本实用新型涉及锅炉排污水处理技术领域，尤其涉及一种锅炉排污水综合利用装置。
背景技术：
目前，电站汽包锅炉在运行中存在连续排污水和定期排污水，其中，连续排污水进入连续排污扩容器扩容后进行汽水分离，大多数电厂对分离出来的蒸汽直接采用对空排放，而少部分电厂则对分离出来的蒸汽输送至除氧器。分离出来的水进入定排扩容器后，大多数电厂作为废水直接排放。锅炉排污水在排入扩容器之前一般温度都在250℃-350℃之间，扩容器扩容后污水温度在100℃左右，pH值在9-10之间，属带有一定热量的碱性排污水。针对该部分带有一定热量的碱性排污水尚未有较好的处理办法，通常较多的办法是简单处理后外排。然而，采用这种处理方式，一方面造成了能源的浪费，另一方面还污染了环境。针对目前锅炉运行过程排污和疏水未利用的实际情况，本实用新型提出锅炉排污水和疏水余热综合利用的装置及其使用方法。
技术实现要素：
针对现有技术中锅炉排污水和疏水余热处理技术中存在的不足，本实用新型的目的在于：提供一种锅炉排污水综合利用装置，其具有结构设计简单合理，性能稳定可靠，能够有效对锅炉排污水进行回收利用，同时还能够有效保护大自然，节能环保，还具有自动化程度高及适应性广等优点。
为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案实现：
一种用于锅炉排污水综合利用装置，该装置包括分别与锅炉循环水系统的排污水出口和疏水出口相连接的高温水接口，以及与高温水接口连接的低温水接口，与低温水接口相连接的回收水系统；所述回收水系统用作脱硫工艺水或者喷淋水或者清洗水或者低温烟气脱除烟气中的SO3中和水；
在高温水接口与低温水接口之间形成有九条流通管道；锅炉循环水系统的排污水和疏水经过所述高温水接口后途径九条流通管道任一条后再经低温水接口进入回收水系统；
其中，九条流通管道如下：
第一条流通管道为：锅炉循环水系统的排污水和疏水经过所述高温水接口进入降温中间换热器中后直接流至低温水接口；
第二条流通管道为：锅炉循环水系统的排污水和疏水经过所述高温水接口进入换热设备中后直接流至低温水接口；
第三条流通管道为：锅炉循环水系统的排污水和疏水经过所述高温水接口进入扩容器中后直接流至低温水接口；
第四条流通管道为：锅炉循环水系统的排污水和疏水经过所述高温水接口进入降温中间换热器中进行换热后，形成的降温水再经高温水接口流至扩容器，在扩容器进行扩容降温后流至降低温水接口；
第五条流通管道为：锅炉循环水系统的排污水和疏水经过所述高温水接口进入换热设备中进行换热后，形成的降温水流至扩容器，在扩容器进行扩容降温后流至降低温水接口；
第六条流通管道为：锅炉循环水系统的排污水和疏水经过所述高温水接口进入降温中间换热器中进行换热后，形成的降温水再经高温水接口流至换热设备，在换热设备进行换热后流至降低温水接口；
第七条流通管道为：锅炉循环水系统的排污水和疏水经过所述高温水接口进入降温中间换热器中进行换热后，形成的降温水再经高温水接口流至换热设备，在换热设备进行换热后流至扩容器进行扩容降温后再流至降低温水接口；
第八条流通管道为：锅炉循环水系统的排污水和疏水经过所述高温水接口进入扩容器进行扩容降温进入低温水接口后，流至换热设备进行换热，经过换热设备进行换热后的降温水再流至低温水接口；
第九条流通管道为：锅炉循环水系统的排污水和疏水经过所述高温水接口进入换热设备中换热后流至降温中间换热器中，经过降温中间换热器处理后的降温水再经高温水接口流至扩容器进行扩容降温后流至低温水接口。
作为上述方案的进一步优化，所述排污水包括连续排污水或者定期排污水；所述疏水包括蒸汽吹灰疏水、再热器疏水、过热器疏水、仪表疏水、水冷壁疏水、锅炉主给水管道的疏水、省煤器疏水或者减温水疏水。
作为上述方案的进一步优化，所述换热设备包括暖风器、供暖水器或者低低温烟气处理器。
