一种蒸汽发生器的制作方法

1.本实用新型涉及蒸汽设备技术领域，特别涉及一种蒸汽发生器。


背景技术：

2.蒸汽发生器可通电对纯化水进行加热，产生洁净蒸汽，洁净蒸汽可广泛运用于医疗卫生、生物制药工业、食品工业的灭菌消毒及有关器具的消毒，有效防止重金属、热原等杂质的再污染。
3.然而，在原料水加热蒸发形成洁净蒸汽的过程中，受现有技术限制，现有蒸汽发生器难以精确控制原料水的水位，当原料水水位过高时，原料水易与洁净蒸汽混合，使部分洁净蒸汽冷凝后又变为液态，影响洁净蒸汽的排出量。当原料水水位过低时，洁净蒸汽减小，其排出量也随之减小。随着洁净蒸汽排出量的减小严重制约着洁净蒸汽的产生速度，从而影响洁净蒸汽的产生效率。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种蒸汽发生器，通过监测汽液分离管内的水位来控制给水泵自动供应原料水，使全部汽液分离管内的水位稳定维持在一定范围内，避免洁净蒸汽的排出量减小，有效提升洁净蒸汽的产生效率。
5.本实用新型所提供的蒸汽发生器，包括至少一根并联设置的汽液分离管及与全部汽液分离管的两端连通并用于检测全部汽液分离管水位的水位检测件；全部汽液分离管的进水口设有给水泵，水位检测件及给水泵均与控制器相连；控制器用于根据水位检测件反馈的信号在全部汽液分离管内的水位达到中水位时控制给水泵运转，并用于在全部汽液分离管内的水位达到高水位时控制给水泵停转。
6.优选的，每根汽液分离管均设有加热器，加热器与控制器相连，控制器用于根据水位检测件反馈的信号在全部汽液分离管内的水位达到低水位时启动加热器，并用于在全部汽液分离管内的水位达到保护水位时关闭加热器。
7.优选的，保护水位高于加热器的加热区域。
8.优选的，每根汽液分离管包括加热管，高水位不高于加热管的顶端。
9.优选的，每根汽液分离管包括还包括与加热管的顶端相连的输汽管，水位检测件的输水管的管径大于输汽管的管径。
10.优选的，全部加热管设有用于检测水温的温度检测件，温度检测件与控制器相连，控制器用于根据温度检测件反馈的信号在水温超过最高温度时关闭加热器。
11.优选的，全部汽液分离管设有压力检测件，压力检测件与控制器相连，控制器用于根据压力检测件反馈的信号在每根汽液分离管的压力超过最大压力时关闭加热器，还用于在每根汽液分离管的压力低于最小压力时启动加热器。
12.优选的，还包括与全部汽液分离管的进水口相连的集水管，集水管设有排污管。
13.优选的，还包括给水箱，给水箱与集水管通过给水管相连通，给水泵设于给水管。
14.优选的，还包括与全部汽液分离管的排汽口相连的蒸汽管，蒸汽管内固设有若干行挡汽板，任意相邻两行的挡汽板交错布置。
15.相对于背景技术，本实用新型所提供的蒸汽发生器，至少一根汽液分离管并联设置，全部汽液分离管的两端分别与水位检测件连通，全部汽液分离管的进水口设有给水泵，水位检测件及给水泵均与控制器相连。
16.当水位检测件检测到汽液分离管内的水位达到中水位时，控制器根据水位检测件反馈的信号控制给水泵运转，给水泵为全部汽液分离管供应原料水；当水位检测件检测到汽液分离管内的水位达到高水位时，控制器根据水位检测件反馈的信号控制给水泵停转，给水泵停止供应原料水。
17.综上所述，本实用新型利用水位检测件、给水泵及控制器三者自动调节全部汽液分离管内的水位，使全部汽液分离管内的水位稳定维持在一定范围内，减少汽液分离管内的水位对洁净蒸汽的排出量的影响，确保洁净蒸汽的排出量维持在最大值，从而实现提升洁净蒸汽的产生效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例所提供的蒸汽发生器的内部结构的主视图；
20.图2为图1中汽液分离管及其附件的侧视图；
21.图3为本实用新型实施例所提供的蒸汽发生器的轴侧图。
22.附图标记如下：
23.汽液分离管1、水位检测件2、给水泵3、控制器4、加热器5、支撑架6、动力系统7和防护罩8；
