本实用新型涉及于锅炉内护板结构的X型膨胀密封装置。
背景技术：
目前在低温余热利用过程中，为了减小漏风，提高利用率，大部分采用内护板框架结构，内护板直接与烟气接触，造成内护板各个方向的膨胀量较大，大多数生产厂家一般只考虑一个方向的膨胀密封，不能有效解决膨胀密封问题。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术存在的缺陷，设计一种内护板结构的X型膨胀密封装置，它能保证内护板结构各个方向上的膨胀密封。
本实用新型的技术方案是，所述用于低温余热利用过程中为了减小漏风，提高利用率，大部分采用内护板框架结构，内护板直接与烟气接触，造成内护板各个方向的膨胀量较大，为解决内护板各个方向的膨胀问题，在内护板上设计X型膨胀密封装置，X型膨胀密封装置结构简单，膨胀、密封效果好，加工简单。
以下对本实用新型做出进一步说明。
一种用于内护板结构的X型膨胀密封装置，包括内护板1、膨胀密封板2，密封钢板3，其特征是，内护板1上割X型小口，根据内护板1内的烟气温差大小及内护板1的形状、大小来确定在内护板1上切割X型小口的大小及形状，根据X型小口的大小及形状来压制膨胀密封板2。
进一步地，用于内护板结构的X型膨胀密封装置，在内护板1上割出一个X型的小口、小口宽度尺寸H的大小由内护板1单个方向的膨胀量的一半来定。
进一步地，内护板1与膨胀密封板2之间要求焊接密封，膨胀密封板2四个端头用密封钢板3焊接密封，膨胀密封板2、密封钢板3焊接在内护板1的外侧，内护板1外侧设计一膨胀密封板2，膨胀密封板2由2mm钢板压制而成，膨胀密封板2的四个端头用四块2-3mm密封钢板3密封，膨胀密封板2、密封钢板3与内护板1之间要求用2-3mm高的角焊缝密封，其特点是X型的小口宽度尺寸H的大小由内护板1单个方向的膨胀量的一半来定，X型的小口的四个端头要求正对内护板的四个角并尽量靠近内护板的四个角。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的内护板结构的X型膨胀密封装置，本体包含内护板1、膨胀密封板2、密封钢板3等。
本实用新型的用于内护板结构的X型膨胀密封装置结构简单，加工容易。
附图说明
图1是本实用新型用于内护板结构的X型膨胀密封装置一种实施例的结构示意图；
图2是本实用新型用于内护板结构的X型膨胀密封装置一种实施例的结构示意图；
图3是本实用新型用于内护板结构的X型膨胀密封装置一种实施例的结构示意图；
在图中：
1—内护板
2—膨胀密封板
3—密封钢板
具体实施方式
如图1所示，所述用于内护板结构的X型膨胀密封装置，它包括内护板1、膨胀密封板2、密封钢板3等，内护板结构的X型膨胀密封装置，首先要根据内护板1内的烟气温差大小及内护板1的形状、大小来确定在内护板1上切割X型小口的大小及形状，根据X型小口的大小及形状来压制膨胀密封板2，再将膨胀密封板2焊接在内护板1的外侧(烟气侧为内侧)，X型小口端头用密封钢板3密封。
内护板1上割X型小口，内护板1上的X型小口的四个端头必须正对内护板1的四个角，X型小口的长度尽量靠近内护板1的四个角，X型的小口宽度尺寸H的大小由内护板1单个方向的膨胀量的一半来定。
本实施例中，内护板1与膨胀密封板2之间要求焊接密封，膨胀密封板2四个端头用密封钢板3焊接密封，膨胀密封板2、密封钢板3焊接在内护板1的外侧，内护板1外侧设计一膨胀密封板2，膨胀密封板2由2mm钢板压制而成，膨胀密封板2的四个端头用四块2-3mm密封钢板3密封，膨胀密封板2、密封钢板3与内护板1之间要求用2-3mm高的角焊缝密封，其特点是X型的小口宽度尺寸H的大小由内护板1单个方向的膨胀量的一半来定，X型的小口的四个端头要求正对内护板的四个角并尽量靠近内护板的四个角。