一种膜式壁蒸汽锅炉的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉设备技术领域，具体为一种膜式壁蒸汽锅炉。


背景技术：

2.水管锅炉的结构包括锅炉本体和辅助设备两大部分。其中，锅炉本体部分又主要包括下部水室、炉膛膜式水冷壁及对流螺旋翅片对流管束和上部气空间组、燃烧器、构架和炉墙等。目前，水管锅炉在安装时需要在锅炉旁架设厚厚的炉墙，而且炉墙上还要架设笨重的耐火材料，通常使用硅酸铝板作为耐火材料。如此，则现有技术的水管锅炉的安装成本和复杂程度较大。此外，现有技术中的水冷壁管之间存在空隙，密封性不好，锅炉的热辐射会直接透过水冷壁管之间的空隙，部分热辐射被炉墙与耐火材料所吸收，炉墙蓄热量大，导致热损失，使水管锅炉的热效率下降。
3.鉴于上述技术缺陷，迫切需要出现一种结构简单，使用方便，能够有效减少锅炉的安装成本和复杂程度，避免锅炉热能损失，提高热效率的一种d 级膜式壁锅炉。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供一种膜式壁蒸汽锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种膜式壁蒸汽锅炉，包括集气集箱和密封板一，所述集气集箱的底部通过连通管一连接有前上集箱，所述前上集箱的底部固定连接有炉膛上集箱，所述炉膛上集箱的左侧设置有燃烧机接口，所述炉膛上集箱的顶部固定安装有烟气出口，所述密封板一的左侧设置有前下集箱，所述密封板一的底部设置有密封板二，所述密封板二的底部固定连接有右墙膜式壁，所述密封板一的表面从上至下依次固定安装有左墙膜式壁、对流管束、对流下集箱、中间膜式壁、炉膛下集箱，所述密封板一的右侧设置有后下集箱，所述后下集箱的底部固定安装有法兰盖，右墙膜式壁、中间膜式壁、左墙膜式壁与扁钢焊接在一起，若干侧墙管与扁钢构成了本实用新型的膜式壁结构。如此，本实用新型的密封性好，锅炉热量穿过水冷壁管到达炉墙的热量小，炉墙蓄热较少；热量被扁钢吸收，扁钢再将热量辐射给水冷壁管或锅炉，减少热能损失，提高热效率，膜式壁结构，导致炉墙蓄热较少，如此，在安装时，即可避免搭建厚厚的炉墙，同时，节省或可少用设置不用耐火材料。降低成本，减少安装成本，降低了安装复杂程度，结构简单，使用方便，能够有效减少水管锅炉的安装成本和复杂程度，避免锅炉热能损失，提高水管锅炉热效率。
8.优选的，所述集气集箱的外侧通过连通管二连接有后上集箱，所述后上集箱的底部通过后墙管连接有对流上集箱，降低蒸汽带水率。
9.优选的，所述后上集箱的外侧通过连通管三、连通管四、连通管五连接有炉膛上集
箱。
10.优选的，所述后上集箱的外侧通过连通管六、连通管七连接有炉膛上集箱。
11.优选的，所述对流管束具体为螺旋鳍片管，烟气从对流管束穿过，加热节能器中的冷水，经节能器加热后的水再进入锅炉本体中使用。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该膜式壁蒸汽锅炉，右墙膜式壁、中间膜式壁、左墙膜式壁与扁钢焊接在一起，若干侧墙管与扁钢构成了本实用新型的膜式壁结构。如此，本实用新型的密封性好，锅炉热量穿过水冷壁管到达炉墙的热量小，炉墙蓄热较少；热量被扁钢吸收，扁钢再将热量辐射给水冷壁管或锅炉，减少热能损失，提高热效率，膜式壁结构，导致炉墙蓄热较少，如此，在安装时，即可避免搭建厚厚的炉墙，同时，节省或可少用设置不用耐火材料。降低成本，减少安装成本，降低了安装复杂程度，结构简单，使用方便，能够有效减少水管锅炉的安装成本和复杂程度，避免锅炉热能损失，提高水管锅炉热效率。
附图说明
14.图1为本实用新型俯视结构示意图；
15.图2为本实用新型主视结构示意图；
16.图3为本实用新型侧视结构示意图；
17.图4为本实用新型图2中a-a剖面结构示意图。