24.集水管11、加热管12、输汽管13、蒸汽管14、回水管15和排污管16；
25.挡汽板141和出汽口142；
26.磁翻板液位计21、液位计筒22和输水管23；
27.给水箱31和给水管32。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
30.请参考图1至图3，图1为本实用新型实施例所提供的蒸汽发生器的内部结构的主视图；图2为图1中汽液分离管及其附件的侧视图；图3为本实用新型实施例所提供的蒸汽发
生器的轴侧图。
31.本实用新型实施例公开了一种蒸汽发生器，包括至少一根汽液分离管1和水位检测件2，全部汽液分离管1竖直安装，利于高温的洁净蒸汽完全排出，还可在同体积水的情况下使汽液分离管1的水位达到更高，并使水位变化更明显，易于检测和控制水位。全部汽液分离管1并联设置，方便统一控制全部汽液分离管1。全部汽液分离管1的两端分别对应连通，原料水从各汽液分离管1的进水口流入，在各汽液分离管1加热成洁净蒸汽后，从各汽液分离管1的排汽口排出。其中，原料水可以是纯化水。汽液分离管1的设置数量可依据工作条件进行调整，在此不做具体限定。
32.水位检测件2与全部汽液分离管1的两端连通，用于检测全部汽液分离管1的当前水位。水位检测件2具体可以是磁翻板液位计21，磁翻板液位计21配套设有液位计筒22，磁翻板液位计21安装于液位计筒22上，用于检测水位和实时显示液位。磁翻板液位计21的结构及工作原理具体可参考现有技术。液位计筒22的两端分别与蒸汽管14和集水管11相连通。当然，水位检测件2的类型不限于此。
33.全部汽液分离管1的进水口设有给水泵3，用于将原料水抽吸至各汽液分离管1。水位检测件2及给水泵3均与控制器4相连，实现自动控制。
34.当水位检测件2检测到汽液分离管1内的水位达到中水位时，控制器4根据水位检测件2反馈的信号控制给水泵3运转，给水泵3为全部汽液分离管1供应原料水，确保每根汽液分离管1内的原料水充足。
35.当水位检测件2检测到汽液分离管1内的水位达到高水位时，控制器4根据水位检测件2反馈的信号控制给水泵3停转，给水泵3停止供应原料水，避免每根汽液分离管1内的原料水过多而与洁净蒸汽混合。
36.综上所述，本实用新型利用水位检测件2、给水泵3及控制器4三者形成自动化控制，实现自动调节全部汽液分离管1内的水位，使全部汽液分离管1内的水位稳定维持在一定范围内，减少汽液分离管1内的水位对洁净蒸汽的排出量的影响，确保洁净蒸汽的排出量维持在最大值，从而实现提升洁净蒸汽的产生效率。
37.每根汽液分离管1均设有加热器5，用于将汽液分离管1内的原料水加热成洁净蒸汽。每根汽液分离管1包括加热管12，加热管12的底端设有进水口，其顶端装有加热器5，如此可将加热管12的水容积将至较低，并确保加热管12的加热面均与原料水接触。加热器5同轴嵌固于加热管12的顶端，使加热管12内的原料水高温蒸发形成洁净蒸汽。加热器5的结构及工作原理也可参考现有技术。需注意的是，加热器5的加热区域仅在一定范围内，该加热区域的高度小于加热管12的长度。
38.为进一步实现自动化控制，加热器5与控制器4相连。当水位检测件2检测到汽液分离管1内的水位达到低水位时，原料水的水位在加热器5的加热区域内，控制器4根据水位检测件2反馈的信号启动加热器5，加热器5自动开始加热原料水，无需手动操作，方便使用。
39.当水位检测件2检测到汽液分离管1内的水位达到保护水位时，此时原料水的水位即将超出加热器5的加热区域，控制器4根据水位检测件2反馈的信号关闭加热器5，避免原料水的水位不在加热区域内而致使加热器5干烧损毁，有利于延长加热器5的使用寿命。
40.在此需特别说明的是，高水位是指每根汽液分离管1内原料水的最高水位，低水位是指指每根汽液分离管1内原料水的最低水位，中水位介于高水位与低水位之间，高水位高
