本实用新型涉及锅炉设备技术领域，具体为一种环保型锅炉。
背景技术：
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用，产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
现有的环保型锅炉，不能实现自动补水，在蒸发腔内的水蒸发完以后，不能够自动对锅炉内进行补水，导致锅炉易烧坏，使锅炉使用寿命较低，燃料转化效率较低，煤炭燃烧时，直接燃烧煤炭不能使煤炭充分燃烧，导致转化效率不高，加热腔内易粘结炉渣，导致热传导效率降低，实用性较差，且容易污染环境，导致空气质量变差。
技术实现要素：
本实用新型的目的旨在于解决不能实现自动补水，容易污染环境的技术问题，提供一种具有自动补水功能的环保型锅炉，该装置中通过设置液位传感器，水位低于下侧液位传感器时，下侧液位传感器对控制器发出信号，使水泵自动对锅炉进行补水，自动化程度高，实用性较强，具有广泛的实用性，以解决上述背景技术中提出的不能实现自动补水，燃料转化效率较低，容易污染环境的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动补水功能的环保型锅炉，包括锅炉、蒸发腔、加热腔、炉渣腔、水箱和操作显示台，所述蒸发腔位于锅炉的上侧，所述加热腔位于蒸发腔的下侧，且加热腔与蒸发腔通过上隔板分离，所述炉渣腔位于锅炉的底部，且炉渣腔与加热腔通过下隔板分离，所述水箱位于锅炉的左下侧，且操作显示台位于水箱的左上侧，所述锅炉的外侧固定有隔热层，且锅炉的内壁与加热腔的接触面固定有耐高温层，所述锅炉的左上侧固定安装有泄压阀，所述锅炉的顶部固定有蒸汽管，且锅炉的右侧固定连接有环流管，所述蒸发腔的内壁中间位置贯穿有烟囱，且烟囱与加热腔相通，所述蒸发腔的内壁右侧固定安装有压力传感器，且蒸发腔的内壁左侧固定安装有液位传感器，所述烟囱的底部固定安装有过滤网，所述炉渣腔的底部中间位置贯穿有漏渣孔，所述水箱的底部右侧固定安装有水泵，所述操作显示台的内壁固定安装有控制器，且操作显示台的右上侧内嵌有警报器，所述锅炉的左端中间位置固定安装有蓄电池。
优选的，所述隔热层为隔热棉材质，耐高温层为耐火水泥材质，且过滤网为耐热钛材质。
优选的，所述环流管为四分之三矩形状，且环流管的直径与烟囱的直径一致，均为三十至四十厘米。
优选的，所述压力传感器与控制器为信号连接，且控制器和警报器与蓄电池均为电性连接。
优选的，所述液位传感器共设置有两个，且两个液位传感器之间的距离为七十至九十厘米，所述液位传感器与控制器为信号连接，控制器和水泵与蓄电池均为电性连接，且水泵与蒸发腔为管道连接。
优选的，所述上隔板的倾斜度为二十至三十度，下隔板的倾斜度为十至十五度，且漏渣孔的直径为十至十五厘米。
本实用新型的目的旨在于解决不能实现自动补水，容易污染环境的技术问题，提供一种具有自动补水功能的环保型锅炉，该种具有自动补水功能的环保型锅炉设置有隔热层，隔热层为隔热棉材质，耐高温层为耐火水泥材质，且过滤网为耐热钛材质，隔热层能够防止锅炉内部流量散失，提高水转汽的转化效率，耐高温层能够防止锅炉局部受热使锅炉局部损坏，提高锅炉的使用寿命，实用性较强，过滤网能够将燃料产生的灰尘过滤在加热腔内，防止灰尘粘结在加热腔内壁上降低热传导效率，实用性较强，环流管为四分之三矩形状，且环流管的直径与烟囱的直径一致，均为三十至四十厘米，环流管能够使热气流进入炉渣腔内，对燃料进行下一步预热，使燃料在后续的燃烧过程中充分燃烧，提高燃烧效率，并且能够减少烟雾外排，减少空气污染，压力传感器与控制器为信号连接，且控制器和警报器与蓄电池均为电性连接，压力传感器能够检测蒸发腔内的压力，当压力达到一定值时，使警报器发出警报，防止蒸发腔内压力过大发生安全事故，提高锅炉的安全性，液位传感器共设置有两个，且两个液位传感器之间的距离为七十至九十厘米，液位传感器与控制器为信号连接，控制器和水泵与蓄电池均为电性连接，且水泵与蒸发腔为管道连接，水位低于下侧液位传感器时，下侧液位传感器对控制器发出信号，使水泵自动对锅炉进行补水，自动化程度高，上隔板的倾斜度为二十至三十度，下隔板的倾斜度为十至十五度，且漏渣孔的直径为十至十五厘米，上隔板和下隔板具有一定斜度，能够防止灰尘粘结在加热腔内，提高热传导效率，实用性较强，具有广泛的实用性，以解决上述背景技术中提出的不能实现自动补水，燃料转化效率较低，容易污染环境的问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体内部结构示意图；
图2为本实用新型的整体结构示意图；
图3为本实用新型的锅炉结构示意图。
