燃气低氮蒸汽锅炉的制作方法

本实用新型属于锅炉领域，尤其涉及一种燃气低氮蒸汽锅炉。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体,而如今的锅炉都提倡节能环保，传统的蒸汽锅炉热交换率低，造成能源损耗较大，立式贯流蒸汽锅炉蒸汽烟气成上下冲刷，该冲刷方式烟气流速低，换热效率低，另外造成产品制造尺寸大，占地面积大。现有市场上出现一种应用ω型烟气环抱型换热流程的燃气低氮蒸汽锅炉，该锅炉可提高烟气在立式贯流蒸汽锅炉换热管的冲刷流速，提高换热效率。

但是，受出烟口的分布位置限制，靠近出烟口位置的烟气会直接从出烟口排出，无法与换热管完成热交换，导致热量损失，降低了换热效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种换热效率高的燃气低氮蒸汽锅炉，其技术方案如下：

燃气低氮蒸汽锅炉，包括自内向外依次套接的烟腔、内环换热管、波纹板和外环换热管，内环换热管的一侧开设有第二出烟口，烟腔和内环换热管之间套接有布烟套筒，布烟套筒上开设有相对于径向偏斜的第一出烟口，第一出烟口经布烟套筒和内环换热管之间的环空连通第二出烟口，第一出烟口位于其偏斜旋向上第二出烟口的下游相邻位置处。利用在烟腔内设置布烟套筒，布烟套筒上的第一出烟口可保证烟气在内环换热管内沿螺旋路径游走，最大化烟气的散热途径，提高散热效率。

进一步地，内环换热管为匝数大于1的螺旋形，内环换热管的旋向与第一出烟口的偏斜旋向同向。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图；

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作出进一步的说明。

参见图1，示出了本实用新型中燃气低氮蒸汽锅炉的结构示意图，其主要给出了换热管排布的截面图。具体结构如下：

燃气低氮蒸汽锅炉包括自内向外依次套接的烟腔1、内环换热管2、波纹板3和外环换热管4，内环换热管2的一侧开设有第二出烟口5，烟腔1和内环换热管2之间套接有布烟套筒6，布烟套筒6上开设有相对于径向偏斜的第一出烟口7，第一出烟口7经布烟套筒6和内环换热管2之间的环空连通第二出烟口5，第一出烟口7位于其偏斜旋向上第二出烟口5的下游相邻位置处。内环换热管2为匝数是1.2的螺旋形，内环换热管2的旋向与第一出烟口7的偏斜旋向同向。

第一出烟口7沿逆时针方向偏斜设置，并且第一出烟口7的密度沿远离第二出烟口5的方向逐渐减小。内环换热管2的排布密度在螺旋路径上均布，也可以沿远离第二出烟口5的方向逐渐稀疏。

最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本实用新型的技术方案，任何对本实用新型进行的等同替换及不脱离本实用新型精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型权利要求保护的范围之内。