一种熔融盐用蒸气锅炉的制作方法

本实用新型属于熔融盐供热技术领域，具体涉及一种熔融盐用蒸气锅炉。

背景技术：

高温熔融盐供热是将夜间低谷电或弃风弃光转化为热能，存储熔融盐中。加热后的熔融盐的温度可达到500度以上，因此可将高温熔盐作为放热物质来加热水，产生高温的水蒸气。现有的蒸气锅炉主要是以燃煤等作为放热物质，燃煤在放热时会产生废气，造成环境污染。由于雾霾严重危害到人类的健康，在空气重污染预警期，使用燃煤的企业工厂将停产停工，造成经济损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：解决现有技术中的不足，提供一种熔融盐用蒸气锅炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种熔融盐用蒸气锅炉，包括锅炉本体、水汽分离装置和水处理装置，在所述的锅炉本体内设置有隔板，所述的隔板将锅炉本体分为上腔和下腔，在所述的下腔顶部的侧壁上设置有蒸气出口和液位计，所述液位计的水平高度低于所述蒸气出口的水平高度，该液位计用于检测下腔中液体的高度，在所述的蒸气出口上设置有蒸气管，所述的蒸气管的另一端连接在所述的水汽分离装置的进气口上，在所述的下腔底部设置有第一进水管和熔融盐进口，所述的第一进水管的一端设置在所述下腔内,在该端上设置有用于增加水流速度的射流器，所述的第一进水管的另一端连接在所述的水处理装置上，在所述的下腔内部还设置有数根支管，所述的支管进口连接在所述的熔融盐进口上，所述的支管出口设置在所述下腔的顶部，在所述的支管出口上设置有主管，在所述的上腔内设置有水槽，在所述的上腔的顶部设置有第二进水管、出水管和熔融盐出口，所述的主管竖直贯穿在所述的水槽内，该主管出口连接在所述的熔融盐出口上，所述的第二进水管的一端设置在所述的上腔的顶部、另一端设置在所述的水槽内，所述的出水管的一端设置在所述的上腔的顶部、另一端设置所述水槽的底部。

进一步的，所述的支管的直径小于所述主管的直径。

进一步的，在所述的下腔的侧壁上还设置有压力表。

进一步的，在所述的支管的外壁上设置有用于增大换热面积的翅片。

进一步的，所述的支管螺旋盘绕在所述的下腔内。

进一步的，在所述的隔板上设置有隔热层。

进一步的，在所述上腔和下腔内设置有温度检测装置。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：在本实用新型装置的下腔中设置有数根支管，在支管中通入高温的熔融盐，增大了高温熔盐与下腔中的水的接触面积，提高了换热效率。在上腔中设置有主管，主管连接在支管的出口上，熔融盐从支管流入主管，利用熔融盐的余热加热上腔中的水，形成高温水，在本实用新型的蒸气锅炉中，在下腔中可以产生高温水蒸气，在上腔中可以产生高温热水，并且可以同时供应高温水蒸气和高温热水，能满足不同热用户的需求。同时，上腔中的热水是利用下腔中产生水蒸气后的余热来加热水，实现了余热的利用，节约生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图；

图2为本实用新型的A-A剖面示意图；

图3为本实用新型的B-B剖面示意图；

附图标记：1-锅炉本体，2-水汽分离装置，3-水处理装置，4-隔板，5-上腔，6-下腔，7-蒸气出口，8-液位计，9-蒸气管，10-第一进水管，11-熔融盐进口，12-射流器，13-支管，14-主管，15-水槽，16-第二进水管，17-出水管，18-熔融盐出口，19-压力表。

具体实施方式

参照图1-3，具体说明本实用新型的实施方式。

一种熔融盐用蒸气锅炉，其特征在于：包括锅炉本体1、水汽分离装置2和水处理装置3，在所述的锅炉本体1内设置有隔板4，在所述的隔板4上设置有隔热层，该隔板4将锅炉本体1分为上腔5和下腔6，在所述的下腔6顶部的侧壁上设置有蒸气出口7和液位计8，所述液位计8的水平高度低于所述蒸气出口7的水平高度，在所述的蒸气出口7上设置有蒸气管9，所述的蒸气管9的另一端连接在所述的水汽分离装置2的进气口上，在所述的下腔6底部设置有第一进水管10和熔融盐进口11，所述的第一进水管10的一端设置在所述下腔6内,在该端上设置有射流器12，所述的第一进水管10的另一端连接在所述的水处理装置3上，在所述的下腔6内部还设置有数根支管13，所述的支管13的进口连接在所述的熔融盐进口11上，所述的支管13出口设置在所述下腔6的顶部，在所述的支管13出口上设置有主管14，所述的支管13的直径小于所述主管14的直径，在所述的上腔5内设置有水槽15，在所述的上腔5的顶部设置有第二进水管16、出水管17和熔融盐出口18，所述的主管14竖直贯穿在所述的水槽15内，该主管14出口连接在所述的熔融盐出口18上，所述的第二进水管16的一端设置在所述的上腔5的顶部、另一端设置在所述的水槽15内，所述的出水管17的一端设置在所述的上腔5的顶部、另一端设置所述水槽15的底部。

优选地，在所述的下腔6的侧壁上还设置有压力表19，压力表19用于检查下腔6中的压力，当下腔6中的压力锅高时，可以通过加快排气速率来减小压力。

优选地，所述的支管13螺旋盘绕在所述的下腔6内，并在所述的支管13的外壁上设置有用于增大换热面积的翅片。支管13螺旋盘绕在下腔6中，增长了支管13的长度，使熔融盐在支管13中停留的时间更长；换热翅片增大了支管13与下腔6中水的接触面积，提高了加热的效率。

优选地，在所述上腔5和下腔6内设置有温度检测装置，温度检测装置便于实时了解锅炉本体1内上腔5和下腔6的温度，当温度过低时，可以通过调节熔融盐的泵入速度来提高温度。

本实用新型的工作原理：在使用本实用新型时，在第一进水管10中通入水处理装置3处理后的软化水，往下腔6中加入软化水，待下腔6中的软化水的高度达到液位计8的位置时，停止向下腔6中加水，在往下腔6加水的同时，通过上腔5的第二进水管16，向上腔5中加入软化水，待上腔5中的软化水加到一定量后，停止加水；通过高温熔盐泵，从熔融盐进口11向下腔6的支管13中通入高温熔融盐，高温熔融盐在支管13中流动，将下腔6中的水加热成水蒸气，水蒸气从下腔6顶部的蒸气出口7上的蒸气管9排出，排出后的水蒸气流入到水汽分离装置2中，在水汽分离装置2中将水蒸气和水分离，得到干燥的水蒸气；若用户对水蒸气的要求不高，也可直接使用从蒸气管9排出的水蒸气；

熔融盐从支管13进口流入，再从支管13的出口流出，并流进主管14中，利用流入主管14中的熔融盐的余热，将水槽15中的水加热成高温水，加热后的高温水从上腔5中的出水管17排出，供热用户使用。主管14中的熔融盐从熔融盐出口18流出，流入低温熔融盐罐中，并存储在低温熔融盐罐中。

本实用新型采用高温熔融盐来加热软化水，产生高温水蒸气，同时利用高温熔融盐的余热来加热软化水，产生高温水，可同时向热用户提供高温水蒸气和高温水，能满足不同用户的需求。