图中：1、锅炉；101、隔热层；102、耐高温层；2、泄压阀；3、蒸汽管；4、环流管；5、烟囱；6、压力传感器；7、蒸发腔；8、加热腔；801、上隔板；802、下隔板；9、过滤网；10、液位传感器；11、炉渣腔；12、漏渣孔；13、水箱；14、水泵；15、操作显示台；16、控制器；17、蓄电池；18、警报器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型中使用的锅炉1、隔热层101、耐高温层102、泄压阀2、环流管4、烟囱5、压力传感器6、上隔板801、下隔板802、过滤网9、液位传感器10、水箱13、水泵14、操作显示台15、控制器16、蓄电池17和警报器18均可以通过市场购买或私人订制所得。
本实用新型中使用的仪器：压力传感器的型号为2SMPP03（永信海电子有限公司）；液位传感器的型号为DX130（鼎兴自控工程有限公司）；水泵的型号为PG-680B（森玛泵业有限公司）；控制器的型号为：PWM-Q5（超亚电子科技有限公司）；警报器的型号为GB-6306（高博电子有限公司）。
请参阅图1至3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动补水功能的环保型锅炉，包括锅炉1、隔热层101、耐高温层102、泄压阀2、蒸汽管3、环流管4、烟囱5、压力传感器6、蒸发腔7、加热腔8、上隔板801、下隔板802、过滤网9、液位传感器10、炉渣腔11、漏渣孔12、水箱13、水泵14、操作显示台15、控制器16、蓄电池17和警报器18，蒸发腔7位于锅炉1的上侧，加热腔8位于蒸发腔7的下侧，且加热腔8与蒸发腔7通过上隔板801分离，炉渣腔11位于锅炉1的底部，且炉渣腔11与加热腔8通过下隔板802分离，上隔板801和下隔板802具有一定斜度，能够防止灰尘粘结在加热腔8内，提高热传导效率，实用性较强，水箱13位于锅炉1的左下侧，且操作显示台15位于水箱13的左上侧，锅炉1的外侧固定有隔热层101，隔热层101能够防止锅炉1内部流量散失，提高水转汽的转化效率，且锅炉1的内壁与加热腔8的接触面固定有耐高温层102，耐高温层102能够防止锅炉1局部受热使锅炉局部损坏，提高锅炉1的使用寿命，实用性较强，锅炉1的左上侧固定安装有泄压阀2，锅炉1的顶部固定有蒸汽管3，且锅炉1的右侧固定连接有环流管4，环流管4能够使热气流进入炉渣腔11内，对燃料进行下一步预热，使燃料在后续的燃烧过程中充分燃烧，提高燃烧效率，并且能够减少烟雾外排，减少空气污染，实用性较强，蒸发腔7的内壁中间位置贯穿有烟囱5，且烟囱5与加热腔8相通，蒸发腔7的内壁右侧固定安装有压力传感器6，压力传感器6能够检测蒸发腔7内的压力，当压力达到一定值时，使警报器18发出警报，防止蒸发腔7内压力过大发生安全事故，提高锅炉1的安全性，且蒸发腔7的内壁左侧固定安装有液位传感器10，水位低于下侧液位传感器10时，下侧液位传感器10对控制器16发出信号，使水泵14自动对锅炉1进行补水，自动化程度高，实用性较强，烟囱5的底部固定安装有过滤网9，过滤网9能够将燃料产生的灰尘过滤在加热腔8内，防止灰尘粘结在加热腔8内壁上降低热传导效率，实用性较强，炉渣 腔11的底部中间位置贯穿有漏渣孔12，水箱13的底部右侧固定安装有水泵14，操作显示台15的内壁固定安装有控制器16，且操作显示台15的右上侧内嵌有警报器18，锅炉1的左端中间位置固定安装有蓄电池17。
在使用本实用新型提供的一种具有自动补水功能的环保型锅炉时，首先，通过燃烧燃料使加热腔8升温，燃烧产生的热量对蒸发腔7的水进行蒸发，然后蒸汽通过蒸汽管3排出转化成其他能量，在蒸发腔7内的水低于下侧的液位传感器10时，下侧液位传感器10对控制器16发出信号，控制器16使蓄电池17对水泵14通电，使水泵14抽取水箱13内的水通过管道传送到蒸发腔7内，当水位到达上侧液位传感器10时，上侧液位传感器10对控制器16发出信号，使水泵14断电，停止对蒸发腔7供水，在蒸发腔7内的压强较大时，压力传感器6能够检测蒸发腔7内的压力，当压力达到一定值时，压力传感器6对控制器16发出信号，控制器16使警报器18发出警报，使工作人员通过泄压阀2对蒸发腔7泄压，防止蒸发腔7内压力过大发生安全事故，过滤网9能够将燃料产生的灰尘过滤在加热腔8内，上隔板801和下隔板802具有一定斜度，能够防止灰尘粘结在加热腔8内，然后通过漏渣孔12进入炉渣腔11内，加热腔8内的热气流通过烟囱5进入环流管4内，热气流通过环流管4进入炉渣腔11内，对燃料进行下一步预热，使燃料在后续的燃烧过程中充分燃烧，提高燃烧效率，实用性较强，这就是该种具有自动补水功能的环保型锅炉的工作过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。