本实用新型属于锅炉技术领域，尤其涉及一种超临界CFB锅炉顶部刚性梁端部支撑节点。
背景技术：
超临界CFB锅炉因布置结构形式的要求，顶部刚性梁为不成圈结构，要将端部荷载传递给侧水冷壁，但是炉膛较宽，顶部刚性梁承受的荷载较大，且与水冷壁之间的膨胀差较大，采用现有结构不能够承受这么大的荷载，且无法满足水平向自由膨胀的要求。
现有技术的缺点：
现有的结构难以满足宽炉膛形式带来的端部大荷载以及与水冷壁之间的较大膨胀差，容易造成膨胀受阻以及结构受损。
技术实现要素：
在下文中给出了关于本实用新型的简要概述，以便提供关于本实用新型的某些方面的基本理解。应当理解为这个概述并不是关于本实用新型的穷举性概述。它并不是意图确定本实用新型的关键或重要部分，也不是意图限定本实用新型的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以作为稍后论述的更详细描述的前序。
本实用新型的技术方案：
一种超临界CFB锅炉顶部刚性梁端部支撑节点，包括工型钢底座、顶部刚性梁，顶部刚性梁的腹板两侧分别设置有一个滑动槽钢，滑动槽钢的一端相对于顶部刚性梁的端部向外伸出，其另一端与顶部刚性梁的腹板通过焊接连接，两个滑动槽钢相对于顶部刚性梁的端部向外伸出的部分夹持在工型钢底座的腹板上，工型钢底座的腹板两侧分别固定安装有一组T型固定板，每组包括两个相对设置的T型固定板，两个所述T型固定板对滑动槽钢的上下两侧进行限位，且滑动槽钢在两个T型固定板间滑动，工型钢底座固定于水冷壁上。
进一步地，所述工型钢底座与水冷壁的连接处还设置有底座端板，底座端板一面与工型钢底座连接，其另一面与水冷壁连接。
进一步地，所述底座端板的上下两个边沿通过若干个固定小钩与水冷壁连接。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型通过在顶部刚性梁的腹板两侧焊接滑动槽钢，通过滑动槽钢夹持工型钢底座的腹板，并且采用T型固定板对滑动槽钢进行夹持，使滑动槽钢可以在T型固定板上滑动，进而有效的传递顶部刚性梁的端部反力，并保证水平方向膨胀顺畅。
附图说明
图1为一种超临界CFB锅炉顶部刚性梁端部支撑节点的整体结构示意图；
图2为图1中的A-A剖面图；
图中：1-滑动槽钢；2-T型固定板；3-工型钢底座；4-底座端板；5-固定小钩；6-顶部刚性梁；7-水冷壁。
具体实施方式
以下将结合附图，对本实用新型进行详细说明：
结合图1图2所示，本实施例公开的一种超临界CFB锅炉顶部刚性梁端部支撑节点，包括工型钢底座3、顶部刚性梁6，顶部刚性梁6的腹板两侧分别设置有一个滑动槽钢1，滑动槽钢1的一端相对于顶部刚性梁6的端部向外伸出，其另一端与顶部刚性梁6的腹板通过焊接连接，两个滑动槽钢1相对于顶部刚性梁6的端部向外伸出的部分夹持在工型钢底座3的腹板上，工型钢底座3的腹板两侧分别固定安装有一组T型固定板2，每组包括两个相对设置的T型固定板2，两个T型固定板2对滑动槽钢1的上下两侧进行限位，且滑动槽钢1在两个T型固定板2间滑动，工型钢底座3固定于水冷壁7上。在顶部刚性梁6受热膨胀时，滑动槽钢可以在T型固定板2上滑动，并且传递顶部刚性梁6的端部反力。
具体地，工型钢底座3与水冷壁7的连接处还设置有底座端板4，底座端板4一面与工型钢底座3连接，其另一面与水冷壁7连接。通过底座端板4与工型钢底座3进行连接，增加了工型钢底座3的稳定性。
具体地，底座端板4的上下两个边沿通过若干个固定小钩5与水冷壁7连接。
底座端板4通过固定小钩5与侧水冷壁7连接，工型钢底座3按照锅炉顶棚的倾斜方向焊接在底座端板4上，滑动槽钢1一端与顶部刚性梁的腹板6焊接，另一端夹持工型钢底座3的腹板，垂直向通过T型固定板2加以约束。滑动槽钢1可以夹持着工型钢底座3的腹板水平滑动，既传递刚性梁端部荷载，又能满足水冷壁与刚性梁之间的膨胀差。
以上实施例只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。