本实用新型涉及脱水处理设备技术领域，特别涉及一种分段式真空汽水分离装置。
背景技术：
现有纺织行业、造纸行业，都是利用锅炉产生蒸汽升温烘干，耗能大，效率低，而且，锅炉产生蒸汽过程中会有二次污染物，车间生产过程中温度高，易出现生产安装事故。
现有技术中出现罗茨鼓风机进行负压抽吸脱水，但是现有的真空脱水机结构复杂，运行噪音大，虽然配备消音器，但是现有的消音器通常只是配备消音棉进行吸音，噪音问题仍然突出。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、运行噪音低的分段式真空汽水分离装置。
为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种分段式真空汽水分离装置，包括依次连接的罗茨鼓风机、消音器，所述消音器包括竖直布置的消音管道，所述消音管道的顶部和底部分别相应设有出气端口和进气端口，在所述消音管道内设有横截面呈“十”字形的隔板，所述隔板表面和消音管道内壁均设有吸音棉层，所述隔板与消音管道顶部及底部均存在预定间隔距离。
进一步地，所述出气端口连接有排气管道，所述排气管道具有一段直管和一段弯管，所述排气管道的直管与消音管道平行，所述排气管道的弯管内壁沿中心线方向设有多个导流凸棱。
进一步地，各所述导流凸棱螺旋排列分布。
进一步地，所述消音管道由上半管道和下半管道通过螺栓连接构成。
进一步地，所述消音管道底部侧壁设有清理管口。
有益效果：此分段式真空汽水分离装置中，隔板将消音管道内腔分隔成多个独立空腔，隔板上布置有吸音棉层，有效地提供单位空间内吸音棉层的吸音面积，提高隔音效果，而且，隔板的设置在提高吸音面积的同时，保证气流流畅排出，不会造成阻碍。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中消音管道的剖面结构示意图。
具体实施方式
参照图1和图2，本实用新型一种分段式真空汽水分离装置，包括依次连接的罗茨鼓风机10、消音器，消音器由竖直布置的消音管道20构成，消音管道20的顶部和底部分别相应设有出气端口21和进气端口22，在消音管道20内设有横截面呈“十”字形的隔板23，隔板23表面和消音管道20内壁均设有吸音棉层24，隔板23与消音管道20顶部及底部均存在预定间隔距离，即隔板23并非在消音管道20内通长设置，该段的隔板23能有效地吸收高速流动气流产生的噪音，隔板23将消音管道20内腔分隔成多个独立空腔，隔板23上布置有吸音棉层24，有效地提供单位空间内吸音棉层的吸音面积，提高隔音效果，而且，隔板23的设置在提高吸音面积的同时，保证气流流畅排出，不会造成阻碍。
其中，出气端口21连接有排气管道30，排气管道30具有一段直管31和一段弯管32，弯管32通过螺栓连接固定在出气端口21，直管31与弯管32，使得直管31与消音管道20平行，排气管道的弯管32内壁沿中心线方向设有多个螺旋排列分布的导流凸棱(未画出)，气流经过消音管道20降噪后经排气管道30排出，弯管32中的导流凸棱，可以减小气流遇到的阻力，使得气流排出流动而产生的噪音减小。
作为优选，消音管道20由上半管道和下半管道通过螺栓连接构成，不仅可以方便消音管道20的运输、拆卸组装，而且，还能对于消音管道20内腔中吸音棉24进行更换维护。
作为优选，消音管道20底部侧壁设有清理管口25，气流经过消音管道20降噪时，气流夹带的杂质掉落在消音管道20底部，通过清理管口25可以方便清理。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。