一种具有可自动加压功能的辅助蒸汽联箱的制作方法

1.本发明应用于辅助蒸汽联箱背景，名称是一种具有可自动加压功能的辅助蒸汽联箱。


背景技术：

2.蒸汽联箱应用范围很广，适用于化工、火电、建筑行业，是锅炉的主要配套设备，可将锅炉运行过程中产生的蒸汽分配到各路管道中去，蒸汽联箱是承压设备，属于压力容器，主要受压部件为壳体与封盖，工作介质为蒸汽，冷热水，工作压力与工作温度根据产品型号而定。
3.然而因为辅助蒸汽联箱内部的蒸汽会在重力作用下气水分离，使内部工作压力降低，蒸汽联箱无法达到预期的传输效率，长期未能处于正常压力环境下运转的蒸汽联箱使用寿命也会大大降低，此外锅炉供汽时，若调节门失灵或机械故障，辅助蒸汽联箱的工作压力会超过最高工作压力。
4.故，有必要提供一种可自动加压功能的辅助蒸汽联箱，可以保证辅助蒸汽联箱在适宜环境下工作。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种具有可自动加压功能的辅助蒸汽联箱，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有可自动加压功能的辅助蒸汽联箱，包含辅助蒸汽联箱，增压组件，控温控压组件；
7.所述辅助蒸汽联箱包含封盖和壳体，所述壳体两侧装有两组封盖，所述两组封盖分为左端封盖和右端封盖，所述壳体下方设有排水口，所述两组封盖的内部均设有封盖平台，所述两组封盖平台分为左端封盖平台和右端封盖平台，所述左端封盖平台上固定有中央控制器，近端温压一体传感器，电机，风扇，所述电机通过电机轴和风扇固定连接，所述近端温压一体传感器人为设置有压力最高值和压力最低值，当感应壳体内部的工作压力到达压力最低值后会向中央控制器发送信号；所述左端封盖上开设一个通孔，用于连接外部的增压组件，所述右端封盖平台正中间固定装有远端温压一体传感器，远端温压一体传感器人为设置有压力最高值和压力最低值；
8.所述增压组件包括气罐，进气管，气泵，所述气罐内部装有惰性气体，所述进气管一端插入气罐中，一端穿过左端封盖上的通孔置于壳体内部，所述气泵用于将气罐中的惰性气体通过进气管运输到壳体内部，使辅助蒸汽联箱内部的工作压力升高；
9.所述控温控压组件包括进水管，出水管，冷却水箱，液泵，所述进水管一端与壳体下方的排水口相连，一端插于冷却水箱中，所述液泵用于将沉积于排水口中的水通过管道传输到冷却水箱中，所述出水管一端插于冷却水箱中，一端插于左端封盖内部，所述冷却水箱将水冷却后通过出水管，将冷却水运输到壳体内部；
10.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明可以在辅助蒸汽联箱内部的工作压力低于最低工作压力时自动增压，并保持工作压力维持在适宜区间。
附图说明
11.下面结合附图，通过对本技术的具体实施方式详细描述，将使本技术的技术方案及其它有益效果显而易见。
12.在附图中：
13.图1是本发明的整体结构示意图；
14.图2是本发明的左视图示意图；
15.图3是本发明的左端封盖内部结构正视示意图；
16.图4是本发明的左端封盖内部结构轴视示意图；
17.图5是本发明的右端封盖内部结构正视示意图；
18.图中：1、壳体；2、封盖；3、把手；4、进气口；5、出气口；6、法兰盘；7、压力表；8、温度表；9、支撑柱；10、支撑脚架；11、电机轴；12、封盖平台；13、电机；14、风扇；15、近端温压一体传感器；16、排水口；17、进水管；18、冷却水箱；19、出水管；20、气罐；21、气泵；22、进气管；23、标牌；24、中央控制器；25、液泵；26、远端温压一体传感器。
具体实施方式
19.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
20.请参阅图1-5，本发明提供技术方案：一种具有可自动加压功能的辅助蒸汽联箱，包含辅助蒸汽联箱，增压组件，控温控压组件；辅助蒸汽联箱包括壳体1和两组封盖2，两组封盖2分为左端封盖2和右端封盖2，壳体1的上端开设有进气口4，四组出气口5，进气口4与出气口5末端均固定装有法兰盘6，法兰盘(6)用于外接气源与各路管道。
