

本实施例提供一种锅炉烟气热能回收装置，包括壳体，所述壳体内设有隔断阀门11，隔断阀门将壳体分隔成两段通道，所述壳体内设有换热器12；所述换热器12为气热换热器，所述换热器设有低温进管121和高温出管122，所述低温进管和高温出管通过多根连接管123连接，所述连接管可以是直管或弧形管，相邻的弧形管以其连接处为中心对称连接设置，所述连接管形成多段对称设置的连接段120。

所述连接管外部设有隔板13，所述隔板将所述连接管围合并形成容积空间131。

所述隔板13表面沿厚度方向贯穿打孔形成有通孔132，所述通孔在隔板表面均匀排布；所述通孔的上下两个孔口的面积不相等，所述通孔的上孔口为任意形状的几何图形，和上孔口等面积的圆的直径设为d1，d1为200mm；孔口为任意形状的几何图形，和下孔口等面积的圆的直径设为d2，d2为70mm。

所述壳体内设有三组所述连接段120，所述连接段在壳体内对称设置。

所述隔板13的内表面，即隔板相对于所述连接管的一面的表面设有保温层133。

所述保温层的表面设有聚酰亚胺薄膜。

所述隔板13为传热效果好的金属铝镁合金板。

以上为本实用新型的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，本实用新型未详尽描述的技术细节均可通过任一种现有技术实现，并且，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。