一种用于超超临界锅炉渣水循环系统的炉底水封装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于超超临界锅炉渣水循环系统的炉底水封装置，该炉底水封槽装置包含：环形炉底水封槽，底部设置在循环系统的渣井顶部上；一对水槽，分别设置在所述的环形炉底水封槽外边缘，并与该环形炉底水封槽相连通；补水管部件，分别为所述一对水槽注水；一对液位计部件，每个所述的液位计部件设置在对应的所述的水槽内。本实用新型的提供的一种用于超超临界锅炉渣水循环系统的炉底水封装置，液压计部件的液压计与注水电动门连接；当水位低于一定水位时，联动注水电动门，对环形炉底水封槽进行注水；当水位高于一定水位时，联动注水电动门，停止对环形炉底水封槽的注水。既能确保环形炉底水封槽内水封完好，又能保证不溢流。
【专利说明】一种用于超超临界锅炉渣水循环系统的炉底水封装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及用于一种超超临界锅炉渣水循环系统的装置，具体涉及一种用于超超临界锅炉渣水循环系统的炉底水封装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中，超超临界直流锅炉的渣水循环系统构成复杂，由一台刮板捞渣机、一台渣仓、两台渣水循环泵、两台自清洗过滤器、两台渣水换热器、四台沉淀水池排污泵、两台搅拌器、两台渣仓区排污泵、两台海水升压泵等设备及其管道阀门组成。该系统中的渣水基本处在一个闭合系统里不断循环流动，未设置阻垢剂添加装置，也无法定期酸洗，因此管道、渣水循环泵、沉淀水池、缓冲水池、炉底水封槽结垢随着投用时间的增加而愈发严重。缓冲水池积渣结垢，导致水池容量急剧下降、渣水循环泵入口底阀经常堵塞。渣水循环泵因此无法运转，系统趋于瘫痪。这种情况尤其会出现在渣水循环泵定期切换后再启动时。管道系统结垢后，其流动阻力加大、通流面积必然减少，输送回炉底水封槽的渣水量也会减少，严重时甚至无渣水送回。捞渣机上槽体因得不到渣水补充，水位持续下降，如发现不及时，会导致该处水封被破坏，造成炉膛火焰中心上移，受热面热负荷增加，排烟温度升高，严重影响了锅炉的安全稳定运行。因此，该渣水循环系统亟待优化改造。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种用于超超临界锅炉渣水循环系统的炉底水封装置，通过在环形炉底水封槽的对角位置设置一对水槽，并在该对水槽内分别设置液压计部件，并将液压计与注水电动门连接，使得液压计所测液位值与注水电动门开关动作连锁；当水位低于一定水位时，联动注水电动门，对环形炉底水封槽进行注水；当水位高于一定水位时，联动注水电动门，停止对环形炉底水封槽的注水。既能确保环形炉底水封槽内水封完好，又能保证不溢流。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现:
[0005]一种用于超超临界锅炉渣水循环系统的炉底水封装置，该炉底水封装置包含:环形炉底水封槽，底部设置在循环系统的渣井顶部上；一对水槽，分别设置在所述的环形炉底水封槽外边缘，并与该环形炉底水封槽相连通；补水管部件，分别为所述一对水槽注水；一对液位计部件，每个所述的液位计部件设置在对应的所述的水槽内。
[0006]优选地，所述的环形炉底水封槽截面呈矩形环。
[0007]优选地，每个所述的水槽呈长方体。
[0008]优选地，所述的一对水槽设置在所述的环形炉底水封槽的对角位置，该对水槽底端与该环形炉底水封槽底端处于同一平面。
[0009]优选地，所述的补水管部件包含:补水母管，及与其依次连接的注水手动门、注水电动门、一对注水支管；每个所述的注水支管的一端设置在对应的所述的水槽内。
[0010]优选地，每个所述的液位计部件包含:支架，设置在对应的所述水槽内壁上；液位计，设置在所述的支架中，并与所述注水电动门连接。
[0011]优选地，所述的补水母管将工业水通过所述的注水手动门、注水电动门及一对注水支管注入所述的一对水槽及环形炉底水封槽中。
[0012]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
[0013]本实用新型提供的一种用于超超临界锅炉渣水循环系统的炉底水封装置，使得超超临界锅炉渣水循环系统结构更加可靠，解决了管道等设备的堵塞、循环水不畅等问题，能够提高超超临界锅炉渣水循环系统的安全性及经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型一种用于超超临界锅炉渣水循环系统的炉底水封装置的俯视图。
[0015]图2为本实用新型一种用于超超临界锅炉渣水循环系统的炉底水封装置的剖视图。
[0016]图3为本实用新型一种用于超超临界锅炉渣水循环系统的炉底水封装置的实施例示意图。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图，通过详细说明一个较佳的具体实施例，对本实用新型做进一步阐述。
[0018]如图1-图3所示，一种用于超超临界锅炉渣水循环系统的炉底水封装置，该炉底水封装置包含:环形炉底水封槽10，环形炉底水封槽10底部设置在循环系统的渣井110顶部上的环形炉底水封槽10 ;分别设置在环形炉底水封槽10外边缘，并与该环形炉底水封槽10相连通的一对水槽20 ;分别为一对水槽20注水的补水管部件30 ;及一对液位计部件40。每个液位计部件40设置在对应的水槽20内。
