内循环蒸汽锅炉系统的制作方法

本实用新型涉及蒸汽设备技术领域，具体涉及一种内循环蒸汽锅炉系统。

背景技术：

蒸汽锅炉系统包括锅炉和换热器，其工作原理是利用水在低压情况下沸点低的特性，快速加热锅炉体内填装的热媒水，使热媒水沸腾蒸发出高温水蒸汽，水蒸汽凝结在换热器的换热管上加热换热管内的冷水，达到供应热水的目的。操作人员需要频繁的给蒸汽炉加水，否则容易出现干烧，烧毁蒸汽炉，然而炉体内填装的水必须要经过水处理，水处理的设备投资大、系统复杂、水质控制难度大。如果水质不符合要求，锅炉内与高温烟气接触的管道内部便会形成水垢，存在爆管的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种无需水处理的内循环蒸汽锅炉系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种内循环蒸汽锅炉系统，包括锅炉本体和换热器，通过锅炉本体加热后的循环水经过出水管进入换热器，与换热器换热后的循环水通过回水管路回流至锅炉本体内，进入换热器内的循环水与换热器内的原料水分隔开，且循环水在锅炉本体和换热器之间构成独立的内循环水流路径。

上述方案中，循环水在锅炉本体和换热器之间构成独立的内循环水流通路，水不损耗，因此不需要向锅炉本体内填装的处理水，杜绝了锅炉本体内结垢的现象，安全性能大大提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种内循环蒸汽锅炉系统，包括锅炉本体10和换热器20，通过锅炉本体10加热后的循环水经过出水管21进入换热器20，与换热器20换热后的循环水通过回水管路22回流至锅炉本体10内，进入换热器20内的循环水与换热器20内的原料水分隔开，且循环水在锅炉本体10和换热器20之间构成独立的内循环水流路径。循环水在锅炉本体10和换热器20之间构成独立的内循环水流通路，水不损耗，水质可以达到电站锅炉标准，因此不需要向锅炉本体内填装的处理水，杜绝了锅炉本体内结垢的现象，安全性能大大提高。

作为本实用新型的优选方案，换热器20的内腔由挡板23隔离为上、中、下三个腔室A、B、C，中腔室B内设置有立式布置的换热管24，换热管24的上端穿过挡板23与上腔室A连通、下端穿过挡板23与下腔室C连通，换热管24的外壁与挡板23之间密封。换热管24中的原料水只在上、下腔室A、C之间流通，而不会进入换热管24外侧的中腔室B内，而中腔室B内的循环水也不会进入上、下腔室A、C内，保证了循环水的量不变。

进一步的，出水管21与中腔室B的上部连通、回水管路22与中腔室B的下部连通，下腔室C通过进水管25与自来水源相连，上腔室A内固定有汽水分离器26，汽水分离器26上设置有蒸汽出口。经锅炉本体10加热后的循环水是汽水混合物的状态存在的2.0MPa(214℃)的饱和蒸汽，进入中腔室B后遇到换热管24，由于换热管24内的原料水是冷水，从而实现热交换，换热管24内的原料水的温度升高了，汽水混合物温度降低变成了冷凝水流至中腔室B的底部，从回水管路22回流至锅炉本体10内。而经换热后的原料水变成了在上腔室A内形成了汽水混合物，在经汽水分离器26分离呈水和蒸汽，其中蒸汽为1.25MPa(193℃)饱和蒸汽经蒸汽出口输送至需要处，而分离后的水又重新回到了上腔室A内。由于这些原料水不会进入锅炉本体10内，因此不需要水处理，可以直接用自来水，再者自来水从换热管24内经过，可以方便的、定期的清理换热管24内壁。

为了对锅炉本体10内部的盘管进行有效地冷却，回水管路22与泵体27相连，泵体27将循环水泵入锅炉本体10内。这种强制循环方式，用几倍于正常流量的循环水对锅炉盘管进行冷却，减小爆管概率。

进一步的，换热器20为圆柱形箱体，换热管24在中腔室B内均匀间隔布置有多根。

为了检测上腔室A和下腔室C内原料水的量，以便定期补加原料水，上腔室A和下腔室C内还设置有水位传感器，水位传感器检测水位信号并将该信号传送给控制单元，控制单元控制自来水源的流量。