一种食品加工用直燃式热风炉的制作方法

1.本技术涉及中热风炉技术领域，且更为具体地，涉及一种食品加工用直燃式热风炉。


背景技术：

2.热风炉，是热动力机械，于20世纪70年代末在我国开始广泛应用，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品。热风炉品种多、系列全，以加煤方式分为手烧、机烧两种，以燃料种类分为煤、油、气炉等。
3.现有的食品加工用直燃式热风炉在加热完成后需要人工进行卸料，而由于食物处于炉体内，进而导致炉体内的高温对工作人员造成烫伤，导致工作人员不便于卸料，影响装置的使用性能，降低装置实用性，此外，现有的食品加工用直燃式热风炉在使用过程中是通过对水进行加热来产生蒸汽对食物进行加工，而在加热过程中由于工作人员无法了解水的剩余含量，进而导致因水烧干而产生一定的安全隐患，降低装置功能性和安全性。


技术实现要素：

4.本技术的优势在于提供了一种食品加工用直燃式热风炉，相对于现有技术，具有以下有益效果：
5.1、为解决现有的食品加工用直燃式热风炉在加热完成后需要人工进行卸料，而由于食物处于炉体内，进而导致炉体内的高温对工作人员造成烫伤，导致工作人员不便于卸料，影响装置的使用性能，降低装置实用性的问题，本实用新型通过设置卷扬机和钢丝绳，在卸料过程中，通过卷扬机对钢丝绳进行收卷，进而使其通过密封盖带动置物架与加热室分离，进而加快食物的散热速率，不仅避免在卸料时炉体内的高温对工作人员造成烫伤，而且便于工作人员进行卸料，提高装置实用性；
6.2、为解决现有的食品加工用直燃式热风炉在使用过程中是通过对水进行加热来产生蒸汽对食物进行加工，而在加热过程中由于工作人员无法了解水的剩余含量，进而导致因水烧干而产生一定的安全隐患，降低装置功能性和安全性的问题，本实用新型通过设置浮球液位计和警报器，在装置使用过程中，浮球液位计实时对水的液位进行检测，当检测到低于设定值时便通过警报器提醒工作人员进行补水，避免因水烧干而存在安全隐患，提高装置功能性和安全性。
7.通过下面的描述，本技术的其它优势和特征将会变得显而易见，并可以通过说明书中特别指出的手段和组合得到实现。
8.为实现上述至少一优势，本技术提供了一种食品加工用直燃式热风炉，包括炉体、燃烧室、进气管和点火嘴，所述炉体内底端设置有所述燃烧室，所述炉体一侧壁上设置有所述进气管，所述燃烧室内设置有所述点火嘴，所述燃烧室上方设置有加热室，所述进气管上方设置有注水管，所述加热室一侧壁上设置有循环管，所述循环管上设置有循环风扇，所述炉体上端设置有支架，所述支架底端两侧均设置有卷扬机，所述卷扬机上设置有钢丝绳，所
述加热室内设置有置物架，所述置物架上端设置有密封盖，所述密封盖上端设置有吊耳，所述加热室内底端安装有浮球液位计，所述炉体另一侧壁上设置有操作面板，所述操作面板一侧设置有警报器。
9.进一步的，所述燃烧室成型于所述炉体内，所述进气管成型于所述炉体上，所述点火嘴与所述燃烧室通过螺钉连接。
10.通过采用上述技术方案，将所述进气管与气罐相连，向所述燃烧室内鼓入燃气，同时所述点火嘴将其点燃。
11.进一步的，所述加热室成型于所述炉体内，所述注水管成型于所述炉体上，所述置物架与所述加热室滑动连接。
12.通过采用上述技术方案，所述注水管便于向所述加热室内注水，同时所述燃烧室内热量的水进行加热，使其产生蒸汽对所述置物架上的食物进行加热。
13.进一步的，所述循环管与所述加热室插接，所述循环风扇与所述循环管通过螺钉连接。
14.通过采用上述技术方案，所述循环风扇通过所述循环管使所述加热室内的热量循环流动。
15.进一步的，所述支架与所述炉体通过螺钉连接，所述卷扬机与所述支架通过螺钉连接，所述钢丝绳缠绕于所述卷扬机上，所述吊耳与所述密封盖焊接，所述钢丝绳与所述吊耳绑接，所述密封盖与所述置物架通过螺钉连接，所述密封盖与所述支架滑动连接。
16.通过采用上述技术方案，在卸料过程中，通过所述卷扬机对所述钢丝绳进行收卷，进而使其通过所述密封盖带动所述置物架与所述加热室分离，进而加快食物的散热速率，不仅避免在卸料时所述炉体内的高温对工作人员造成烫伤，而且便于工作人员进行卸料，提高装置实用性。
17.进一步的，所述浮球液位计与所述加热室通过螺钉连接，所述警报器与所述炉体通过螺钉连接，所述浮球液位计为耐高温型。
18.通过采用上述技术方案，在装置使用过程中，所述浮球液位计实时对水的液位进行检测，当检测到低于设定值时便通过所述警报器提醒工作人员进行补水，避免因水烧干而存在安全隐患，提高装置功能性和安全性。
19.进一步的，所述操作面板与所述浮球液位计、所述警报器、所述点火嘴、所述卷扬机以及所述循环风扇均电连接。
20.通过采用上述技术方案，所述操作面板控制装置的工作。
21.通过对随后的描述和附图的理解，本技术进一步的目的和优势将得以充分体现。
