本实用新型属于真空锅炉技术领域，具体涉及一种多炉胆的三回程低氮锅炉。
背景技术：
如图1所示，现有的三回程低氮锅炉，由锅筒1，设置在锅筒1前方的燃烧器2，设置在锅筒1后方的脱销模块3、冷凝器4，设置在锅筒1内的炉胆5、第一回程烟管6、第二回程烟管7、第一转弯烟室8、第二转弯烟室9组成。炉胆5、第一回程烟管6、第二回程烟管7在锅筒1内由下到上依次设置。燃烧器2产生的烟气流动路线为炉胆5、第一转弯烟室8、第一回程烟管6、第二转弯烟室9、第二回程烟管7、脱销模块3、冷凝器4，最后排放到大气中，如图1中箭头所示。
该结构存在的主要问题是：锅炉燃烧的温度通常在2000℃以上，而燃烧温度一旦高于1500℃则产生的NOx含量较多，需要单独配备脱销模块进行脱销处理，以降低排放烟气中的含氮量，制造成本高；脱销模块和冷凝器位于锅筒外，占用空间大，不便于安装；受限于单个炉胆的结构，锅炉功率有待提高。
技术实现要素：
本实用新型旨在降低三回程低氮锅炉的制造成本，减少占用空间，降低排放烟气中的含氮量，提高锅炉的功率。
为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种多炉胆三回程低氮锅炉，包括锅筒、燃烧器、冷凝器，以及设置在锅筒内的炉胆、第一回程烟管、第二回程烟管、第一转弯烟室、第二转弯烟室，所述炉胆至少为三个，所述燃烧器采用预混燃烧器并配备有与炉胆数量相等的燃烧头，每个燃烧头伸入各自对应的炉胆内；在所述锅筒内靠后侧位置处设置有第三转弯烟室，所述第三转弯烟室内设置有纵向隔板使第二回程烟管出来的烟气先下后上进行流动，所述冷凝器安装在第三转弯烟室的后腔。
作为上述方案的优选，所述冷凝器的顶部设置有与外界相通的排烟口，第三转弯烟室的底部设置有与外界相通的“L”型排水管，且第三转弯烟室底部与“L”型排水管相连的位置处最低，进一步节约占用空间，并避免冷凝水沉积。
进一步，所述第二转弯烟室的后方设置有用于检修的人孔，方便人员从锅筒的后方进出，对多个炉胆进行检修。
本实用新型的有益效果是：采用多个炉胆，配置预混燃烧器，从而将燃烧烟气的温度控制在1500℃以下，低温燃烧NOx产量少，不再需要单独配备脱销模块，降低了制造成本；将冷凝器置于锅筒内，结构紧凑，占用空间小；在同样的空间下，布置多个炉胆相比单个炉胆，增大了锅炉的功率。
附图说明
图1是改进前的结构示意图。
图2是改进后的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明：
如图2所示，一种多炉胆三回程低氮锅炉，由锅筒1、燃烧器2、冷凝器4、炉胆5、第一回程烟管6、第二回程烟管7、第一转弯烟室8、第二转弯烟室9、第三转弯烟室10、纵向隔板11、排烟口12、“L”型排水管13、人孔14组成。
燃烧器2设置在锅筒1的前方。冷凝器4、炉胆5、第一回程烟管6、第二回程烟管7、第一转弯烟室8、第二转弯烟室9、第三转弯烟室10、纵向隔板11设置在锅筒1内。炉胆5、第一回程烟管6、第二回程烟管7由下到上依次设置。
炉胆5至少为三个，但不限于三个。燃烧器2采用预混燃烧器并配备有与炉胆5数量相等的燃烧头2a，每个燃烧头2a伸入各自对应的炉胆5内。
在锅筒1内靠后侧位置处设置有第三转弯烟室10，第三转弯烟室10内设置有纵向隔板11使第二回程烟管7出来的烟气先下后上进行流动，冷凝器4安装在第三转弯烟室10的后腔。
最好是，冷凝器4的顶部设置有与外界相通的排烟口12，用于排放冷凝后的烟气；第三转弯烟室10的底部设置有与外界相通的“L”型排水管13，且第三转弯烟室10底部与“L”型排水管13相连的位置处最低，方便排出冷凝水。
另外，第二转弯烟室9的后方设置有用于检修的人孔14。
预混燃烧器的燃烧头产生的烟气流动路线如图中箭头所示，依次为炉胆5→第一转弯烟室8→第一回程烟管6→第二转弯烟室9→第二回程烟管7→第三转弯烟室10，经冷凝器4冷凝后的烟气从排烟口12排放到大气中，冷凝过程中形成的冷凝水经“L”型排水管13排出。