一种发电厂用锅炉过热降温装置的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉降温技术领域，更具体的是涉及一种发电厂用锅炉过热降温装置。


背景技术：

2.电站锅炉又称“电厂锅炉”，是指发电厂中向汽轮机提供规定数量和质量蒸汽的中大型锅炉。火力发电厂的主要热力设备之一。常与一定容量的汽轮发电机组相配套，主要用于发电，但在某些特殊场合下也可兼作对外供热之用。一般其蒸发量较大，蒸汽参数(汽温和汽压)很高，需要有一整套的辅助设备，多需配置室燃炉膛，采用强制通风方式，可燃用多种燃料(煤粉、原油或重油、高炉煤气或炼焦炉煤气)，结构较复杂，效率较高，多数可达85～93％左右，对运行管理水平、机械化程度以及自动控制技术则有相当高的要求。
3.发电厂用锅炉过热时容易造成内部蒸汽压力过大进而导致设备损坏的风险，锅炉在过热时若一味的将温度降低，锅炉内的蒸汽又容易重新凝结为水，锅炉需将水进行重新的加热蒸发，使燃料的消耗量增大，增大了发电成本，现有的锅炉降温主要是依靠冷却管内部的冷却液循环流动，然后用喷淋水对锅炉外部的循环管进行喷淋降温，从而完成对锅炉的降温，但是此方法进行锅炉降温存在耗水量巨大的问题，需要源源不断地用冷却水喷淋在锅炉循环管表面，同时锅炉循环管的两端分别设置在高温锅炉和冷却室内部，两端温差较大，锅炉循环管易因温差过大而管体表面出现裂隙进而造成管体内部冷却循环液外溢。
4.因此，提出一种发电厂用锅炉过热降温装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.本实用新型的目的在于：为了解决喷淋降温耗水量巨大和易造成循环管管体表面易两端温度过大而出现裂隙的问题，本实用新型提供一种发电厂用锅炉过热降温装置。
7.(二)技术方案
8.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
9.一种发电厂用锅炉过热降温装置，包括锅炉主体，所述锅炉主体的内部上表面设置有连接顶柱，所述连接顶柱的下表面与曲形冷却管固定连接，所述曲形冷却管与横向中间管固定连接，所述横向中间管与曲形毛细管固定连接，所述曲形毛细管与循环泵的进水端和出水管固定连接，所述循环泵固定连接在冷却室的内部上表面；
10.所述冷却室的内部下端固定连接有冰水槽，所述冰水槽的内部左端与冰水进水管固定连接，所述冰水槽的内部右端与冰水出水管固定连接，所述冰水进水管的外部固定连接有冰水进水阀，所述冰水出水管的外部固定连接有冰水出水阀，所述冷却室的内部固定连接有隔板；
11.所述曲形毛细管的下端与冷却循环管固定连接，所述冷却循环管远离曲形毛细管的一端与曲形冷却管固定连接，所述冷却循环管的外部固定连接有冷却控制阀。
12.进一步地，所述冷却循环管的外部固定连接有冷却液填充管，所述冷却液填充管的外部固定连接有填充控制阀。
13.进一步地，所述横向中间管的外部固定连接有循环流动阀，循环流动阀为单向液体阀，液体流动方向为从曲形冷却管到曲形毛细管。
14.进一步地，所述冷却控制阀为单向液体阀，液体的流动方向为曲形毛细管到曲形冷却管。
15.进一步地，所述冷却循环管和横向中间管的外部套接有蒸汽管道保温套，蒸汽管道保温套为聚氨酯材料保温套。
16.进一步地，所述曲形毛细管的外部均匀设置环形散热鳍片，用于增大冰水和曲形毛细管的接触面积。
17.进一步地，所述锅炉主体的底部设置有支撑圈，所述支撑圈的外部设置有锅炉支撑脚座。
18.(三)有益效果
19.本实用新型的有益效果如下：