22.本技术的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明、附图和实施例得以充分体现。
附图说明
23.通过结合附图对本技术实施例进行更详细的描述，本技术的上述以及其他目的、特征和优势将变得更加明显。附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中，相同的参考标号通常代表相同部件或步骤。
24.图1图示了本实用新型所述的一种食品加工用直燃式热风炉的结构示意图；
25.图2图示了本实用新型所述的一种食品加工用直燃式热风炉中炉体的主剖视图；
26.图3图示了本实用新型所述的一种食品加工用直燃式热风炉的电路框图。
27.图中：
28.1为操作面板；2为警报器；3为密封盖；4为支架；5为卷扬机；6为钢丝绳；7为吊耳；8为炉体；9为注水管；10为进气管；11为置物架；12为加热室；13为浮球液位计；14为燃烧室；15为点火嘴；16、循环管；17、循环风扇。
具体实施方式
29.下面，将参考附图详细地描述根据本技术的示例实施例。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是本技术的全部实施例，应理解，本技术不受这里描述的示例实施例的限制。
30.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
31.在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
32.如图1-图3所示，本实施例中的一种食品加工用直燃式热风炉，包括炉体8、燃烧室14、进气管10和点火嘴15，炉体8内底端设置有燃烧室14，炉体8一侧壁上设置有进气管10，燃烧室14内设置有点火嘴15，将进气管10与气罐相连，向燃烧室14内鼓入燃气，同时点火嘴15将其点燃，燃烧室14上方设置有加热室12，进气管10上方设置有注水管9，注水管9便于向加热室12内注水，同时燃烧室14内热量的水进行加热，使其产生蒸汽对置物架11上的食物进行加热，加热室12一侧壁上设置有循环管16，循环管16上设置有循环风扇17，循环风扇17通过循环管16使加热室12内的热量循环流动，炉体8上端设置有支架4，支架4底端两侧均设置有卷扬机5，卷扬机5上设置有钢丝绳6，加热室12内设置有置物架11，置物架11上端设置有密封盖3，密封盖3上端设置有吊耳7，在卸料过程中，通过卷扬机5对钢丝绳6进行收卷，进而使其通过密封盖3带动置物架11与加热室12分离，进而加快食物的散热速率，不仅避免在卸料时炉体8内的高温对工作人员造成烫伤，而且便于工作人员进行卸料，提高装置实用性，加热室12内底端安装有浮球液位计13，在装置使用过程中，浮球液位计13实时对水的液位进行检测，当检测到低于设定值时便通过警报器2提醒工作人员进行补水，避免因水烧干而存在安全隐患，提高装置功能性和安全性，炉体8另一侧壁上设置有操作面板1，操作面板1一侧设置有警报器2，操作面板1控制装置的工作。
33.如图1-图3所示，本实施例中，燃烧室14成型于炉体8内，进气管10成型于炉体8上，点火嘴15与燃烧室14通过螺钉连接，加热室12成型于炉体8内，注水管9成型于炉体8上，置物架11与加热室12滑动连接，循环管16与加热室12插接，循环风扇17与循环管16通过螺钉连接。
34.如图1-图3所示，本实施例中，支架4与炉体8通过螺钉连接，卷扬机5与支架4通过螺钉连接，钢丝绳6缠绕于卷扬机5上，吊耳7与密封盖3焊接，钢丝绳6与吊耳7绑接，密封盖3与置物架11通过螺钉连接，密封盖3与支架4滑动连接，浮球液位计13与加热室12通过螺钉连接，警报器2与炉体8通过螺钉连接，浮球液位计13为耐高温型，操作面板1与浮球液位计13、警报器2、点火嘴15、卷扬机5以及循环风扇17均电连接。
35.本实施例的具体实施过程如下：在使用时，将装置接通外界电源，并使进气管10与气罐相连，接着将食物放在置物架11上，并通过卷扬机5将其置于加热室12内，再通过注水管9向加热室12内注水，接着打开进气管10上的阀门，使燃气进入燃烧室14内，同时点火嘴15将其点燃，而燃烧室14内热量的水进行加热，使其产生蒸汽对置物架11上的食物进行加热，在加热过程中，循环风扇17通过循环管16使加热室12内的热量循环流动，并且浮球液位计13实时对水的液位进行检测，当检测到低于设定值时便通过警报器2提醒工作人员进行补水，避免因水烧干而存在安全隐患，加热完成后，通过卷扬机5对钢丝绳6进行收卷，进而使其通过密封盖3带动置物架11与加热室12分离，进而加快食物的散热速率，不仅避免在卸料时炉体8内的高温对工作人员造成烫伤，而且便于工作人员进行卸料。
36.本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。