本实用新型涉及机械领域，特别是涉及一种避免SA-213T91材质弯头正回火的弯折结构。
背景技术：
工业锅炉蛇形管生产过程中，在过热器中常常采用SA-213T91的材质，这种材质根据国家标准，对不同的设计温度，根据弯管应变量范围需进行相应热处理如图2，具体要求见下表，而在热处理时，需对弯头进行分段，这样增加了管屏的焊口数量，增加的制造成本，加大了生产周期。
应变量＝100r/R r—管子外径；R—管子弯曲半径。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：克服现有技术中存在的上述问题，提出一种避免SA-213T91材质弯头正回火的弯折结构，改变管子的弯折结构，从而使之应变量保持在合理范围内，避免了后续不必要的正火和回火工序。
本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：
一种避免SA-213T91材质弯头正回火的弯折结构，该弯折结构用于制作管屏，包括：第一竖直右部和第一竖直左部，所述第一竖直右部和第一竖直左部通过圆弧部进行过渡，所述第一竖直右部和第一竖直左部向相向内侧弯折形成第二竖直右部和第二竖直左部，所述第一竖直右部和第二竖直右部通过过渡右段进行过渡，所述第一竖直左部和第二竖直左部通过过渡左段进行过渡。
本实用新型的一种避免SA-213T91材质弯头正回火的弯折结构，所述过渡右段和第一竖直右部与过渡左段和第一竖直左部都为圆弧弯折，形成第一级弯折圆弧。
本实用新型的一种避免SA-213T91材质弯头正回火的弯折结构，所述过渡右段和第二竖直右部与过渡左段和第二竖直左部6都为圆弧弯折，形成第二级弯折圆弧。
本实用新型的一种避免SA-213T91材质弯头正回火的弯折结构，所述第一级弯折圆弧、第二级弯折圆弧和圆弧部的曲率半径相同。
本实用新型的一种避免SA-213T91材质弯头正回火的弯折结构，所述圆弧部的曲率直径大于第二竖直右部7和第二竖直左部之间的距离。
本实用新型的一种避免SA-213T91材质弯头正回火的弯折结构，所述圆弧部的曲率半径为85mm,所述第二竖直右部和第二竖直左部之间的距离为150mm。
根据上述技术方案，本实用新型的有益效果是：提出一种避免SA-213T91材质弯头正回火的弯折结构，改变管子的弯折结构，从而使之应变量保持在合理范围内，避免了后续不必要的正火和回火工序。
附图说明
图1是本实用新型一种避免SA-213T91材质弯头正回火的弯折结构示意图；
图2是现有技术的弯折方式。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1为本实用新型一种避免SA-213T91材质弯头正回火的弯折结构的实施例，一种避免SA-213T91材质弯头正回火的弯折结构，该弯折结构用于制作管屏，包括：第一竖直右部1和第一竖直左部2，所述第一竖直右部1和第一竖直左部2通过圆弧部3进行过渡，所述第一竖直右部1和第一竖直左部2向相向内侧弯折形成第二竖直右部7和第二竖直左部6，所述第一竖直右部1和第二竖直右部7通过过渡右段4进行过渡，所述第一竖直左部2和第二竖直左部6通过过渡左段5进行过渡。
所述过渡右段4和第一竖直右部1与过渡左段5和第一竖直左部2都为圆弧弯折，形成第一级弯折圆弧8。
所述过渡右段4和第二竖直右部7与过渡左段5和第二竖直左部6都为圆弧弯折，形成第二级弯折圆弧9。
所述第一级弯折圆弧8、第二级弯折圆弧9和圆弧部3的曲率半径相同。
所述圆弧部3的曲率直径大于第二竖直右部7和第二竖直左部6之间的距离。
所述圆弧部3的曲率半径为85mm,所述第二竖直右部7和第二竖直左部6之间的距离为150mm。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：现有技术为180度弯头，弯曲半径为75，管子节距为150mm，管子直径为42mm，若按原设计，应变量为28，就需要对弯头进行正回火，然后管屏装配完成后，对管屏进行整体热处理，现更改弯头结构后，管子弯曲半径变为85mm，为了保证管子间的节距150mm，在原有180度弯头的基础上，在直段增加两个过渡段，两个过渡段处的弯曲半径同样为R85，这样的结构，应变量为24.7，小于25，可以不用进行弯头正回火热处理，从而减少了制造成本，减小了生产周期，有效提升生产效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。