一种热水锅炉回水冲刷装置的制作方法

本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其涉及一种热水锅炉回水冲刷装置。

背景技术：

在卧式内燃锅炉的使用过程中，锅炉回燃室前管板烟管部位经常会出现裂纹而导致渗漏，同时烟管附近容易出现大面积疲劳裂伤，导致烟管出现轴向内穿透性裂纹，这是因为出现热水锅炉回燃室的前管板由于在长时间运行处于高温状态，水循环不充分造成的换热不良影响；

换热不良易导致烟管部位局部过热造成热疲劳裂纹；贴近烟管壁的水很容易达到沸点而汽化产生气泡，烟管部分水循环不充分会使气泡在金属表面停滞一段时间。当表面的气泡达到一定的数量时，就会形成一层汽膜，造成传热受阻，使烟管部位温度急剧上升，极易出现热疲劳裂纹。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中锅炉回燃室前管板烟管附近水循环不充分，导致烟管容易出现热疲劳裂纹的缺点，而提出的一种热水锅炉回水冲刷装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种热水锅炉回水冲刷装置，包括锅炉本体，所述锅炉本体的内部设置有炉胆，所述炉胆的尾部设置有回燃室，所述锅炉本体的外壁焊接固定有外罩，所述外罩与锅炉本体密封焊接，所述锅炉本体侧壁开设有多个透气孔，每个所述透气孔均连通至外罩内部，所述外罩远离锅炉本体的一端焊接有圆管，所述圆管中设置有第一叶轮，所述第一叶轮焊接固定有第一轴，所述第一轴与锅炉本体的侧壁使用轴承转动连接，所述第一轴贯穿锅炉本体的侧壁并过盈配合有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮过盈配合有第二轴，所述第二轴远离第二锥齿轮的一端设置有往复冲刷装置，所述往复冲刷装置包括往复机构和冲刷机构。

优选地，所述往复机构包括不完全齿轮，所述不完全齿轮与第二轴过盈配合连接，所述不完全齿轮啮合有框体，所述框体内壁设置有轮齿，所述框体靠近锅炉本体侧壁的一端焊接有滑杆，所述锅炉本体侧壁开设有滑槽，所述滑杆在滑槽中滑动。

优选地，所述冲刷机构包括集水罩，所述集水罩为喇叭状结构，所述集水罩外壁焊接有固定杆，所述固定杆远离集水罩的一侧与锅炉本体的内壁焊接固定，所述集水罩内部设置有第二叶轮，所述第二叶轮与第二轴焊接固定，所述集水罩远离第二轴的一侧连通有出水管，所述出水管胶合连通有软管，所述软管远离出水管的一端连通有冲水管。

优选地，所述冲水管侧壁焊接有连杆，所述连杆远离冲水管的一侧与框体焊接固定。

优选地，所述冲水管远离软管的一端朝向回燃室的烟管。

优选地，所述第二轴转动连接有轴承座，所述轴承座焊接在锅炉本体的内壁。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1.锅炉在工作烧水时，会产生大量的水蒸气，水蒸气从透气孔处逸出后会带动第一叶轮转动，进而带动第二轴转动，第二轴转动带动第二叶轮转动时，会使集水罩外侧的水流向集水罩内部，并从出水管出流出，进而产生水流将烟管表面的气泡迅速带走，避免烟管温度急剧上升而出现热疲劳裂纹；

2.第二轴转动带动不完全齿轮转动时会带动框体往复运动，冲水管通过连杆固定连接在框体上，所以框体在往复运动时会带动冲水管往复运动，冲水管处流出的水流能够对烟管周围同时进行有效的冲刷，使得冲刷的有效范围更大，同时还能加速烟管附近的水循环流动，有利于热量的快速传导至较远区域。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种热水锅炉回水冲刷装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种热水锅炉回水冲刷装置中A部分结构的放大示意图；

图3为本实用新型提出的一种热水锅炉回水冲刷装置中B部分结构的放大示意图；

图4为本实用新型提出的一种热水锅炉回水冲刷装置中框体部分结构的侧视图。

图中：1锅炉本体、2炉胆、3回燃室、4外罩、5透气孔、6圆管、7第一轴、8第一叶轮、9第一锥齿轮、10第二锥齿轮、11第二轴、12不完全齿轮、13框体、14滑槽、15滑杆、16固定杆、17集水罩、18第二叶轮、19出水管、20软管、21冲水管、22连杆、23轴承座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。

