超临界低热值循环流化床锅炉的给水指令构建方法
【技术领域】
[0001]本发明属于超临界低热值循环流化床锅炉的给水控制技术领域，具体涉及一种超临界低热值循环流化床锅炉的给水指令构建方法。
【背景技术】
[0002]超临界循环流化床锅炉的工作方式与传统超临界燃煤锅炉的工作方式有很大区另|J。在超临界燃煤锅炉机组中采用煤水比控制的方法，给水量可跟随机组负荷变化，实现给煤量与给水量的正确配合关系，使超临界燃煤机组达到最佳的工作状态。但是，对于超临界循环流化床锅炉机组使用传统的煤水比控制的方法，则会忽略炉膛燃烧过程中石灰石的加入对燃烧工况的影响，不能够实现给煤量与给水量的正确配合，既浪费燃料，又不能使超临界循环流化床锅炉机组达到最佳工作状态。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是解决超临界循环流化床锅炉机组使用传统的煤水比控制的方法存在着不能够实现给煤量与给水量的正确配合，既浪费燃料，又不能使超临界循环流化床锅炉机组达到最佳工作状态的技术问题，提供一种超临界低热值循环流化床锅炉的给水指令构建方法。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为:
[0005]—种超临界低热值循环流化床锅炉的给水指令构建装置，它包括2个微分运算模块、2个常数设定模块、3个乘法运算模块、2个减法运算模块、2个求和运算模块、1个除法运算模块和3个限幅模块，第1微分运算模块的输入端接A输入信号，第1微分运算模块的输出端与第1乘法运算模块的一个输入端连接，第1乘法运算模块的另一个输入端与第2常数设定模块的输出端连接，第1乘法运算模块的输出端与第1限幅模块的输入端连接，第1限幅模块的输出端与第2求和运算模块的一个输入端连接，第2微分运算模块的输入端接B输入信号，第2微分运算模块的输出端与第2乘法运算模块的一个输入端连接，第2乘法运算模块的另一个输入端与第1常数设定模块的输出端连接，第2乘法运算模块的输出端与第2限幅模块的输入端连接，第2限幅模块的输出端与第1求和运算模块的一个输入端连接，第1减法运算模块的+信号输入端接D输入信号，第1减法运算模块的-信号输入端接E输入信号，第1减法运算模块的输出端与除法运算模块的第一输入端连接，第2减法运算模块的-信号输入端接E输入信号，第2减法运算模块的+信号输入端接F输入信号，第2减法运算模块的输出端与除法运算模块的第二输入端连接，除法运算模块的输出端与第3乘法运算模块的一个输入端连接，第3乘法运算模块的另一个输入端接C输入信号，第3乘法运算模块的输出端与第1求和运算模块的另一个输入端连接，第1求和运算模块的输出端与第2求和运算模块的另一个输入端连接，第2求和运算模块的输出端与第3限幅模块的输入端连接，第3限幅模块的输出端输出G输出信号；
[0006]所述A输入信号为石灰石改变的热量信号，B输入信号为风量燃料的热量信号，C输入信号为主蒸汽流量信号，D输入信号为主蒸汽实际焓值信号，E输入信号为省煤器入口设定焓值信号，F输入信号为主蒸汽标准焓值信号，G输出信号为给水流量指令。
[0007]—种超临界低热值循环流化床锅炉的给水指令构建方法，它包括以下步骤:
[0008]一、锅炉焓增修正系数形成的步骤:
[0009]1)第1减法运算模块将D输入信号减去E输入信号后得到主蒸汽实际焓值偏差值，并将其传给除法运算模块；
[0010]2)第2减法运算模块将F输入信号减去E输入信号得到主蒸汽标准焓值偏差值，并将其传给除法运算模块；
[0011]3)除法运算模块将主蒸汽实际焓值偏差值除以主蒸汽标准焓值偏差值得到锅炉焓增修正系数，并将其传给第3乘法运算模块；
[0012]二、稳态给水指令形成的步骤:
[0013]第3乘法运算模块将C输入信号乘以锅炉焓增修正系数得到稳态给水指令，并将其传给第1求和运算模块；
[0014]三、燃料调整给水指令形成的步骤:
[0015]1)第2微分运算模块利用B输入信号求得风量燃料的热量变化速率，并将其传给第2乘法运算模块；
[0016]2)第2乘法运算模块将风量燃料的热量变化速率乘以第1常数设定模块传来的设定常数得到燃料实际调整给水指令，并将其传给第2限幅模块；
