一种高温矿渣余热回收系统的制作方法

本发明涉及节能环保技术领域，具体是一种高温矿渣余热回收系统。

背景技术：

在工业生产中，固体矿渣不仅是重要的原料，也是重要的产品，常常需要对大量的固体矿渣物料进行冷却处理。例如：硫酸工业中，沸腾炉排渣温度高达850-900℃，矿渣中含有sio2、fe304、cao、mgo等可用成分，可作为炼铁的原料。为了废渣的输送利用需要把温度降低。

目前，对于高温固体矿渣的冷却，国内外广泛采用的是水冷。例如，对于硫铁矿焙烧制酸工艺中高温矿渣的冷却，通常采用滚筒喷淋水冷的方法。矿渣在滚筒内旋转前行，滚筒外冷水喷淋。其造成高温矿渣冷却过程中，余热浪费的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高温矿渣余热回收系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高温矿渣余热回收系统，包括：依次连通的冷渣机、导热介质循环系统和蒸汽发生器；

其中，所述导热介质循环系统的输出端与冷渣机的导热介质输入端连通，所述蒸汽发生器的导热介质输入端与冷渣机的导热介质输出端连通；所述蒸汽发生器的导热介质输出端与所述导热介质循环系统的输入端连通。

作为本发明进一步的方案：所述冷渣机为立式结构。

作为本发明再进一步的方案：所述冷渣机上部设有b进渣口和导热介质输出端、下部设有b排渣口和导热介质输入端。

作为本发明再进一步的方案：所述导热介质循环系统，包括导热介质站、储油罐、注油泵组、膨胀槽、换热器和换热通道，通过管道依次连通形成循环回路。

作为本发明再进一步的方案：所述储油罐上设有液位计、排气管、进油管、出油管和注油口等,进油管与蒸汽发生器溢流管连通，出油管经管道与系统过滤器入口连通。

作为本发明再进一步的方案：所述过滤器的入口经管道与储油罐连通，出口经管道阀门与注油泵组入口连通。

作为本发明再进一步的方案：所述注油泵组的入口与过滤器出口连通，注油泵组出口经管道阀门接至膨胀槽上游管，上游管与膨胀槽输入端连通。

作为本发明再进一步的方案：所述膨胀槽上设置有输入端、输出端、液位计、排空管，其中膨胀槽的输入端与上油管连通，膨胀管在导热介质站滤网出口与导热介质管道连通、溢流管与储油罐连通。

作为本发明再进一步的方案：所述导热介质站包括循环泵组。

作为本发明再进一步的方案：所述蒸汽发生器包括壳体，壳体具有导热介质输入端的输出端、外接水源接口及蒸汽接口，壳体内部具有一组与导热介质输入端的输出端连接的换热管。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：将需要处理的矿渣加入至冷渣机内部，导热介质循环系统与冷渣机内部进行矿渣进行换热，再将热介质传递给蒸汽发生器，蒸汽发生器加热给水，产生蒸汽，从而对高温矿渣余热进行回收利用；本发明可充分回收矿渣的热量，达到节能降耗的目的。

附图说明

图1为高温矿渣余热回收系统的结构示意图。

图2为高温矿渣余热回收系统中冷渣机结构示意图。

图中：冷渣机-1、循环泵组-2、储油罐-3、注油泵组-4、膨胀槽-5、蒸汽发生器-6、给水泵组-7、b进渣口-11、导热介质输出端-12、导热介质输入端-13、下部设有b排渣口-14、-刮板15。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，为本发明实施例提供的一种高温矿渣余热回收系统的结构图，包括：依次连通的冷渣机1、导热介质循环系统和蒸汽发生器6；

其中，所述导热介质循环系统的输出端与冷渣机1的导热介质输入端连通，所述蒸汽发生器6的导热介质输入端与冷渣机1的导热介质输出端连通；所述蒸汽发生器6的导热介质输出端与所述导热介质循环系统的输入端连通。

在本发明实施例中，将需要处理的矿渣加入至冷渣机1内部，导热介质循环系统与冷渣机1内部进行矿渣进行换热，再将热介质传递给蒸汽发生器6，蒸汽发生器6加热给水，产生蒸汽，从而对高温矿渣余热进行回收利用。

所述冷渣机1为立式结构。

所述冷渣机1上部设有b进渣口11和导热介质输出端12、下部设有b排渣口14和导热介质输入端13，所述冷渣机1内部设置有多级底板和用于将底板上的渣刮除的刮板15，所述底板设有a进渣口、a排渣口和夹层，夹层内通有导热介质，用于吸收渣的热量，吸热后的导热介质由上部排出，到蒸汽发生器6换热，换热后的导热介质重新进入冷渣机1继续循环。

所述刮板通过自转的轴安装在冷渣机1内部，刮板在轴的作用下向一个方向旋转，渣在刮板的作用下被刮到排渣口落到下一级，最后，降温后的渣落到b排渣口出渣。

所述导热介质循环系统，包括导热介质站、储油罐3、注油泵组4、膨胀槽5、换热器和换热通道，通过管道依次连通形成循环回路。导热介质由底部注入冷渣机1吸热后，进入蒸汽发生器6，将给水加热成饱和蒸汽，供生产或生活使用。

所述导热介质站导热介质出口经管道与冷渣机1导热介质输入端连接，导热介质站导热介质入口经管道与蒸汽发生器导热介质输出端连通。

所述储油罐3，用来贮存系统中的导热介质，提供系统需要补充的导热介质。所述储油罐3上设有液位计、排气管、进油管、出油管和注油口等,进油管与蒸汽发生器6溢流管连通，出油管经管道与过滤器入口连通。

所述过滤器的入口经管道与储油罐3连通，出口经管道阀门与注油泵组4入口连通。所述过滤器用来过滤并清除导热介质循环系统的异物。

所述注油泵组4的入口与过滤器出口连通，注油泵组4出口经管道阀门接至膨胀槽5上游管，上游管与膨胀槽输入端连通。所述注油泵组4用来将外部的导热介质输入到储油罐3或膨胀槽5内，也可将储油罐3的导热介质输送到膨胀槽5内,及时补充系统所需的导热介质，排出系统中的导热介质。

所述膨胀槽5上设置有输入端、输出端、液位计、排空管，其中膨胀槽5的输入端与上油管连通，膨胀管在导热介质站滤网出口与导热介质管道连通、溢流管与储油罐3连通。所述膨胀槽5用作因导热介质温度变化而产生体积变化的补偿，接收和补给导热介质循环系统中因温度变化引起的膨胀或缩小导热介质量，起缓冲作用，稳定导热介质系统压力，收集和排放导热介质系统运行中逸出的水分或气体，帮助系统排气和脱水，隔绝系统中热的导热介质与空气接触,减少空气中氧气对导热介质的氧化分解,延长导热介质的使用寿命,同时也可减少系统内热导热介质的蒸发损失。当因停电等而紧急停机时,可通过膨胀槽内的冷态导热介质,对系统内的导热介质进行置换,防止系统的导热介质超温过热。

所述导热介质站包括循环泵组2，作用是将导热介质不断地送入换热设备，并提供导热介质闭路循环的动力。

所述蒸汽发生器6包括壳体，壳体具有导热介质输入端的输出端、外接水源接口及蒸汽接口，壳体内部具有一组与导热介质输入端的输出端连接的换热管。

所述蒸汽发生器6上的外接水源接口与给水泵组7的输出端连通，给水泵组7为蒸汽发生器6提供冷却水源。

所述导热介质可以为油或水，还可以为其他介质。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。