参照图1-4，一种热水锅炉回水冲刷装置，包括锅炉本体1，锅炉本体1的内部设置有炉胆2，炉胆2的尾部设置有回燃室3，锅炉本体1的外壁焊接固定有外罩4，外罩4与锅炉本体1密封焊接，锅炉本体1侧壁开设有多个透气孔5，每个透气孔5均连通至外罩4内部，外罩4远离锅炉本体1的一端焊接有圆管6，圆管6中设置有第一叶轮8，第一叶轮8焊接固定有第一轴7，第一轴7与锅炉本体1的侧壁使用轴承转动连接，第一轴7贯穿锅炉本体1的侧壁并过盈配合有第一锥齿轮9，第一锥齿轮9过盈配合有第二轴11，第二轴11远离第二锥齿轮10的一端设置有往复冲刷装置，往复冲刷装置包括往复机构和冲刷机构。

往复机构包括不完全齿轮12，不完全齿轮12与第二轴11过盈配合连接，不完全齿轮12啮合有框体13，框体13内壁设置有轮齿，框体13靠近锅炉本体1侧壁的一端焊接有滑杆15，锅炉本体1侧壁开设有滑槽14，滑杆15在滑槽14中滑动，使得框体13在随滑杆15一起在滑槽14范围内滑动，

冲刷机构包括集水罩17，集水罩17为喇叭状结构，集水罩17外壁焊接有固定杆16，固定杆16远离集水罩17的一侧与锅炉本体1的内壁焊接固定，集水罩17内部设置有第二叶轮18，第二叶轮18与第二轴11焊接固定，集水罩17远离第二轴11的一侧连通有出水管19，出水管19胶合连通有软管20，软管20远离出水管19的一端连通有冲水管21；

冲水管21侧壁焊接有连杆22，连杆22远离冲水管21的一侧与框体13焊接固定，连杆22随框体13一起运动时，冲水管21随连杆22一起运动，冲水管21远离软管20的一端朝向回燃室3的烟管，对烟管周边均产生冲刷作用，使得水循环更加充分；第二轴11转动连接有轴承座23，轴承座23焊接在锅炉本体1的内壁，用于固定第二轴11的位置。

本实用新型中，锅炉工作烧水时，炉胆2中对锅炉中的水加热，锅炉中的水在加热时会产生较多的水蒸气，水蒸气向上从透气孔5处逸出至外罩4中，然后再经圆管6散发至外界，水蒸气在经过圆管6时，会带动圆管6中的第一叶轮8转动，第一叶轮8转动会带动同轴的第一锥齿轮9转动，第一锥齿轮9啮合带动第二锥齿轮10转动，进而带动第二轴11转动；

第二轴11转动时带动不完全齿轮12转动，本装置中的不完全齿轮12位于框体13内部，如图4所示，框体13内侧上下两壁设置有轮齿，不完全齿轮12可与框体13内的轮齿进行啮合，且不完全齿轮12仅能与框体13的上壁或下壁啮合，而无法同时与框体13的两段轮齿同时啮合，不完全齿轮12随第二轴11一起转动，当不完全齿轮12与框体13的一段轮齿啮合时，不完全齿轮12会带动框体13向一侧滑动，直至不完全齿轮12与该段轮齿脱离啮合；不完全齿轮12继续转动会与框体13另一侧的轮齿啮合，此时不完全齿轮12带动框体13向另一侧运动；故而不完全齿轮12在持续转动过程中会带动框体13产生往复运动，由于连杆22与框体13焊接固定，连杆22也随之做往复运动；

第二轴11转动带动第二叶轮18转动时，使得集水罩17外侧涌向集水罩17内部，并从出水管19处流出，进而产生明显的流动，集水罩17中的水在第二叶轮18的作用下依次经过出水管19、软管20、冲水管21，最近冲向回燃室3的前板烟管，对烟管产生冲刷效果，使得烟管表面的气泡能够很快的被冲刷走，避免烟管温度急剧上升而出现热疲劳裂纹。

同时连杆22带动冲水管21往复的运动，保证冲水管21中流出的水流能够对烟管周围同时进行有效的冲刷，使得冲刷的有效范围更大，同时还能加速烟管附近的水循环流动，有利于热量的快速传导至较远区域。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。