作为上述方案的进一步优化，该装置还包括控制系统，该控制系统包括可编程控制器，与可编程控制器数据信号连接的排污水流量传感器、疏水流量传感器、第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器，所述排污水流量传感器和疏水流量传感器分别置于锅炉循环水系统的排污水和疏水管道出水口上；第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器分别置于降温中间换热器、扩容器、换热设备上，用于检测降温中间换热器、扩容器、换热设备出水时的温度，并将检测到的温度情况发送至控制器中；
该装置还包括用于调节排污水流量的排污水流量调节阀、用于调节疏水流量的疏水流量调节阀、用于调节降温中间换热器进水及出水的降温中间换热器流量调节阀、用于调节扩容器进水及出水的扩容器流量调节阀、用于调节换热设备进水及出水的换热设备流量调节阀；
控制器根据第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器检测到的降温中间换热器、扩容器、换热设备出水时的温度信号控制排污水流量调节阀、疏水流量调节阀、降温中间换热器流量调节阀、扩容器流量调节阀、换热设备流量调节阀调节相应进水量和出水量。
作为上述方案的进一步优化，所述的控制系统还包括设置在锅炉循环水系统中的用于检测排污水温度的第四温度传感器和用于检测疏水温度的第五温度传感器，所述第四温度传感器和第五温度传感器分别于控制器相连接。
作为上述方案的进一步优化，所述控制系统还包括供现场作业工手动输入流通管道类型的选择器，所述选择器与控制器相连接；所述控制器通过无线网或者有线网络与远程监控中心通信连接，用于将检测到的锅炉内排污水温度、疏水温度及温中间换热器、扩容器、换热设备出水时的温度发送至远程监控中心，同时将现场作业工选择的流通管道类型发送至远程监控中心。
作为上述方案的进一步优化，所述选择器为带有液晶屏幕的按键式选择器或者触屏式选择器。
作为上述方案的进一步优化，所述控制系统还包括用于检测回收水系统中碱性水的pH检测器，所述pH检测器与控制器数据信号连接。
作为上述方案的进一步优化，所述控制系统还包括与控制器相连接的显示屏，该显示屏用于显示锅炉内排污水温度、疏水温度及温中间换热器、扩容器、换热设备出水时的温度值、回收水pH值。
采用本实用新型锅炉排污水综合利用装置及其使用方法具有如下有益效果：
(1)本实用新型可根据排污水与疏水温度和压力梯度设计组合,根据实际条件进行合理优化组合。
(2)本实用新型的锅炉排污水综合利用装置结构及原理清晰，操作简单，合理利用了排污水和疏水余热，不需要消耗其他热源和水源，耗能少，占地小，运行成本低，解决目前锅炉机组排污水和疏水利用率低，同时解决预热器低温腐蚀和堵灰的严重问题，协同脱除烟气中的SO3。
(3)利用本实用新型上述一套控制系统，能够有效提高操作工人的工作效率，降低工人的劳动强度，充分提高了整体装置的自动化程度，不仅能够实时获取整个装置的流量信号及温度信号，还能够方便现场操作工人根据锅炉水循环系统的排污水及疏水的温度情况选择合适的流通路径，选择性及操作性均较高。
附图说明
附图1为本实用新型锅炉排污水综合利用装置的工作原理图。
具体实施方式
下面结合附图1对本实用新型锅炉排污水综合利用装置作以详细说明。
一种用于锅炉排污水综合利用装置，该装置包括分别与锅炉循环水系统的排污水出口和疏水出口相连接的高温水接口，以及与高温水接口连接的低温水接口，与低温水接口相连接的回收水系统；所述回收水系统用作脱硫工艺水或者喷淋水或者清洗水或者低温烟气脱除烟气中的SO3中和水；
在高温水接口与低温水接口之间形成有九条流通管道；锅炉循环水系统的排污水和疏水经过所述高温水接口后途径九条流通管道任一条后再经低温水接口进入回收水系统；
其中，九条流通管道如下：
第一条流通管道为：锅炉循环水系统的排污水和疏水经过所述高温水接口进入降温中间换热器中后直接流至低温水接口；
第二条流通管道为：锅炉循环水系统的排污水和疏水经过所述高温水接口进入换热设备中后直接流至低温水接口；
