一种燃用兰炭尾气低排放的煤气锅炉的制作方法

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本发明涉及煤气锅炉技术领域，具体为一种燃用兰炭尾气低排放的煤气锅炉。


背景技术：

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兰炭利用神府煤田盛产的优质侏罗精煤块烧制而成的，作为一种新型的炭素材料，以其固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性，以逐步取代冶金焦而广泛运用于电石、铁合金、硅铁、碳化硅等产品的生产，成为一种不可替代的炭素材料。 兰炭可代替焦炭（冶金焦）而广泛用于化工、冶炼、造气等行业兰炭尾气是采用洁净煤生产中产生的副品，如果直接排放，会对环境造成严重影响。目前常见的没气锅炉无法很好的完成兰炭尾气的处理，导致排放超标，不符合环保要求。


技术实现要素：

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为了解决现有兰炭尾气处理困难的问题，本发明提供了一种燃用兰炭尾气低排放的煤气锅炉，其能够有效的完成兰炭尾气的处理。
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其技术方案是这样的：一种燃用兰炭尾气低排放的煤气锅炉，其包括炉膛、转向室、下降烟道、上升烟道，其特征在于，所述炉膛的前后水冷壁和包墙均为膜式结构，所述前后水冷壁在下部倾斜拉至炉膛中心线位置形成炉底，所述炉膛的炉底铺设耐火砖，所述炉膛前墙安装有至少两层燃烧器，所述转向室内顺次布置有高温过热器和低温过热器，所述转向室与所述下降烟道连接处设置有蒸发受热面，所述下降烟道内从上至下顺次设置有上组省煤器、脱硝设备、下组省煤器，所述上升烟道内设置有空气预热器。
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其进一步特征在于，所述蒸发受热面采用螺旋翅片管；所述前后水冷壁在下部倾斜5
°
拉至炉膛中心线位置形成炉底；所述燃烧器包括三层，每层所述燃烧器包括并排的三只；所述高温过热器和所述低温过热器连接一级喷水减温器；所述空气预热器包括两组，分别为位于上方的冷段和下方的热段。
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采用本发明后，兰炭尾气经过燃烧器进入炉膛燃烧，燃烧后形成的气体顺次经过转向室的高低温过热器、下降烟道的省煤器和脱硝装置、上升沿道的空气预热器，将有害物质去除，得到符合排放要求的气体。
附图说明
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图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
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见图1所示，一种燃用兰炭尾气低排放的煤气锅炉，其包括炉膛1、转向室2、下降烟道3、上升烟道4，炉膛1的前后水冷壁和包墙均为膜式结构，前后水冷壁在下部倾斜5
°
拉至炉膛1中心线位置形成炉底5，炉膛1的炉底5铺设耐火砖，炉膛1前墙安装有三层燃烧器6，每
层燃烧器6包括并排的三只，通过九只燃烧器6完成燃烧，转向室2内顺次布置有高温过热器7和低温过热器8，高温过热器7和低温过热器8连接一级喷水减温器来进行过热蒸汽温度调节。
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转向室2与下降烟道3连接处设置有蒸发受热面9，蒸发受热面9采用垂直布置的螺旋翅片管，能够获得合适的脱硝温度，同时防止省煤器产生沸腾。
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下降烟道3内从上至下顺次设置有上组省煤器11、脱硝设备12、下组省煤器13，上升烟道4内设置有空气预热器10，空气预热器10包括两组，分别为位于上方的冷段和下方的热段。
[0011]
兰炭尾如果直接排放尾气中的氮氧化物数值达到了600~700mg/nm3本发明采用了低氮燃烧器，通过设置主燃烧器+燃尽风的配置方式，使燃烧区形成低过剩空气系数，产生还原性气氛，从而使no还原成n2，减少nox的生成本发明的项目已经投入商业运行，目前锅炉原始排放可控制在＜450mg/nm3，经脱硝设备后氮氧化物排放可控制在≤100mg/nm3。