本实用新型涉及电站锅炉的技术领域，更具体地讲，涉及一种变节距的水冷壁管屏。
背景技术：
为推进煤电项目高效清洁发展，目前国家鼓励示范的煤电机组参数为35MPa.a/615℃/630℃/630℃(汽机入口)。煤电机组参数的进一步提升，致使锅炉水冷壁的壁温大幅上升，部分区域超出管子材料12Cr1MoVG钢和扁钢材料12Cr1MoV钢的允许使用上限温度，则可通过调整水冷壁管子材料为SA-213T91钢且调整扁钢材料为SA-387GR91钢等更高等级材料配置满足强度和抗高温氧化方面的要求。
当水冷壁采用管子SA-213T91和扁钢SA-387GR91的配置，单个管屏内与管屏间的组焊缝均需要热处理。水冷壁管屏高度约为10m、热处理温度大于700℃、热处理时间持续约6h，单个管屏的热处理可在制造厂内实现，然而管屏间的现场组焊的热处理条件受限，增加了安装难度和安装成本，延长了安装周期且安装质量难以保证。
技术实现要素：
为了解决现有技术中的问题，本实用新型的目的是提供一种通过改进水冷壁管屏结构来避免水冷壁管屏现场热处理的变节距水冷壁管屏。
本实用新型提供了一种变节距的水冷壁管屏，所述水冷壁管屏由水冷壁管子与扁钢间隔地连接而成，所述扁钢包括中间部位扁钢和边侧部位扁钢，所述水冷壁管子采用SA-213T91钢、中间部位扁钢采用SA-387GR91钢且边侧部位扁钢采用12Cr1MoV钢，其中，所述水冷壁管屏两侧的各至少两个管间节距均由中间至两侧逐渐减小。
根据本实用新型变节距的水冷壁管屏的一个实施例，所述水冷壁管屏两侧的各四个管间节距均由中间至两侧逐渐减小。
根据本实用新型变节距的水冷壁管屏的一个实施例，所述水冷壁管屏中间部位的管间节距均为L1且所述水冷壁管屏两侧的第四个管间节距均为L2，所述水冷壁管屏两侧的第三个管间节距均为L3，所述水冷壁管屏两侧的第二个管间节距均为L2，所述水冷壁管屏两侧的第一个管间节距均为L4/2，其中，L2＝α*L1，0.75≤α＜1；L3＝β*L2，0.75≤β＜1；L4＝γ*L3，0.75≤γ＜1。
根据本实用新型变节距的水冷壁管屏的一个实施例，所述变节距的水冷壁管屏无需进行水冷壁管屏现场组焊后的热处理。
与已有技术相比，本实用新型提供的变节距水冷壁管屏采用水冷壁管屏变节距设计，能够有效第降低管屏边侧扁钢的壁温，使管屏边侧扁钢可使用12Cr1MoV钢，继而避免管屏间组焊的现场热处理，减少安装难度、降低安装成本、缩短安装周期并提高安装质量。
附图说明
图1示出了根据本实用新型示例性实施例的变节距水冷壁管屏的结构示意图。
附图标记说明：
1-水冷壁管子、2-中间部位扁钢、3-边侧部位扁钢。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
下面将对本实用新型中变节距的水冷壁管屏的结构和原理进行详细的说明。
图1示出了根据本实用新型示例性实施例的变节距水冷壁管屏的结构示意图。
如图1所示，根据本实用新型的示例性实施例，所示变节距的水冷壁管屏由水冷壁管子1与扁钢间隔地连接而成，例如采用焊接方式彼此连接。其中，扁钢包括中间部位扁钢2和边侧部位扁钢3，本发明的水冷壁管子1采用SA-213T91钢、中间部位扁钢2采用SA-387GR91钢且边侧部位扁钢3采用12Cr1MoV钢，其中，水冷壁管屏两侧的各至少两个管间节距均由中间至两侧逐渐减小。
本实用新型通过将水冷壁管屏两侧的若干个管间节距设置为变节距，可以确保水冷壁管屏边侧的扁钢壁温在12Cr1MoV钢的允许使用范围内，从而能够采用12Cr1MoV钢作为边侧部位扁钢3的材料，进而避免了水冷壁管屏现场组焊后的热处理。
优选地，水冷壁管屏两侧的各四个管间节距均由中间至两侧逐渐减小。即，从水冷壁管屏的两侧向中间数起，各四个管间节距均由中间至两侧逐渐减小。具体地，如图1所示，水冷壁管屏中间部位的管间节距均为L1且水冷壁管屏两侧的第四个管间节距均为L2(从边缘部位扁钢3向中间部位扁钢1数起的第四个管间节距)，水冷壁管屏两侧的第三个管间节距均为L3(从边缘部位扁钢3向中间部位扁钢1数起的第三个管间节距)，水冷壁管屏两侧的第二个管间节距均为L2(从边缘部位扁钢3向中间部位扁钢1数起的第二个管间节距)，水冷壁管屏两侧的第一个管间节距均为L4/2(即边缘部位扁钢3的宽度)，其中，L2＝α*L1，0.75≤α＜1；L3＝β*L2，0.75≤β＜1；L4＝γ*L3，0.75≤γ＜1。
在实际应用中，可以根据具体的水冷壁热负荷、流量、回路等，调整变节距的范围以及α、β和γ的取值，将边侧部位扁钢3的壁温控制在12Cr1MoV的允许使用范围之内。由此，本实用新型变节距的水冷壁管屏无需进行水冷壁管屏现场组焊后的热处理，有效地减少安装难度、降低安装成本、缩短安装周期并提高安装质量。
下面结合具体示例对本实用新型变节距的水冷壁管屏作进一步说明。
示例：
水冷壁管屏的结构如图1所示，其中，针对锅炉参数36.75MPa.a/620℃/633℃/633℃，上部垂直水冷壁管屏的具体材料、尺寸参数和壁温计算结果如表1所示。
表1上部垂直水冷壁管屏的具体材料、尺寸参数和壁温计算结果
由表1可知，通过水冷壁管屏的变节距设计，水冷壁管屏的边侧部位扁钢壁温560℃是在12Cr1MoV钢的允许使用范围之内，因此表1中所列参数的水冷壁管屏结构和参数可避免水冷壁管屏现场组焊热处理。
综上所述，本实用新型提供的变节距水冷壁管屏采用水冷壁管屏变节距设计，能够有效第降低管屏边侧扁钢的壁温，使管屏边侧扁钢可使用12Cr1MoV钢，继而避免管屏间组焊的现场热处理，减少安装难度、降低安装成本、缩短安装周期并提高安装质量。
本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。