第三条流通管道为：锅炉循环水系统的排污水和疏水经过所述高温水接口进入扩容器中后直接流至低温水接口；
第四条流通管道为：锅炉循环水系统的排污水和疏水经过所述高温水接口进入降温中间换热器中进行换热后，形成的降温水再经高温水接口流至扩容器，在扩容器进行扩容降温后流至降低温水接口；
第五条流通管道为：锅炉循环水系统的排污水和疏水经过所述高温水接口进入换热设备中进行换热后，形成的降温水流至扩容器，在扩容器进行扩容降温后流至降低温水接口；
第六条流通管道为：锅炉循环水系统的排污水和疏水经过所述高温水接口进入降温中间换热器中进行换热后，形成的降温水再经高温水接口流至换热设备，在换热设备进行换热后流至降低温水接口；
第七条流通管道为：锅炉循环水系统的排污水和疏水经过所述高温水接口进入降温中间换热器中进行换热后，形成的降温水再经高温水接口流至换热设备，在换热设备进行换热后流至扩容器进行扩容降温后再流至降低温水接口；
第八条流通管道为：锅炉循环水系统的排污水和疏水经过所述高温水接口进入扩容器进行扩容降温进入低温水接口后，流至换热设备进行换热，经过换热设备进行换热后的降温水再流至低温水接口；
第九条流通管道为：锅炉循环水系统的排污水和疏水经过所述高温水接口进入换热设备中换热后流至降温中间换热器中，经过降温中间换热器处理后的降温水再经高温水接口流至扩容器进行扩容降温后流至低温水接口。
所述排污水包括连续排污水或者定期排污水；所述疏水包括蒸汽吹灰疏水、再热器疏水、过热器疏水、仪表疏水、水冷壁疏水、锅炉主给水管道的疏水、省煤器疏水或者减温水疏水。
所述换热设备包括暖风器、供暖水器或者低低温烟气处理器。
该装置还包括控制系统，该控制系统包括可编程控制器，与可编程控制器数据信号连接的排污水流量传感器、疏水流量传感器、第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器，所述排污水流量传感器和疏水流量传感器分别置于锅炉循环水系统的排污水和疏水管道出水口上；第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器分别置于降温中间换热器、扩容器、换热设备上，用于检测降温中间换热器、扩容器、换热设备出水时的温度，并将检测到的温度情况发送至控制器中；该装置还包括用于调节排污水流量的排污水流量调节阀、用于调节疏水流量的疏水流量调节阀、用于调节降温中间换热器进水及出水的降温中间换热器流量调节阀、用于调节扩容器进水及出水的扩容器流量调节阀、用于调节换热设备进水及出水的换热设备流量调节阀；控制器根据第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器检测到的降温中间换热器、扩容器、换热设备出水时的温度信号控制排污水流量调节阀、疏水流量调节阀、降温中间换热器流量调节阀、扩容器流量调节阀、换热设备流量调节阀调节相应进水量和出水量。
所述的控制系统还包括设置在锅炉循环水系统中的用于检测排污水温度的第四温度传感器和用于检测疏水温度的第五温度传感器，所述第四温度传感器和第五温度传感器分别于控制器相连接。
所述控制系统还包括供现场作业工手动输入流通管道类型的选择器，所述选择器与控制器相连接；所述控制器通过无线网或者有线网络与远程监控中心通信连接，用于将检测到的锅炉内排污水温度、疏水温度及温中间换热器、扩容器、换热设备出水时的温度发送至远程监控中心，同时将现场作业工选择的流通管道类型发送至远程监控中心。
所述选择器为带有液晶屏幕的按键式选择器或者触屏式选择器。
所述控制系统还包括用于检测回收水系统中碱性水的pH检测器，所述pH检测器与控制器数据信号连接。
所述控制系统还包括与控制器相连接的显示屏，该显示屏用于显示锅炉内排污水温度、疏水温度及温中间换热器、扩容器、换热设备出水时的温度值、回收水pH值。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。