[0017]3)第2限幅模块将燃料实际调整给水指令与第2限幅模块设定的变化幅值进行比较后得到燃料调整给水指令，并将其传给第1求和运算模块；
[0018]四、石灰石调整给水指令形成的步骤:
[0019]1)第1微分运算模块利用A输入信号求得石灰石改变热量变化速率，并将其传给第1乘法运算模块；
[0020]2)第1乘法运算模块将石灰石改变热量变化速率乘以第2常数设定模块传来的设定常数得到石灰石实际调整给水指令，并将其传给第1限幅模块；
[0021]3)第1限幅模块将石灰石实际调整给水指令与第1限幅模块设定的变化幅值进行比较后得到石灰石调整给水指令，并将其传给第2求和运算模块；
[0022]五、给水流量指令形成步骤:
[0023]1)第1求和运算模块将稳态给水指令和燃料调整给水指令求和得到第一给水流量指令，并将其传给第2求和运算模块；
[0024]2)第2求和运算模块将第一给水流量指令和石灰石调整给水指令求和得到实际给水流量指令，并将其传给第3限幅模块；
[0025]3)第3限幅模块将实际给水流量指令与第3限幅模块设定的变化幅值进行比较后得到给水流量指令即G输出信号；
[0026]所述A输入信号为石灰石改变的热量信号，B输入信号为风量燃料的热量信号，C输入信号为主蒸汽流量信号，D输入信号为主蒸汽实际焓值信号，E输入信号为省煤器入口设定焓值信号，F输入信号为主蒸汽标准焓值信号，G输出信号为给水流量指令。
[0027]由于本发明采用了上述技术方案，解决了超临界低热值循环流化床机组使用传统的煤水比控制的方法，忽略炉膛燃烧过程中石灰石的加入对燃烧工况的影响，不能够实现给煤量与给水量的正确配合，既浪费燃料，又不能使超临界低热值循环流化床机组达到最佳工作状态的技术问题，与【背景技术】相比，本发明充分考虑了炉膛燃烧过程中石灰石的加入对燃烧工况的影响，能够及时准确的将炉膛燃烧过程中石灰石的加入对燃烧工况的影响反馈到给水指令中，实现煤量与给水量的正确配合，使超临界低热值循环流化床机组达到最佳的工作状态。本发明具有结构简单，反馈迅速，控制精准，且设定好参数后无需值守的优点。
【附图说明】
[0028]图1是本发明的控制原理图。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图和实施例对本发明作详细说明:
[0030]如图1所示，本实施例中的超临界低热值循环流化床锅炉的给水指令构建装置，它包括2个微分运算模块、2个常数设定模块、3个乘法运算模块、2个减法运算模块、2个求和运算模块、1个除法运算模块4和3个限幅模块，第1微分运算模块11的输入端接A输入信号，第1微分运算模块11的输出端与第1乘法运算模块12的一个输入端连接，第1乘法运算模块12的另一个输入端与第2常数设定模块13的输出端连接，第1乘法运算模块12的输出端与第1限幅模块14的输入端连接，第1限幅模块14的输出端与第2求和运算模块10的一个输入端连接，第2微分运算模块6的输入端接B输入信号，第2微分运算模块6的输出端与第2乘法运算模块7的一个输入端连接，第2乘法运算模块7的另一个输入端与第1常数设定模块8的输出端连接，第2乘法运算模块7的输出端与第2限幅模块9的输入端连接，第2限幅模块9的输出端与第1求和运算模块5的一个输入端连接，第1减法运算模块2的+信号输入端接D输入信号，第1减法运算模块2的-信号输入端接E输入信号，第1减法运算模块2的输出端与除法运算模块4的第一输入端连接，第2减法运算模块3的-信号输入端接E输入信号，第2减法运算模块3的+信号输入端接F输入信号，第2减法运算模块3的输出端与除法运算模块4的第二输入端连接，除法运算模块4的输出端与第3乘法运算模块1的一个输入端连接，第3乘法运算模块1的另一个输入端接C输入信号，第3乘法运算模块1的输出端与第1求和运算模块5的另一个输入端连接，第1求和运算模块5的输出端与第2求和运算模块10的另一个输入端连接，第2求和运算模块10的输出端与第3限幅模块15的输入端连接，第3限幅模块15的输出端输出G输出信号。
[0031]本实施例中的超临界低热值循环流化床锅炉的给水指令构建装置的给水指令构建方法，它包括以下