一种卧式锅炉的制作方法

本实用新型涉及加热装置领域，尤其涉及一种卧式锅炉。

背景技术：

在资源日益紧缺的当下，环保和生态保护已经成为各国家各阶层的共识。对于加热装置来说，目前仍存在燃料浪费的情况，无论民用还是工业，还有节省资源和提高热效能的空间。当前的锅炉，要产生高温蒸汽需要用到中高压锅炉，成本高昂。如何在锅炉压力较低的情况下产生高温蒸汽，以节约成本，是目前面临的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种充分利用燃料尤其是生物质燃料、节约能源的卧式锅炉，在低压条件下产生高温蒸汽，其技术方案是：

一种卧式锅炉，包括炉体和套接在所述炉体内的炉胆，所述炉胆内后部设有炉墙，所述炉墙到炉门之间的下方铺设有炉排，所述炉排隔开的下部空间为灰渣通道；所述炉墙到炉门之间的上方中后部设有炉拱，所述炉拱、炉排和炉胆内壁围合成炉膛；所述炉墙后面的空间为后烟室，所述炉拱上方的空间连通所述后烟室，所述后烟室壁上有若干通孔，所述通孔连有第一烟管，经所述炉胆外侧通向所述炉膛前方的前烟箱；所述前烟箱通过若干第二烟管连接后烟箱，所述后烟箱上方设有烟囱；该锅炉还包括至少一个蒸汽管，起于所述炉胆和所述炉体内壁之间的腔体，经火或烟气加热，从所述炉体穿出。

所述蒸汽管经前烟箱或后烟箱穿出，即利用前烟箱或后烟箱中的烟气加热后直接穿出。

所述蒸汽管经过所述炉胆从炉体前端或炉体后端穿出。蒸汽管利用炉拱上方的烟气或炉膛中的火加热，产生高温蒸汽，再从锅炉四周的某个部位伸出，将蒸汽输出至下游设备。

所述炉体前端为所述前烟箱和/或所述炉门及四周的炉壁。

所述炉体后端为所述后烟箱和/或炉体的后检查门及四周的炉壁。

所述蒸汽管经过所述炉胆从与所述炉胆和所述炉体内壁之间的腔体相接的所述炉体穿出。

所述蒸汽管被烟气和/或火加热的部分为直管、弯管、盘管、S型管、U型管、异型管中的任一种。

所述炉拱由至少一排并排的水管组成，水管间可以浇注耐火材料，以更好的隔绝烟气和火。

所述炉拱由相交的水管组成，水管间可以浇注耐火材料。炉拱的结构为现有技术，不属于本实用新型的发明点，本实用新型适用任意构造的炉拱。

本实用新型的有益效果是：在锅炉压力较低的情况下(小于0.1MPa)，仅利用锅炉使用过程中产生的烟气以及水蒸汽，可产生高达150～300℃的高温蒸汽，充分实现了节约能源、提高热效能、降低成本。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二的结构示意图；

图3为本实用新型实施例三的结构示意图；

图4为本实用新型实施例四的结构示意图；

图5为本实用新型实施例一的A-A向剖视图；

图6为本实用新型实施例蒸汽管竖直放置时的结构示意图；

附图标记说明：

1—炉体、2—炉门、3—前烟箱、4—第二烟管、5—后烟箱、6—烟囱、7—第一烟管、8—后烟室、9—后检查门、10—炉胆、11—炉拱、12—水管、13—炉墙、14—炉排、15—灰渣通道、16—炉膛、17—高温耐火泥、18—蒸汽管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

如图1所示，本实施例炉体1为空心圆柱体，圆柱内套接有炉胆10，炉胆10由处于中后部的炉墙13隔为两部分，从炉门2的方向看进去，炉墙13的后面是后烟室8，炉墙13前面至炉门2之间铺有炉排14，炉排14下面为灰渣通道15，燃料放在炉排14上，充分燃烧后的灰渣则落入灰渣通道15；炉排14上方设有炉拱11，由多根水管12中间浇注耐火材料制成，耐火材料可以是高温耐火泥17。在一些实施方式中，多根水管12平行并排排列，可以是一排或多排；另一些实施方式中，水管12为相交的两组，横截面如图5所示。形成的炉拱11的作用在于将火与烟道分开，不仅仅限于以上两种方式。由炉拱11、炉胆10内壁、炉排14和炉墙13围成的空间为炉膛16，燃料在此燃烧，产生的烟气由炉拱11上方的烟道进入后烟室8。后烟室8壁上开有若干通孔，连接有第一烟管7，第一烟管7由炉胆10外侧通向炉门2周围的前烟箱3。前烟箱3又连接着第二烟管4，从炉胆10外侧通向后烟箱5。炉体1与炉胆10之间的空间有水，被炉火加热会产生蒸汽，在水面以上设一蒸汽管18，蒸汽进入蒸汽管18，经过后烟室8和/或后烟箱5中的烟气加热，可提高蒸汽温度，实现再利用。蒸汽管18由后烟箱5穿出。在另一些实施方式中，蒸汽管18经后烟室8从后检查门9穿出。

实施例二

如图2，与实施例一的不同之处在于：蒸汽管18经过前烟箱3加热，从炉体1的前烟箱3穿出，当然，也可以经前烟箱3向下延伸至炉门2附近，再从炉门2或其四周的炉壁穿出。

实施例三

如图3，与实施例一和实施例二不同之处在于：蒸汽管18进入炉胆10，经炉膛16中的火直接加热，再由炉门2及四周的炉壁穿出。

实施例四

如图4，蒸汽管18进入炉膛，由明火加热，经过后烟室8和后烟箱5后穿出炉体1。在一些实施方式中，也可以经过后烟室8后从后检查门9穿出。

实施例五

蒸汽管18经过炉胆10后再向上折回炉胆10上方的腔体，再从炉壁穿出。

根据本实用新型的发明思想，蒸汽管18穿出炉体1的位置不局限于以上实施例，只要经过烟气或火，可以被加热即是本实用新型所要保护的范围，蒸汽管18的出口可以在炉体1的任何一处可设置管道的地方。

以上实施例中，蒸汽管18的起始段既可以水平放置，如图1～图4，也可以竖直放置，如图6所示。蒸汽管18被烟气或火加热部分的形状可以是直管，也可以是弯管、盘管、U型管或其他异型管，以增大受热面积。

蒸汽管18可以是一根，也可以是多根，分别从不同的炉体1部位穿出。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。