于中水位，中水位高于低水位，低水位高于保护水位。保护水位高于加热器5的加热区域，高水位不高于加热管12的顶端。
41.除了加热管12，每根汽液分离管1包括与加热管12的顶端相连的输汽管13，加热器5的设置，使输汽管13与加热管12弯曲相连，避免输汽管13与加热器5产生干涉。输汽管13用于输出洁净蒸汽。水位检测件2的输水管23的管径大于输汽管13的管径，如此可降低水位检测件2内的水位波动的风险，提高水位检测件2的检测准确性。需要补充的是，水位检测件2的输水管23具体是指连通液位计筒22两端的水管。
42.更进一步地，全部加热管12处设有温度检测件，用于检测加热管12内水温，具体可以是温度传感器，例如铂热电阻。温度检测件与控制器4相连。当温度检测件检测到加热管12内水温超过最高温度时，此时洁净蒸汽温度过高，控制器4根据温度检测件反馈的信号关闭加热器5，自动降低洁净蒸汽的温度。
43.又进一步地，全部汽液分离管1设有压力检测件，用于检测汽液分离管1内洁净蒸汽的压力，具体可以是压力传感器，例如压力变送器。压力检测件与控制器4相连。当压力检测件检测每根汽液分离管1的压力超过最大压力时，控制器4自动关闭加热器5。当压力检测件检测每根汽液分离管1的压力低于最小压力时，控制器4自动启动加热器5。如此可实现自动调节每根汽液分离管1的洁净蒸汽压力，避免汽液分离管1内压力过高或不足。
44.在此需要说明的是，控制器4应包括信号接收部、信号判断部和信号发送部，信号接收部用于接收水位检测件2、温度检测件或压力检测件等检测件发送的电信号，信号判断部和接收部电连接，以便信号判断部用于判断接收部所接收的信号是否是触发信号，信号发送部和信号判断部电连接，以便信号发送部将信号判断部的生成的判断信号发送至加热器5或给水泵3等执行件。信号接收部、信号判断部和信号发送部三者的具体设置方式可参考现有技术；在本实用新型中，仅仅改变了上述三者的应用场景，并非对其进行了实质性改进。显然，具有该结构的控制器4广泛应用于现有的自动控制设备上，例如mcu、dsp或者单片机等。本实用新型的关键点在于，控制器4用于将各检测件与各执行件两两对应结合起来。
45.全部汽液分离管1的进水口与集水管11相连，集水管11的底部设有排污管16，排污管16呈l型，用于排出集水管11的废水。排污管16可增设排污阀，防止原料水从排污管16泄漏。给水箱31与集水管11通过给水管32相连通，给水箱31内存储有原料水，给水泵3设于给水管32，给水泵3将原料水从给水箱31抽至各汽液分离管1。此外，给水管32可增设给水阀，方便控制给水管32通断。
46.全部汽液分离管1的排汽口与蒸汽管14相连，蒸汽管14位于集水管11上方，二者平行设置。蒸汽管14用于将洁净蒸汽输送至外部设备。蒸汽管14内固设有若干行挡汽板141，任意相邻两行的挡汽板141交错布置，通过改变洁净蒸汽的流向，既能确保洁净蒸汽排出，又能阻挡和分离洁净蒸汽中的携带的多余原料水，被阻挡的原料水可回流至集水管11内，使洁净蒸汽保持适当湿度。
47.具体地，对于任一行挡汽板141而言，任意相邻两个挡汽板141间隔设置，使任意相邻两挡汽板141之间形成出汽口142，其中一行全部挡汽板141与相邻行全部出汽口142一一相对设置，如此相邻两行挡汽板141便实现交错布置。当然，挡汽板141的设置方式不限于此。
48.此外，集水管11与蒸汽管14之间设有至少一根回水管15，利于蒸汽管14中的残留
的水回流至集水管11中，便于循环利用。
49.上述蒸汽发生器还包括支撑架6和动力系统7，支撑架6主要起支撑作用，全部汽液分离管1、集水管11、蒸汽管14、给水泵3等均设于支撑架6内。动力系统7与控制器4相连，控制器4的数字量输出模块控制动力系统7，动力系统7再控制对加热器5及给水泵3的运行状态。支撑架6外还罩有防护罩8，起到安全防护目的。
50.对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。