20.1、本实用新型，当锅炉主体内部过热需要进行降温时，启动循环泵，通过气动打开冷却控制阀、循环流动阀、冰水进水阀、冰水出水阀，在循环泵的循环驱动作用下，曲形冷却管、曲形毛细管、冷却循环管。和横向中间管之间构成循环回路，从而冷却液在其内部快速循环流动，曲形毛细管浸入在冰水槽中，在热传递的作用下，曲形毛细管内部的热量通过曲形毛细管被冰水所吸收，由于冰水槽中的冰水不断的循环流动，从而冰水槽中的冰水可以始终保持7℃到10℃之间，因此锅炉主体中的高温蒸汽热量可被快速向外搬运转移，达到对锅炉主体进行降温的作用，由于曲形冷却管和曲形毛细管并非一体成型，因此避免了同一材质的冷却管两端温差较大而造成管体表面出现裂隙的问题出现，通过冰水槽中的冰水循环流动对过滤主体进行降温，冰水槽中的冷却冰水可继续向外循环流动进行使用，避免了喷淋式降温后的喷淋水无法直接进行使用的问题出现。
21.2、本实用新型，通过设置冷却液填充管和填充控制阀，当冷却循环管内部的冷却液因高温蒸发减小时，可打开填充控制阀，通过冷却液填充管向冷却循环管的内部补充冷却液，从而使得曲形冷却管和曲形毛细管的内部始终填充有体积合适的冷却液，避免曲形冷却管和曲形毛细管的内部冷却液减小而造成冷却系统的冷却降温效果大大折扣的问题出现。
22.3、本实用新型，通过在冷却循环管、横向中间管的外部套设蒸汽管道保温套用于减小蒸汽管道在外部空气中的热量散失，同时也避免了蒸汽管道表面的高温烫伤工作人员，通过设置环形散热鳍片，用于增大冰水和曲形毛细管的接触面积，从而使得冰水可以吸收冷却液中更多的热量，使得冷却机构的冷却降温效果更好。
附图说明
23.图1为本实用新型整体结构的示意图；
24.图2为本实用新型剖视图结构的示意图；
25.图3为本实用新型冷却室内部结构的示意图；
26.图4为本实用新型环形散热鳍片连接结构的示意图；
27.图5为本实用新型前视图结构的示意图；
28.图6为本实用新型蒸汽管道保温套结构的示意图。
29.附图标记：1、锅炉主体；2、连接顶柱；3、曲形冷却管；4、曲形毛细管；5、循环泵；6、冷却室；7、冰水槽；8、冰水进水管；9、冰水出水管；10、冰水进水阀；11、冰水出水阀；12、隔板；13、冷却循环管；14、冷却控制阀；15、冷却液填充管；16、填充控制阀；17、横向中间管；18、循环流动阀；19、支撑圈；20、锅炉支撑脚座；21、环形散热鳍片。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.实施例1
32.请参阅图1-5，一种发电厂用锅炉过热降温装置，包括锅炉主体1，锅炉主体1的底部设置有支撑圈19，支撑圈19的外部设置有锅炉支撑脚座20，锅炉主体1的内部上表面设置有连接顶柱2，连接顶柱2的下表面与曲形冷却管3固定连接，曲形冷却管3与横向中间管17固定连接，横向中间管17的外部固定连接有循环流动阀18，循环流动阀18为单向液体阀，液体流动方向为从曲形冷却管3到曲形毛细管4，横向中间管17与曲形毛细管4固定连接，曲形毛细管4与循环泵5的进水端和出水管固定连接，循环泵5固定连接在冷却室6的内部上表面；
33.冷却室6的内部下端固定连接有冰水槽7，冰水槽7的内部左端与冰水进水管8固定连接，冰水槽7的内部右端与冰水出水管9固定连接，冰水进水管8的外部固定连接有冰水进水阀10，冰水出水管9的外部固定连接有冰水出水阀11，冷却室6的内部固定连接有隔板12；
34.曲形毛细管4的下端与冷却循环管13固定连接，冷却循环管13远离曲形毛细管4的一端与曲形冷却管3固定连接，冷却循环管13的外部固定连接有冷却控制阀14，冷却控制阀14为单向液体阀，液体的流动方向为曲形毛细管4到曲形冷却管3。
