一种卧式锅炉的制作方法

本实用新型涉及加热装置领域，尤其涉及一种卧式锅炉。

背景技术：

现有的卧式锅炉，能源消耗大，不环保，同时高温高热产生的能源并未被充分利用。有的锅炉虽然加装了利用炉内高温用来加热的装置，以进行二次利用，但装置安装及维修复杂，甚至需要对锅炉整体进行破坏，成本高昂，方式粗暴。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种卧式锅炉，利用炉内产生的高温烟气加热蒸汽，加热装置易拆装更换，其技术方案是：

一种卧式锅炉，包括炉体和套接在所述炉体内的炉胆，所述炉胆内后部设有炉墙；炉体尾部设有检查门，所述检查门和所述炉墙之间的空间为后烟室，所述炉体外部与所述检查门之间连有蒸汽管，用于蒸汽的二次加热；还包括过热器，所述过热器位于所述后烟室内，其进气端与出气端均通过检查门伸出炉体，所述进气端在炉体外与所述蒸汽管相连。

所述后烟室壁上开有若干通孔，连接有第一烟管，所述第一烟管由炉胆外侧通向锅炉炉门周围的前烟箱，所述前烟箱通过若干第二烟管连接后烟箱，所述后烟箱上方设有烟囱。

所述过热器为盘管、蛇形管、螺旋管、弯管、异型管的任意一种。

本实用新型的有益效果是：在锅炉压力较低的情况下(小于0.1MPa)，仅利用锅炉使用过程中产生的烟气以及水蒸汽，可产生高达150～300℃的高温蒸汽，充分实现了节约能源、提高热效能、降低成本；本实用新型的加热装置过热器可方便的进行拆卸，易更换易维修，不会对炉体破坏。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型另一实施例的结构示意图

附图标记说明：

1—炉体、2—炉门、3—前烟箱、4—第二烟管、5—后烟箱、6—烟囱、7—第一烟管、8—后烟室、9—检查门、10—过热器、11—炉拱、12—水管、13—炉墙、14—炉排、15—灰渣通道、16—炉膛、17—蒸汽管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，该卧式锅炉炉体1内以炉墙13为界，前半部为炉膛16，后半部为后烟室8，后烟室8四周有通孔。后烟室8到检查门9之间设有过热器10，过热器10的进气端与出气端均伸出检查门9裸露在外，其中与进气端相接的有一蒸汽管17，蒸汽管17另一端伸入炉体1内。锅炉加热生成的蒸汽通过蒸汽管17进入过热器10进行二次加热，通过出气端进入下一级装置，充分利用了能源，环保不浪费。

过热器10的形状不限于图1中的盘管示例，还可以是其他如蛇形管、异型管等，只要在管内蒸汽有足够加热的空间即可用在此处。

实施例2

如图2所示，本实施例炉体1为空心圆柱体，圆柱内套接有炉胆，炉胆由处于中后部的炉墙13隔为两部分，从炉门2的方向看进去，炉墙13的后面是后烟室8，炉墙13前面至炉门2之间铺有炉排14，炉排14下面为灰渣通道15，燃料放在炉排14上，充分燃烧后的灰渣则落入灰渣通道15；炉排14上方设有炉拱11，由多根水管12中间浇注耐火材料制成，耐火材料可以是高温耐火泥。由炉拱11、炉胆内壁、炉排14和炉墙13围成的空间为炉膛16，燃料在此燃烧，产生的烟气由炉拱11上方的烟道进入后烟室8。后烟室8壁上开有若干通孔，连接有第一烟管7，第一烟管7由炉胆外侧通向炉门2周围的前烟箱3。前烟箱3又连接着第二烟管4，从炉胆外侧通向后烟箱5。炉体1与炉胆之间的空间有水，被炉火加热会产生蒸汽。炉体外部与检查门9之间连有蒸汽管17，过热器10的进气端与蒸汽管17在炉体1外连接，过热器10主体位于后烟室8内，管内蒸汽经过后烟室8的高温烟气加热，由过热器10的出气端穿出检查门9传送到下一级应用装置，过热器10的进气端和出气端均与检查门9焊接固定。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。