18.图中：1、集气集箱；2、连通管一；3、前上集箱；4、炉膛上集箱；5、燃烧机接口；6、烟气出口；7、密封板一；8、前下集箱；9、密封板二；10、右墙膜式壁；11、中间膜式壁；12、炉膛下集箱；13、法兰盖；14、后下集箱；15、对流下集箱；16、左墙膜式壁；17、对流管束；18、后墙管；19、对流上集箱；20、后上集箱；21、连通管二；22、连通管三；23、连通管四； 24、连通管五；25、连通管六；26、连通管七。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种膜式壁蒸汽锅炉，包括集气集箱1、连通管一2、前上集箱3、炉膛上集箱4、燃烧机接口5、烟气出口6、密封板一7、前下集箱8、密封板二9、右墙膜式壁10、中间膜式壁 11、炉膛下集箱12、法兰盖13、后下集箱14、对流下集箱15、左墙膜式壁16、对流管束17、后墙管18、对流上集箱19、后上集箱20、连通管二21、连通管三22、连通管四23、连通管五24、连通管六25、连通管七26，集气集箱1的底部通过连通管一2连接有前上集箱3，集气集箱1的外侧通过连通管二21连接有后上集箱20，后上集箱20的外侧通过连通管三22、连通管四 23、连通管五24连接有炉膛上集箱4，后上集箱20的外侧通过连通管六25、连通管七26连接有炉膛上集箱4；
21.后上集箱20的底部通过后墙管18连接有对流上集箱19，降低蒸汽带水率，前上集箱3的底部固定连接有炉膛上集箱4，炉膛上集箱4的左侧设置有燃烧机接口5，炉膛上集箱4
的顶部固定安装有烟气出口6，密封板一7的左侧设置有前下集箱8，密封板一7的底部设置有密封板二9，密封板二9的底部固定连接有右墙膜式壁10；
22.密封板一7的表面从上至下依次固定安装有左墙膜式壁16、对流管束17、对流下集箱15、中间膜式壁11、炉膛下集箱12，对流管束17具体为螺旋鳍片管，烟气从对流管束17穿过，加热节能器中的冷水，经节能器加热后的水再进入锅炉本体中使用，密封板一7的右侧设置有后下集箱14，后下集箱14 的底部固定安装有法兰盖13，右墙膜式壁10、中间膜式壁11、左墙膜式壁 16与扁钢焊接在一起，若干侧墙管与扁钢构成了本实用新型的膜式壁结构，如此，本实用新型的密封性好，锅炉热量穿过水冷壁管到达炉墙的热量小，炉墙蓄热较少；热量被扁钢吸收，扁钢再将热量辐射给水冷壁管或锅炉，减少热能损失，提高热效率，膜式壁结构，导致炉墙蓄热较少，如此，在安装时，即可避免搭建厚厚的炉墙，同时，节省或可少用设置不用耐火材料，降低成本，减少安装成本，降低了安装复杂程度，结构简单，使用方便，能够有效减少水管锅炉的安装成本和复杂程度，避免锅炉热能损失，提高水管锅炉热效率。
23.工作原理：首先，锅炉本体部分又主要包括下部水室、炉膛膜式水冷壁及对流螺旋翅片对流管束和上部气空间组成，下部水室装有前下集箱8、后下集箱14、炉膛下集箱12，后下集箱14设置dn25的进水口、dn25的排污管座，前下集箱8设置dn25的水位计水空间管座，炉膛上集箱4、炉膛下集箱12、 22根φ32
×
4的右墙膜式壁10、22根φ32
×
4的中间膜式壁11组成炉膛膜式水冷壁，由7根φ32
×
4的管子和20
×
3的扁钢及38根φ32
×
4的螺旋鳍片管组成了密封良好的对流管束17，加强传热效果，提高热效率，上部气空间中装有前上集箱3、对流上集箱19、炉膛上集箱4、后上集箱20、连通管及集气集箱1，大大降低蒸汽带水率，常压节能器部分由96根φ32
×
3的螺旋鳍片管作为两回程使用，烟气从螺旋鳍片管穿过，加热节能器中的冷水，经节能器加热后的水再进入锅炉本体中使用，本锅炉为三回程结构，第一回程即炉膛，由44根φ32
×
4的管子、5根φ32
×
4后墙管18、前后保温层组成，燃烧室出口位于对流管束17后部间隙作为出烟口，第二回程是由7根φ32
×ꢀ
4的翅片管子和38根φ32
×
4的螺旋鳍片管所围成的通道，第三回程为常压节能器通道组成，经常压节能器螺旋翅片管后由上部烟囱排出，整个烟气通道都在锅炉本体内部，无泄漏的可能，安全性好，对流管束内侧为辐射受热面，外侧为对流受热面，管内的水形成强烈对流，传热效果好，烟室容积设计较大，燃烧性能，传热性能好，锅炉本体的集气集箱1设置了抽气集箱作为汽水分离器，以保证蒸汽的品质，在集气集箱1上设有压力表管座、主汽阀管座、安全阀管座及排气管座等。
24.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。