[0019]如图2、图3所示，在环形炉底水封槽10上部四周设有环形水冷壁墙120，多个入口集箱130分别与环形水冷壁墙120连接；环形水冷壁墙120的每侧底部连接有挡渣网140，该挡渣网140设置在环形炉底水封槽10外部，与炉底水封槽10的环形结构一致，当有炉渣进入渣井110时，挡渣网140可防止炉渣入环形炉底水封槽10内，能够避免影响炉底水封的效果。
[0020]同时，环形水冷壁墙120底部连接有水封插板150，该水封插板的布置方式与炉底水封槽10的环形结构一致。工作时,该水封插板150插入环形炉底水封槽10内部的密封水中，水封插板150随着环形水冷壁墙120的热膨胀而移动。
[0021]环形炉底水封槽10截面呈矩形环一对水槽20设置在环形炉底水封槽10的对角位置。其中，每个水槽20呈长方体。
[0022]本实施例中，每个水槽20的尺寸为宽X长X高=400mmX600_X800mm。每个水槽20的底部与环形炉底水封槽10的底部持平。
[0023]当超超临界锅炉运行在不同负荷下时，因热膨胀，环形水冷壁墙120会向上向下移动，本实用新型提供的炉底水封装置，主要用于密封水冷壁120的自由伸缩空间，确保在该伸缩空间不向超超临界锅炉内漏风。
[0024]如图3所示，补水管部件30包含:补水母管31，及与其依次连接的注水手动门32、注水电动门33、一对注水支管34。其中，每个注水支管34的一端设置在对应的水槽20内，用于向对应水槽20注入工业水。
[0025]每个液位计部件40包含:设置在对应的水槽20内的支架41 ;设置在支架41中，并与注水电动门33连接的液位计42。液位计42用于监视水槽20、环形炉底水封槽10内的水位。
[0026]补水母管31将工业水通过注水手动门32、注水电动门33及一对注水支管34注入一对水槽20及环形炉底水封槽10中。
[0027]实际使用中，注水手动门32处于常开状态，当其中任何一个液位计42监测到水槽20内的水位低于0.3m时，液位计42联动注水电动门33，并将注水电动门33打开，使得工业水通过补水母管31、注水手动门32、注水电动门33及一对注水支管34注入一对水槽20内，由于每个水槽20与环形炉底水封槽10连通，从而将工业水均匀注入环形炉底水封槽10中。
[0028]当其中任何一个液位计42监测到水槽20内的水位高于0.5m时，液位计42联动注水电动门33，使得注水电动门33关闭，停止向水槽20注入工业水，确保环形炉底水封槽10中的水位维持在超超临界锅炉实际工作需要的水平，确保超超临界锅炉的正常运行。
[0029]本实施例中，采用型号为HG-2000/26.15-YM3型超超临界直流锅炉作为超超临界锅炉。
[0030]尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。
【权利要求】
1.一种用于超超临界锅炉渣水循环系统的炉底水封装置，其特征在于，该炉底水封装置包含: 环形炉底水封槽(10)，底部设置在渣水循环系统的渣井(110)顶部上； 一对水槽(20)，分别设置在所述的环形炉底水封槽(10)外边缘上，并与该环形炉底水封槽(10)相连通； 补水管部件(30 )，分别为所述一对水槽(20 )注水； 一对液位计部件(40 )，每个所述的液位计部件(40 )设置在对应的所述的水槽(20 )内。
2.如权利要求1所述的用于超超临界锅炉渣水循环系统的炉底水封装置，其特征在于，所述的环形炉底水封槽(10)截面呈矩形环。
3.如权利要求2所述的用于超超临界锅炉渣水循环系统的炉底水封装置，其特征在于，每个所述的水槽(20)呈长方体。
4.如权利要求3所述的用于超超临界锅炉渣水循环系统的炉底水封装置，其特征在于，所述的一对水槽(20)设置在所述的环形炉底水封槽(10)的对角位置；该对水槽(20)的底端与该环形炉底水封槽(10)底端处于同一平面。
5.如权利要求4所述的用于超超临界锅炉渣水循环系统的炉底水封装置，其特征在于，所述的补水管部件(30)包含:补水母管(31)，及与其依次连接的注水手动门(32)、注水电动门(33)、一对注水支管(34)； 每个所述的注水支管(34)的一端设置在对应的所述的水槽(20)内。
6.如权利要求5所述的用于超超临界锅炉渣水循环系统的炉底水封装置，其特征在于，每个所述的液位计部件(40)包含: 支架(41)，设置在对应的所述水槽(20)内壁上； 液位计(42)，设置在所述的支架(41)中，并与所述注水电动门(33)连接。
7.如权利要求5所述的用于超超临界锅炉渣水循环系统的炉底水封装置，其特征在于，所述的补水母管(31)将工业水通过所述的注水手动门(32)、注水电动门(33)及一对注水支管(34)注入所述的一对水槽(20 )及环形炉底水封槽(10 )中。
【文档编号】F23J1/06GK204201913SQ201420491885
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年8月29日 优先权日:2014年8月29日
【发明者】陈捷, 刘效东, 陈雪峰, 刘进峰, 王力强, 陈林, 祁永峰, 汉继红, 刘鹏飞 申请人:江苏大唐国际吕四港发电有限责任公司