21.如图1所示，壳体1下端固定设有支撑柱9与支撑脚架10，用于支撑壳体1，两组封盖2上均开设有把手3，两组封盖2均固定于壳体1的两端，均内置有封盖平台12，壳体1正面设有标牌，标牌上注有辅助蒸汽联箱工作压力和温度适宜区间，壳体1上开设有压力表7与温度表8，用于监测壳体1内部的温度与压力，壳体1下端开设有排水口16，蒸汽在重力作用下会出现气水分离现象，排水口16平时处于封闭状态，打开后方能排出壳体1内部的水分；
22.如图1、图3、图4和图5所示，增压组件包括气罐20、气泵21、进气管22，气罐20设置于壳体1的左侧，进气管22连接于气罐与左端封盖2之间，左端封盖平台12上固定有电机13、风扇14、近端温压一体传感器15、中央控制器24，电机13固定于左端封盖平台12的正中心，近端温压一体传感器15和中央控制器24位于电机13的左侧，电机13上固定有电机轴11，电机轴11与风扇14固定连接，右端封盖2的封盖平台12上固定有远端温压一体传感器26，当壳体1内部的压力低于最低工作压力时，近端温压一体传感器15会发送信号给中央处理器24，
中央处理器24接收到信号后，会驱动气泵21和电机13同时开始运转，电机13运转会通过电机轴带动风扇14低速旋转，气泵21从气罐20里抽出气体通过气管22输送到壳体1内部，当远端温压一体传感器26感应到压力超过最大值，会发送终止信号到中央处理器24，使电机13与气泵21停止运转。
23.如图1和图2所示，控温控压组件包括出水管19、液泵25、冷却水箱18、进水管17，冷却水箱18位于辅助蒸汽联箱的正前方，进水管17连接于排水口16与冷却水箱18之间，出水管19连接于冷却水箱18与左端封盖2之间，当温压一体传感器15检测到壳体1内部温度过高或压力过大，液泵25会将壳体1内部的水抽出，经过冷却水箱18冷却处理后，通过出水管19输送到壳体1内部。
24.实施例一：
25.近端温压一体传感器15和远端温压一体感应器26人为设置有压力最高值和压力最低值，当近端温压一体传感器15感应壳体内部的工作压力到达所设压力最低值后会发送启动信号至中央处理器24，中央处理器24收到启动信号后驱动电机13和外部的气泵21开始运转，气泵21通过管道与气罐20连接，气罐20中所装气体为惰性气体，惰性气体会通过插于左端封盖2上的进气管22进入到壳体1内部，使得壳体1内部的压力升高，因为惰性气体是从左端封盖口进入，此时壳体1内部的压力增高只是局部增高，近端温压一体传感器15所感应的压力高于壳体1内部的实际压力，不可用来参考，故安置有风扇14，当惰性气体进入壳体1内部时，电机13运转带动风扇14做低速旋转将聚集在壳体1一端的惰性气体吹散，同时也会将处于左端的气体吹向右边，此时壳体1内部的压力左端低，右端高，远端温压一体感应器26所感应的压力高于壳体1内部的实际压力，故当远端温压一体感应器26感应到压力超过所设压力最高值时会发送终止信号至中央处理器24，使增压组件停止工作，此时壳体1内部实际压力介于最低工作压力和最高工作压力之间，从而保证辅助蒸汽联箱内部压力处于合适区间，提高了辅助蒸汽联箱的使用寿命；
26.实施例二
27.当气源输送的气体压力过高，使壳体1内部工作压力与工作温度即将达到近端温压一体传感器15所设压力最高值后，近端温压一体传感15会传输信号给中央处理器24，中央处理器24驱使液泵25启动，液泵25将沉积在排水口16的水分抽出，通过进水管17运输到冷却水箱18后进行冷处理，再将冷却的水通过出水管19运输到壳体1内部，通过降低温度的方式使壳体1内部的压力和温度降至安全范围，此时近端温压一体传感器15发送终止信号给中央处理器24，中央处理器24使液泵25停止运转，从而保证辅助蒸汽联箱内部压力和温度一直处于适宜环境下。
28.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的含义。
29.以上对本技术实施例所提供的一种一种具有可自动加压功能的辅助蒸汽联箱进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当
理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例的技术方案的范围。