35.本实施例中，当锅炉主体1内部过热需要进行降温时，启动循环泵5，通过气动打开冷却控制阀14、循环流动阀18、冰水进水阀10、冰水出水阀11，在循环泵5的循环驱动作用下，曲形冷却管3、曲形毛细管4、冷却循环管13。和横向中间管17之间构成循环回路，从而冷却液在其内部快速循环流动，曲形毛细管4浸入在冰水槽7中，在热传递的作用下，曲形毛细管4内部的热量通过曲形毛细管4被冰水所吸收，由于冰水槽7中的冰水不断的循环流动，从而冰水槽7中的冰水可以始终保持7℃到10℃之间，因此锅炉主体1中的高温蒸汽热量可被快速向外搬运转移，达到对锅炉主体1进行降温的作用，由于曲形冷却管3和曲形毛细管4并非一体成型，因此避免了同一材质的冷却管两端温差较大而造成管体表面出现裂隙的问题出现，通过冰水槽7中的冰水循环流动对过滤主体1进行降温，冰水槽7中的冷却冰水可继续向外循环流动进行使用，避免了喷淋式降温后的喷淋水无法直接进行使用的问题出现。
36.实施例2
37.请参阅图1-3，本实施例是在实施例1的基础上进行了进一步的优化，具体是，冷却循环管13的外部固定连接有冷却液填充管15，冷却液填充管15的外部固定连接有填充控制
阀16。
38.本实施例中，通过设置冷却液填充管15和填充控制阀16，当冷却循环管13内部的冷却液因高温蒸发减小时，可打开填充控制阀16，通过冷却液填充管15向冷却循环管13的内部补充冷却液，从而使得曲形冷却管3和曲形毛细管4的内部始终填充有体积合适的冷却液，避免曲形冷却管3和曲形毛细管4的内部冷却液减小而造成冷却系统的冷却降温效果大大折扣的问题出现。
39.实施例3
40.请参阅图4-6，本实施例是在例1或例2的基础上做了如下优化，具体是，冷却循环管13和横向中间管17的外部套有蒸汽管道保温套，蒸汽管道保温套为聚氨酯材料保温套。
41.具体的，曲形毛细管4的外部均匀设置环形散热鳍片21，用于增大冰水和曲形毛细管4的接触面积。
42.本实施例中，通过在冷却循环管13、横向中间管17的外部套设蒸汽管道保温套用于减小蒸汽管道在外部空气中的热量散失，同时也避免了蒸汽管道表面的高温烫伤工作人员，通过设置环形散热鳍片21，用于增大冰水和曲形毛细管4的接触面积，从而使得冰水可以吸收冷却液中更多的热量，使得冷却机构的冷却降温效果更好。
43.综上所述：本实用新型，当锅炉主体1内部过热需要进行降温时，启动循环泵5，通过气动打开冷却控制阀14、循环流动阀18、冰水进水阀10、冰水出水阀11，在循环泵5的循环驱动作用下，曲形冷却管3、曲形毛细管4、冷却循环管13。和横向中间管17之间构成循环回路，从而冷却液在其内部快速循环流动，曲形毛细管4浸入在冰水槽7中，在热传递的作用下，曲形毛细管4内部的热量通过曲形毛细管4被冰水所吸收，由于冰水槽7中的冰水不断的循环流动，从而冰水槽7中的冰水可以始终保持7℃到10℃之间，因此锅炉主体1中的高温蒸汽热量可被快速向外搬运转移，达到对锅炉主体1进行降温的作用，由于曲形冷却管3和曲形毛细管4并非一体成型，因此避免了同一材质的冷却管两端温差较大而造成管体表面出现裂隙的问题出现，通过冰水槽7中的冰水循环流动对过滤主体1进行降温，冰水槽7中的冷却冰水可继续向外循环流动进行使用，避免了喷淋式降温后的喷淋水无法直接进行使用的问题出现，通过设置冷却液填充管15和填充控制阀16，当冷却循环管13内部的冷却液因高温蒸发减小时，可打开填充控制阀16，通过冷却液填充管15向冷却循环管13的内部补充冷却液，从而使得曲形冷却管3和曲形毛细管4的内部始终填充有体积合适的冷却液，避免曲形冷却管3和曲形毛细管4的内部冷却液减小而造成冷却系统的冷却降温效果大大折扣的问题出现，通过在冷却循环管13、横向中间管17的外部套设蒸汽管道保温套用于减小蒸汽管道在外部空气中的热量散失，同时也避免了蒸汽管道表面的高温烫伤工作人员，通过设置环形散热鳍片21，用于增大冰水和曲形毛细管4的接触面积，从而使得冰水可以吸收冷却液中更多的热量，使得冷却机构的冷却降温效果更好。
44.以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。